轧辊轴颈组件中的推力轴承和夹具制造技术

提供了在连续热浸镀设备中使用用于浸没的轧辊组件的陶瓷圆筒形杆(110)的改进的推力轴承插入件和夹具(100)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】轧辊轴颈组件中的推力轴承和夹具
本说明书涉及在连续热浸法中用于浸没轧辊组件的推力轴承和夹具。
技术介绍
热浸镀锌是通过对铁和钢涂覆诸如锌之类的所需的涂层来用于对诸如铁和钢之类的材料进行防锈的方法。例如，在约465℃的温度下，使用轴颈轧辊组件将钢板浸入锌熔池中。浸没在熔池中的轴颈轧辊组件的轴承是本领域已知的。它们用于不同的工艺中，例如使用冷轧基板给平板钢镀锌、使用冷轧基板给退火平板/带钢镀锌或使用冷轧基板或本领域中已知的其他应用给铝平板/带钢镀锌。随着轧辊组件以有时约170米/分钟的速度在熔池中转动，钢带或金属带被拉动穿过熔池。沉入的导辊组件暴露于通常约465℃热熔融液体、例如熔融锌，使组件受到显著损坏。此外，当平坦的钢带被进给至熔池中时，在轴颈轧辊中引起使其在线性轴线上移动的侧向推力。目前用于沉没辊组件的设计使用如图1“现有技术”所示的具有大致圆形横截面(圆筒形夹具)的不锈钢夹具或壳体。将矩形棱柱状陶瓷杆嵌入到机械加工于圆筒形夹具的内壁中的对应槽中，使得每个矩形陶瓷杆的一部分暴露于圆筒形夹具的内部。旋转的轧辊轴颈被插入到圆筒形夹具的内部，并且矩形陶瓷杆用于在旋转期间限制摩擦，同时还允许熔融锌或其他涂层通过间隙流动。为了限制矩形陶瓷杆在圆筒形夹具的内部的移位，通常将楔安装在对应的槽与矩形陶瓷杆之间，并且将楔焊接就位。然而，这些楔的安装可能取决于用户，从而导致矩形陶瓷杆的安装不一致并且矩形陶瓷杆上楔的压力不一致。此外，安装楔的焊接工艺使得脆性陶瓷杆暴露于可能影响陶瓷杆性能的局部加热。不同方式机械加工的楔也可以使矩形棱柱陶瓷杆遭受各种压力点，这些压力点可导致这些矩形棱柱陶瓷杆的破裂和失效。由于破裂、失效或其他原因而使这些矩形棱柱陶瓷杆无法与楔保持就位可能导致轧辊轴颈在旋转期间发生振动，从而再次导致断裂、失效(有时是永久性的)和套筒损坏，所有这些都会导致由于维修或更换设备而产生的修理和生产延误的成本增加。矩形陶瓷杆的另一个潜在问题是熔池中移动的浮渣或硬浮动颗粒。在轧辊轴颈旋转期间，浮渣可以被捕集在楔与矩形陶瓷杆之间的对应槽内。这些矩形棱柱陶瓷杆的锋利边缘在旋转期间可能使浮渣的流动更加困难。因此，浮渣的捕集可导致轧辊轴颈的划痕和过早的磨损或失效。因此，在矩形陶瓷杆与硬化套筒之间吸入的浮渣可以使陶瓷杆和套筒具有划痕，从而导致套筒过早磨损。这也可能导致陶瓷杆的断裂或破裂。由于设备浸没在熔池中，因此设备故障或损坏可能不容易被检测到。在某些情况下，套筒可能被磨损，从而致使旋转的轧辊轴颈在熔池中断开，导致严重的安全问题。目前的设计还使用推力轴承来限制轧辊轴颈的侧向推力。这些推力轴承包括316L按钮，该316L按钮与焊接就位的316L不锈钢块配准。在旋转过程中，这种设计类似地遭受过早磨损。过早磨损可以使轧辊与轴承之间所需的间隙加宽，并且可能导致轧辊旋转中断。这种旋转中断又可能导致旋转通过熔池的板侧滑，并且可能导致质量缺陷。此外，这种旋转可能需要关闭设备以更换或修理设备，从而导致延迟。因此，期望改进轧辊轴承组件的一个或更多个部件以克服上述缺点中的至少一个缺点。
技术实现思路
