The invention provides an annular tooling and reduce the amount of sand molding method, the annular tooling including single ring are arranged on the number of workers, the single ring fixture comprises a plurality of isolation plate and a plurality of connectors, a plurality of partition plates and a plurality of connectors are arranged in the other interval. Other methods include sand, sand and other turning under the sand, sand casting cavity shape, type, box step, in the shape of sand casting cavity step, in the ring center position of inner cast hollow mould placed several layers of annular tooling, dry sand filling in the inner ring several layers of tooling, in between the outer side of the inner cavity and ring casting hollow mold tooling several layers of annular flow of resin sand, sand to form a casting cavity, the shape, ring unit is divided into two parts, two The utility model can be divided into separate flow resin sand and dry sand, thereby greatly reducing the use of the resin sand, reducing the cost, and not affecting the molding of the casting cavity.
【技术实现步骤摘要】
环形工装及使用环形工装降低用砂量的造型方法
本专利技术涉及砂型铸造
,尤其涉及一种环形工装及使用环形工装降低用砂量的造型方法。
技术介绍
在传统的铸件砂型铸造领域,一般使用树脂砂+木模在砂箱内造型,砂箱形状为直角四边形,大小依据铸件规格确定。也有企业为了控制成本,降低用砂量,对这种四边形砂箱的箱角进行隔离,不填充型砂,这样也起到了一定的作用,实施难度也较小。但是,对于水电环类铸件80来说,环类铸件的主体轮廓4600mm×1100mm,三维轮廓如图1所示,此类铸件均具有轮廓大、壁厚小等特点,传统此类铸件砂型铸造为适应铸件大轮廓外形,采用内外部整体流砂造型,以得到铸件浇注前所需半成品型腔,如图2所示,相比铸件模具70所占的空间的重量,铸件内部树脂砂加上铸件外部树脂砂的使用重量是铸件重量的13倍以上,而每件铸件使用后的型砂属于一次性半成品,无法循环使用,树脂砂成本占整个铸件生产成本的20%,导致铸件利润降低,同时,由于树脂砂厚度过大,浇注时内部树脂燃烧后气体排出困难,容易使铸件产生气孔、夹渣等外观缺陷。
技术实现思路
有必要提出一种减少环类铸件内部流砂用量的环形工装。有必要提出一种使用环形工装降低用砂量的造型方法。一种环形工装,包括若干上下正对设置的单层环形工装,所述单层环形工装包括若干隔离板和若干连接件,在隔离板的两个侧边上设置固定孔,连接件插入相邻的两个隔离板的固定孔内,以通过连接件将相邻的两个隔离板可拆卸连接,若干隔离板和若干连接件依次间隔设置,以形成单层环形工装。一种使用环形工装降低用砂量的造型方法,包括以下步骤:造型下砂型:将环类铸件实心模具扣放在下 ...
【技术保护点】
一种环形工装,其特征在于:包括若干上下正对设置的单层环形工装,所述单层环形工装包括若干隔离板和若干连接件,在隔离板的两个侧边上设置固定孔,连接件插入相邻的两个隔离板的固定孔内,以通过连接件将相邻的两个隔离板可拆卸连接,若干隔离板和若干连接件依次间隔设置,以形成单层环形工装。
【技术特征摘要】
1.一种环形工装,其特征在于:包括若干上下正对设置的单层环形工装,所述单层环形工装包括若干隔离板和若干连接件,在隔离板的两个侧边上设置固定孔,连接件插入相邻的两个隔离板的固定孔内,以通过连接件将相邻的两个隔离板可拆卸连接,若干隔离板和若干连接件依次间隔设置,以形成单层环形工装。2.如权利要求1所述的环形工装,其特征在于:所述隔离板为方形钢板,隔离板的一个外侧侧面为光面,隔离板的内侧侧面设置交叉连接的拉筋,交叉连接的拉筋之间形成支挡件定位拐角,在隔离板的侧壁上开设吊装孔。3.如权利要求1所述的环形工装,其特征在于:所述单层环形工装还包括若干支挡钢筋,支挡钢筋的两端分别支挡在相对的两个隔离板的定位拐角之间,以将单层环形工装支撑定型。4.一种使用环形工装降低用砂量的造型方法,其特征在于包括以下步骤:造型下砂型:将环类铸件实心模具扣放在下砂箱内,在环类铸件实心模具的外侧与下砂箱之间流树脂砂,形成下砂型;翻转砂型:翻转下砂型,取出环类铸件实心模具的活块实心,留下环类铸件空心模具;造型铸件内腔砂型:在环类铸件空心模具的内腔的中心位置放置若干层环形工装,若干层环形工装的高度不低于环类铸件空心模具的高度,在若干层环形工装的内侧填充干砂,在若干层环形工装的外侧与环类铸件空心模具的内腔之间流树脂砂,至若干层环形工装内侧的干砂的高度和底层环形工装外侧的树脂砂的高度与底层环形工装的高度平齐,且最上层环形工装内侧的干砂的高度和最上层环形工装外侧的树脂砂的高度与环类铸件空心模具的高度平齐,以形成铸件内腔砂型;造型上砂型:将上砂箱放置在下砂箱的上方,向上砂箱内流树脂砂,至上砂箱内的树脂砂与环类铸件空心模具内腔中的树脂砂粘接为一体,形成上砂型;分型:将上砂型和下砂型分开,取出环类铸件空心模具,形成具有环类铸件外侧形状...
【专利技术属性】
技术研发人员:徐鹏波,唐钟雪,彭志诚,马瑞,
申请(专利权)人:共享铸钢有限公司,
类型:发明
国别省市:宁夏,64
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