一种高长径比氧化铝晶须强韧化Ce‑TZP复相陶瓷的制备方法技术

本发明专利技术提供了一种高长径比氧化铝晶须强韧化Ce‑TZP复相陶瓷的制备方法，包括：将水、聚乙二醇和2‑氨基‑2‑甲基‑1‑丙醇混合后，调节pH值至10～11，再和Al2O3晶须混合，在超声和搅拌的条件下，球磨得到Al2O3晶须浆料；在超声和搅拌的条件下，将Ce‑TZP粉体和Al2O3晶须浆料混合，得到复相混合浆料；将复相混合浆料球磨，调节pH值至10～11，再依次进行搅拌、干燥和过筛，得到复合陶瓷粉体；将复合陶瓷粉体干压、冷等静压成型，得到生坯；将生坯烧结，得到Al2O3晶须强韧化Ce‑TZP复相陶瓷。该方法通过无压烧结实现复相陶瓷的完全致密，使其具有致密且均匀的显微结构，及较高的强度和韧性。

【技术实现步骤摘要】
一种高长径比氧化铝晶须强韧化Ce-TZP复相陶瓷的制备方法
本专利技术涉及氧化锆复相陶瓷
，尤其涉及一种高长径比氧化铝晶须强韧化Ce-TZP复相陶瓷的制备方法。
技术介绍
四方相多晶氧化锆陶瓷(TZP)由于其优良的力学性能、化学稳定性、生物相容性等，被广泛用作生物植入体材料。纯氧化锆在常温下会以单斜相存在，因此需通过掺杂氧化钇(Y2O3)、氧化铈(CeO2)、氧化镁(MgO)等令其稳定在四方相。相对于Y2O3稳定氧化锆(Y-TZP)，CeO2稳定氧化锆(Ce-TZP)具有更高的韧性和更好的低温时效抵抗力，因此更加适合生物医学领域的应用。现有技术通过引入具有高强度、高弹性模量的氧化铝(Al2O3)晶须，可以进一步提高Ce-TZP材料的强度和韧性，应用前景广阔。如专利公开号105622075A公开了一种蓝宝石晶须与ZrO2协同增韧Al2O3陶瓷的制备方法，Al2O3晶须和氧化锆被同时使用以增韧氧化铝复相陶瓷，但通过该专利描述，可知其分散方法未获改良，且晶须球磨时间过长，长径比已经严重降低，因此晶须对基体材料致密化过程的抑制作用降低，晶须增韧的意义已经不复存在。因此，如何获得高致密度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高长径比氧化铝晶须强韧化Ce‑TZP复相陶瓷制备方法，包括以下步骤：a)将水、聚乙二醇和2‑氨基‑2‑甲基‑1‑丙醇混合后，调节pH值至10～11，然后和Al2O3晶须混合，在超声和搅拌的条件下，球磨得到不同长径比的Al2O3晶须浆料；b)在超声和搅拌的条件下，将所述Al2O3晶须浆料和Ce‑TZP粉体混合，得到复相混合浆料；c)将所述复相混合浆料球磨，调节pH值至10～11，再依次进行桨叶搅拌、干燥和过筛，得到复合陶瓷粉体；d)将所述复合陶瓷粉体经干压、冷等静压成型后加热，得到生坯；e)将所述生坯烧结，得到高长径比Al2O3晶须强韧化Ce‑TZP复相陶瓷。

【技术特征摘要】
1.一种高长径比氧化铝晶须强韧化Ce-TZP复相陶瓷制备方法，包括以下步骤：a)将水、聚乙二醇和2-氨基-2-甲基-1-丙醇混合后，调节pH值至10～11，然后和Al2O3晶须混合，在超声和搅拌的条件下，球磨得到不同长径比的Al2O3晶须浆料；b)在超声和搅拌的条件下，将所述Al2O3晶须浆料和Ce-TZP粉体混合，得到复相混合浆料；c)将所述复相混合浆料球磨，调节pH值至10～11，再依次进行桨叶搅拌、干燥和过筛，得到复合陶瓷粉体；d)将所述复合陶瓷粉体经干压、冷等静压成型后加热，得到生坯；e)将所述生坯烧结，得到高长径比Al2O3晶须强韧化Ce-TZP复相陶瓷。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤a)中Al2O3晶须的初始长径比为42～78。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤a)中Al2O3晶须占所述复相混合浆料中固体粉...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟凡，左飞，于俊杰，卢煜钿，林华泰，
申请(专利权)人：广东工业大学，
类型：发明
国别省市：广东,44