一种液体硅胶二次成型或双射成型工艺制造技术

技术编号:1611379 阅读:262 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术涉及一种成型工艺,是对现有技术的改进,具体涉及液体硅胶二次成型或双射成型工艺中,加铂催化物于液体硅胶中解决射出成型工艺问题。在液体硅胶中,加入铂催化物,其含量与液体硅胶重量百分比:0.01-2%,然后射出成型。本发明专利技术具有优点:一是本发明专利技术是对现有技术的改进,在硅胶液体中加入铂催化物,硅胶件的射出温度可低于120℃,应用于液体硅胶二次成型或双射成型上射出温度在120-130℃即可;二是射出的胶层表面无汽泡,无缺料等成型不良且基材不变形,不损伤;三是满足用户要求。本发明专利技术产品质量提高,实用性较广,值得推广应用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种成型工艺,是对现有技术的改进,具体涉及液体硅胶二 次成型或双射成型工艺中,加铂催化物于液体硅胶中解决射出成型工艺问题。
技术介绍
一般液体硅胶射出成型是在120-14CTC的温度下进行,因产品是在高温加热的模具上直接成型纯硅胶部品,此温度条件下液体硅胶能硫化充分。在 二次硫化或双射成型过程中,液体硅胶在基材(塑胶,金属等材料)表面包覆成型,而非在高温加热的模具表面直接成型,在120 14CTC一般成型温度下,液体硅胶会因硫化温度不高,造成硫化不充分,产生汽泡等成型不良.将成型温度拉高10~20°C,即在150 16(TC温度下成型,此时液体硅胶硫化充化. 但成型温度拉高,会造成模腔中的基材(塑胶,金属等材料)高温变形.从而造成 不良.而在液体硅胶中加入铂催化剂,从而降低液体硅胶的成型温度,纯硅 胶部品成型温度可从120 14CTC降到80 12CTC成型.在二次成型或双射成型工艺中,将添加铂催化剂的液体硅胶拉高10 2crc沐据基材的实际材质确 定),从而解决二次成型工艺中的成型问题,也保护了基材,防止了基材受热 变形.
技术实现思路
本专利技术的目的是避免上述现有技术中的不足的处而提供的一种液体硅 胶加铂催化物射出成型工艺,该成型工艺应用液体硅胶二次成型或双射成型 工艺中,其胶层在成型时不产生气泡且不缺料,成型完好,且基材不变形, 不损伤,满足用户要求。本专利技术的目的可通过下列的措施来实现在液体硅胶中,加入铂催化物,其含量与液体硅胶重量百分比0.01-2%,然后射出成型。上述所述的射出成型,纯硅胶件在80-12CTC即可。 上述所述的射出成型,应用于液体硅胶二次成型或双射成型上的温度为■-i30°c。本专利技术相比现有技术具有如下优点一是本专利技术是对现有技术的改进,在硅胶液体中加入铂催化物,硅胶件 的射出温度可低于12CTC,应用于液体硅胶二次成型或双射成型上射出温度 在120-13(TC即可;二是射出的胶层表面无汽泡,无缺料等成型不良且基材 不变形,不损伤;三是满足用户要求。本专利技术产品质量提高,实用性较广, 值得推广应用。具体实施例方式在液体硅胶中,加入铂催化物,其含量与液体硅胶重量百分比1.2%, 然后射出成型。上述所述的射出成型,纯硅胶件在108。C即可。上述所述的射出成型,应用于液体硅胶二次成型或双射成型上的温度在 117X:即可。权利要求1、一种液体硅胶二次成型或双射成型工艺,其特征在于在液体硅胶中,加入铂催化物,其含量与液体硅胶重量百分比0.01-2%,然后射出成型。2、 根据权利要求1所述的一种液体硅胶二次成型或双射成型工艺,其 特征在于所述的射出成型,纯硅胶件在80-12CTC即可。3、 根据权利要求1所述的一种液体硅胶二次成型或双射成型工艺,其 特征在于所述的射出成型,应用于液体硅胶二次成型或双射成型上的温度 为100-130°C。全文摘要本专利技术涉及一种成型工艺,是对现有技术的改进,具体涉及液体硅胶二次成型或双射成型工艺中,加铂催化物于液体硅胶中解决射出成型工艺问题。在液体硅胶中,加入铂催化物,其含量与液体硅胶重量百分比0.01-2%,然后射出成型。本专利技术具有优点一是本专利技术是对现有技术的改进,在硅胶液体中加入铂催化物,硅胶件的射出温度可低于120℃,应用于液体硅胶二次成型或双射成型上射出温度在120-130℃即可;二是射出的胶层表面无汽泡,无缺料等成型不良且基材不变形,不损伤;三是满足用户要求。本专利技术产品质量提高,实用性较广,值得推广应用。文档编号C08G77/04GK101215380SQ20071003283公开日2008年7月9日 申请日期2007年12月26日 优先权日2007年12月26日专利技术者李建新 申请人:东莞捷讯橡胶有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液体硅胶二次成型或双射成型工艺,其特征在于:在液体硅胶中,加入铂催化物,其含量与液体硅胶重量百分比:0.01-2%,然后射出成型。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:李建新
申请(专利权)人:东莞捷讯橡胶有限公司
类型:发明
国别省市:44[中国|广东]

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