本文提供了用于轧辊支承组件的改进的夹具和推力轴承。因此，根据本专利技术的一方面，提供一种用于轧辊支承组件中的夹具，该夹具具有内壁，内壁限定了穿过夹具的大致圆筒形的通道。夹具包括沿其内壁纵向延伸并且延伸了圆筒形通道的长度的多个半圆筒形槽。多个对应的具有本体和两个端部的圆筒形陶瓷杆被嵌入所述半圆筒形槽内，使得圆筒形陶瓷杆的本体的至少一部分延伸到通道中。根据本公开的另一方面，提供了一种用于在熔池环境中使用的轧辊轴颈组件，该轧辊轴颈组件具有支承如上所述的夹具的轧辊臂，夹具用于接纳能够围绕中央纵向轴线旋转的轧辊轴颈，该轴线限定可旋转的轧辊轴颈的两个轧辊端部的中心，可旋转轧辊轴颈由轴颈套筒围绕，并且轧辊臂还具有安装在轧辊臂中的孔内的推力轴承插入件以用于在旋转期间抑制轧辊轴颈的侧向推力。在本公开的另一方面，推力轴承插入件包括推力套筒，该推力套筒具有敞开的带凸缘的端部和限定圆筒形内腔的封闭的另一端部。推力套筒插入到轧辊臂的孔中，使得圆筒形内腔与轧辊臂的中央纵向轴线轴向地对准，并且带凸缘的端部面向轧辊轴颈，用于限制推力套筒远离轧辊轴颈的横向运动。推力圆筒形陶瓷杆具有与套筒的所述圆筒形内腔大致相同的长度，并且具有可接纳于套筒中的第一端部以及用于与轧辊轴颈配准的第二端部。推力套筒的封闭的另一端部上安装有插入件保护盖，该插入件保护盖用于限制熔融材料流到推力套筒上。在本公开的另一方面，上述推力套筒具有敞开的带凸缘的端部和敞开的另一端部，所述敞开的另一端部限定穿过其中的大致圆筒形内部通道，该大致圆筒形内部通道用于接纳上述圆筒形陶瓷杆。附图说明本公开的这些和其他特征将从以下参照附图的描述中变得更加明显，在附图中：图1示出了具有嵌入的矩形棱柱陶瓷杆的夹具的现有技术设计的截面；图2示出了根据本公开的实施方式的具有嵌入的圆筒形杆的夹具的前视立体图；图3示出了在添加止动突出部之前的图2的夹具的前视立体图；图4示出了在暴露于熔融锌之后的图2的夹具的前视立体图；图5示出了根据本公开的实施方式的具有同心地插入的轴颈的图2的夹具的侧视立体图；图6示出了根据本公开的一个实施方式的夹具和推力组件的立体图；图7示出了根据本公开的实施方式的推力轴承的立体图；以及图8示出了在图7的推力轴承中使用的不锈钢插入件和安装在图3的夹具上的按钮的立体图。图9示出了根据本公开的实施方式的在连续热浸时使用的夹具和推力轴承组件的截面和局部剖视图；图10A示出了图9的夹具的前视图；图10B示出了图9的夹具的侧视图；图11A示出了图5的推力轴承插入件的截面侧视图；以及图11B示出了图9中安装的按钮的侧视图。100夹具170推力陶瓷杆102通道172第一端部104内壁173第二端部106轧辊轴颈174插入件保护盖108轴颈套筒176盖孔178有头螺钉110圆筒形杆180头部112本体200轧辊臂114端部202孔116半圆筒形槽118止动突出部160按钮162顶点164不锈钢套筒165推力轴承插入件166腔167内部通道168带凸缘的端部169封闭的另一端部171敞开的另一端部具体实施方式现在参照附图。提供了一种适于结合在轧辊轴颈组件中的夹具，轧辊轴颈组件具有用于熔池环境中的轧辊臂200。在本公开的一方面，夹具100具有内壁104，该内壁104限定穿过其中的大致圆筒形的通道102，用于接纳可围绕中央纵向轴线旋转的轧辊轴颈106。轴线限定可旋转轧辊轴颈106的两个轧辊端部的中心，并且可旋转轧辊轴颈106被轴颈套筒108围绕。如图2所示，轧辊轴颈组件包括夹具100，夹具100具有多个半圆筒形槽116，半圆筒形槽116沿着夹具100的内壁104纵向延伸并延伸了圆筒形通道102的长度。将多个具有本体112和两个端部114的对应的圆筒形陶瓷杆110安装到半圆筒形槽116中，使得圆筒形陶瓷杆110的本体112的至少一部分延伸到通道102中以与轴颈套筒108配准(registration)。在附图中，使用了三个圆筒形杆110。这些圆筒形杆110在旋转期间限制摩擦，并且可以在带被拉动通过组件时支持带的拉力。