The present invention relates to a surface etching micron alumina ceramics to ceramic matrix composite, preparation method and application in weight, raw materials are as follows: 51 micron alumina ceramics orthogonal 99.99 micron silicon carbide ceramics; 0.01 to 49.99 rhombic; micron silicon carbide / etching on the surface of alumina composites 0.01 49.99; the micro silicon carbide ceramics, alumina micron to orthorhombic crystallites, micron SiC / orthogonal to the surface of alumina composites after etching treatment; kaolin 0.01 0.015; the invention is capable of rapid production, significantly reducing production time, improve production efficiency. In addition, the proportion of ingredients is appropriate, there is no waste of raw materials, lower production costs, higher mechanical strength, better thermal conductivity characteristics. The product has better performance and wider application.
【技术实现步骤摘要】
表面刻蚀的微米氧化铝微晶须陶瓷基复合材料、制备方法及其应用
本专利技术涉及材料领域,具体涉及一种表面刻蚀的微米氧化铝微晶须陶瓷基复合材料、制备方法及应用。
技术介绍
微米碳化硅(SiC),又称金刚砂,由碳和硅化合形成分子式SiC。碳化硅微晶须为立方微晶须,和金刚石同属于一种晶型,是目前已经合成出的晶须中硬度最高,模量最大,抗拉伸强度最大,耐热温度最高的晶须产品,分为α型和β型两种形式,其中β型性能优于α型并具有更高的硬度(莫氏硬度达9.5以上),更好的韧性和导电性能,抗磨、耐高温,特别耐地震、耐腐蚀、耐辐射,已经在飞机、导弹的外壳上以及发动机、高温涡轮转子、特种部件上得到应用。同样,氧化铝微晶须作为一种陶瓷晶须,具有高强度及优越的力学性能,而且不存在高温氧化问题。微米碳化硅能够通过多种形式得到,包括但不局限于填充陶瓷材料,粮食和纤维。大块的或颗粒状的微米碳化硅有很多用途,包括用作研磨或切割用具、建筑陶瓷、用于电子电路元件和加热元件。微米碳化硅也能够以微晶须形式存在。通常在微米碳化硅的生产工业中微晶须被定义为拥有高比例的长度直径比的微米碳化硅颗粒。不同尺寸和不同工艺制作得到的微米碳化硅微晶须通常用于加强和巩固其他材料。早期的微米碳化硅微晶须是由稻谷壳在SiO2气氛中高压生产得到。后来,微米碳化硅微晶须是通过使用石油化工过程生产得到,而现在的微米碳化硅微晶须,能够在高温下直接氟化得到。但是却造成了下面的问题:(i)需要非常高的温度前驱体才能反应生成预期的微米碳化硅,(ⅱ)会产生的一些处理繁琐且费用昂贵的石化衍生物(例如苯并恶嗪,甲苯),(iii)需要昂贵的前驱 ...
【技术保护点】
一种表面刻蚀的微米氧化铝微晶须陶瓷基复合材料,其特征在于,以重量份数计,原料组成如下:微米氧化铝正交微晶须51‑99.99份;微米碳化硅斜方微晶须0.01‑49.99份;微米碳化硅/氧化铝表面刻蚀复合材料0.01‑49.99份;所述微米碳化硅斜方微晶须、微米氧化铝正交微晶须、微米碳化硅/氧化铝复合材料表面均经过刻蚀处理;高岭土0.01‑0.015份,高岭土表面经过Na2SiF6处理;氟化材料占高岭土质量的2‑4%。
【技术特征摘要】
1.一种表面刻蚀的微米氧化铝微晶须陶瓷基复合材料,其特征在于,以重量份数计,原料组成如下:微米氧化铝正交微晶须51-99.99份;微米碳化硅斜方微晶须0.01-49.99份;微米碳化硅/氧化铝表面刻蚀复合材料0.01-49.99份;所述微米碳化硅斜方微晶须、微米氧化铝正交微晶须、微米碳化硅/氧化铝复合材料表面均经过刻蚀处理;高岭土0.01-0.015份,高岭土表面经过Na2SiF6处理;氟化材料占高岭土质量的2-4%。2.根据权利要求1所述的表面刻蚀的微米氧化铝微晶须陶瓷基复合材料,其特征在于,所述微米碳化硅微晶须复合材料中,所述微米碳化硅斜方微晶须与微米氧化铝正交微晶须处于物理上的分离状态。3.根据权利要求1所述的表面刻蚀的微米氧化铝微晶须陶瓷基复合材料,其特征在于,所述氧化铝正交微晶须的长度为:1-20μm;微米碳化硅斜方微晶须的长度为1-20μm;所述微米碳化硅/氧化铝表面刻蚀复合材料微晶须的长度为1-20μm。4.根据权利要求1所述的表面刻蚀的微米氧化铝微晶须陶瓷基复合材料,其特征在于,所述高岭土的纯度为99.99%。5.根据权利要求1所述的表面刻蚀的微米氧化铝微晶须陶瓷基复合材料,其特征在于,所述氟化材料为四氟乙烯或聚四氟乙烯。6.一种权利要求1所述的表面刻蚀的微米氧化铝微晶须陶瓷基复合材料的制备方法,其特征在于,步骤如下:(1)将氧化铝正交微晶须与表面刻蚀的微米碳化硅/氧化铝微晶须复合材料掺杂到质量百分比为的微米碳化硅斜方微晶须中得到混合材料a;(2)在干燥的高岭土中加入Na2SiF6,对干燥的高岭土进行表面处理;(3)将氟化材料和经过表面处理的干燥的高岭土混合,获得混合材料b;(4)加热混合后混合材料a和混合材料b,得到微米碳化硅微米微晶须陶瓷基复合材料。7.根据权利要求6所述的表面刻蚀的微米氧化铝微晶须陶瓷基复合材料的制备方法,其特征在于,步骤如下:(1)粉碎所述氧化铝正交微晶须至1-20μm,并通过湿法刻蚀改变所述氧化铝正交微晶须的所有表面;制备长度为1-20μm的微米碳化硅斜方微晶须,并通过湿法刻蚀改变所述氧化铝正交...
【专利技术属性】
技术研发人员:查尔斯·罗伯特·克莱恩,成民主,李守栋,张健,马宁,孙兆杰,
申请(专利权)人:山东硅元克莱恩新材料有限责任公司,
类型:发明
国别省市:山东,37
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