也可以使用更多数量的圆筒形陶瓷杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于在熔池环境中使用的轧辊轴颈组件，所述轧辊轴颈组件具有支承夹具的轧辊臂，所述夹具具有内壁，所述内壁限定穿过所述夹具的大致圆筒形的通道，所述大致圆筒形的通道用于接纳能够围绕中央纵向轴线旋转的轧辊轴颈，所述轴线限定可旋转的轧辊轴颈的两个轧辊端部的中心，所述可旋转的轧辊轴颈由轴颈套筒围绕，并且所述轧辊臂还具有安装在所述轧辊臂中的孔内的推力轴承插入件，用于在旋转期间抑制所述轧辊轴颈的侧向推力，所述轧辊轴颈组件包括：‑多个半圆筒形的槽，所述多个半圆筒形的槽沿着所述夹具的所述内壁纵向地延伸并且延伸了所述圆筒形的通道的长度；‑多个对应的圆筒形陶瓷杆，所述圆筒形陶瓷杆具有本体和两个端部，所述圆筒形陶瓷杆被安装到所述半圆筒形的槽中，使得所述圆筒形陶瓷杆的所述本体的至少一部分延伸到所述通道中用于与所述轴颈套筒配准；以及其中，所述轧辊轴颈的每个端部与所述推力轴承插入件配准。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.12.23 US 62/096,2131.一种用于在熔池环境中使用的轧辊轴颈组件，所述轧辊轴颈组件具有支承夹具的轧辊臂，所述夹具具有内壁，所述内壁限定穿过所述夹具的大致圆筒形的通道，所述大致圆筒形的通道用于接纳能够围绕中央纵向轴线旋转的轧辊轴颈，所述轴线限定可旋转的轧辊轴颈的两个轧辊端部的中心，所述可旋转的轧辊轴颈由轴颈套筒围绕，并且所述轧辊臂还具有安装在所述轧辊臂中的孔内的推力轴承插入件，用于在旋转期间抑制所述轧辊轴颈的侧向推力，所述轧辊轴颈组件包括：-多个半圆筒形的槽，所述多个半圆筒形的槽沿着所述夹具的所述内壁纵向地延伸并且延伸了所述圆筒形的通道的长度；-多个对应的圆筒形陶瓷杆，所述圆筒形陶瓷杆具有本体和两个端部，所述圆筒形陶瓷杆被安装到所述半圆筒形的槽中，使得所述圆筒形陶瓷杆的所述本体的至少一部分延伸到所述通道中用于与所述轴颈套筒配准；以及其中，所述轧辊轴颈的每个端部与所述推力轴承插入件配准。2.根据权利要求1所述的轧辊轴颈组件，还包括止动突出部，所述止动突出部被应用于所述圆筒形陶瓷杆的所述端部，用于限制所述圆筒形陶瓷杆离开所述槽的纵向位移。3.根据权利要求1所述的轧辊轴颈，还包括：-大致圆顶形的按钮，所述大致圆顶形的按钮具有限定所述轧辊轴颈的每个端部的顶点，所述按钮的所述顶点与所述轧辊端部的中央纵向轴线对齐，用于与所述推力轴承插入件配准。4.根据权利要求1所述的轧辊轴颈，其中，所述推力轴承插入件包括：-推力套筒，所述推力套筒具有敞开的带凸缘的端部和限定圆筒形内腔的封闭的另一端部；-所述推力套筒插入到所述轧辊臂的孔中，使得所述圆筒形内腔与所述轧辊臂的中央纵向轴线轴向地对准，并且所述带凸缘的端部面向所述轧辊轴颈，用于限制所述推力套筒远离所述轧辊轴颈的横向运动；-推力圆筒形陶瓷杆，所述推力圆筒形陶瓷杆具有与所述套筒的所述圆筒形内腔大致相同的长度，并且所述推力圆筒形陶瓷杆具有能够接纳于所述套筒中的第一端部以及用于与所述轧辊轴颈配准的第二端部；以及-插入件保护盖，所述插入件保护盖安装在所述推力套筒的所述封闭的另一端部上，用于限制熔融材料流到所述推力套筒上。5.根据权利要求1所述的轧辊轴颈，其中，所述推力轴承插入件包括：-推力套筒，所述推力套筒具有敞开的带凸缘的端部和敞开的另一端部，所述敞开的另一端部限定穿过所述推力套筒的大致圆筒形内部通道；-所述推力套筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：卡尔·麦克杜格尔，特里·泰特，
申请(专利权)人：安赛乐米塔尔股份公司，
类型：发明
国别省市：卢森堡,LU