具有多个工位和抽气装置的气流纺织机制造方法及图纸

气流纺织机具有多个工位（3），这些工位在所述气流纺织机（1）的纵向方向上并排设置在所述气流纺织机（1）的两个端侧端部（2）之间，这些工位分别具有多个用来制造和缠绕纱线（31）的工作机构。这些工作机构包含至少一个进料装置（4）、松解装置（5）、纺纱转子（6）以及缠绕装置（7）。所述气流纺纱机还具有抽气装置（8），用来在所述工位上产生纺织低压。所述抽气装置包含至少两个单独的低压源（9），其中在所述气流纺织机的两个端侧端部上均分别设置有低压源，其中这两个低压源均连接到单独的低压通道（10）上，所述低压通道沿所述气流纺织机的纵向方向只在一部分工位上延伸。每个工位均具有用于所述纺纱转子的单体驱动器（11）、尤其是电动单体驱动器。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】具有多个工位和抽气装置的气流纺织机
本专利技术涉及一种气流纺织机，其具有多个工位，这些工位沿所述气流纺织机的纵向方向在至少一个纵侧上并排设置在所述气流纺织机的两个端侧端部之间，这些工位分别具有多个用来制造和缠绕纱线的工作机构，其中所述工作机构包括至少一个进料装置、松解装置、纺纱转子以及缠绕装置，所述气流纺纱机还具有用来在所述工位上产生纺织低压的抽气装置。
技术介绍
对于气流纺织机来说，在现有技术中从中间驱动所述工位的所有工作机构早已司空见惯，以便能够经济地驱动这些机器。在此通过设置在气流纺织机的端部上的中央驱动器来驱动各个同类的工作机构，该中央驱动器通过跟机器一样长的轴或切向皮带来驱动所有工作机构。用来产生纺织低压(其对于纱线生产来说是必要的)的装置在此在气流纺织机的端部上居中地设置在架子上。纺纱低压从该处通过跟机器一样长的低压通道分散到所有工位上。在此，用于这些工作机构的中央驱动器通常安放在气流纺织机的第一端部架子上，用来生成纺纱低压的装置在气流纺织机的相对而置的端部上安放在第二架子上。为了跟上生产力增长的要求，需要提高气流纺织机上的工位的数量。但由于纵向膨胀和扭曲引起的问题，所述的机器理念受到限制，其具有由机器端部开始从中间驱动的工作机构。给这些工位供应纺纱低压时，这种情况同样适用。因此已提出了各种不同的机器理念，它们允许增加每个纺织机的工位数量。DE102004016796B4因此提出，将气流纺织机划分为两个部段，并且中央驱动器不仅设置在端侧的架子上，而且设置在置于这两个部段之间的中间架子中。第一部段的工作机构在此通过置于端侧架子中的中央驱动器来驱动，而第二部段的工作机构通过置于中间架子中的中央驱动器来驱动。此外，应该通过两个分开的导线相互隔开地给气流纺织机的两个部段供应低压。为此所需的低压源在此能够设置在端侧的架子中，或设置在中间架子中。DE102006029056A1还描述了一种气流纺织机，其具有设置在工位之间的中间架子。在此，至少用于纱线往复装置的中央驱动器以及用来生成纺纱低压的装置均应该设置在中间架子中。因此既缩短了纱线引导杆的所需长度，也缩短了低压通道(其用来将纺纱低压分散到各工位上)的所需长度，因为它们分别只需从中间架子延伸至这两个机器端部之一。借助这种中间架子，能够缩短中间装置的长度，并因此能够在较长的机器中减少由于纵向膨胀和扭曲引起的技术问题。但是通过此结构，很难接近置于中间架子中的部件，机器的保养和清理也变得困难。但除了掌握这些技术问题以外，对于较长的机器来说同样还需要以经济的且节省能量的方式进行运转。
技术实现思路
因此本专利技术的目的是，提出一种气流纺织机，其允许在纺织机上设置数量尤其多的工位，同时实现所述机器的经济运行。此目的借助权利要求1的特征得以解决。气流纺织机具有多个工位，这些工位在所述气流纺织机的纵向方向上并排设置在所述气流纺织机的至少一个纵侧的两个端侧端部之间。这些工位分别具有多个用来制造和缠绕纱线的工作机构，其中所述工作机构包括至少一个进料装置、松解装置、纺纱转子以及缠绕装置。所述气流纺纱机还具有抽气装置，用来在所述工位上产生纺织低压。规定，所述抽气装置包含至少两个单独的低压源，其中在所述气流纺织机的两个端侧端部上均分别设置有至少一个低压源，其中这两个低压源均连接到单独的低压通道上，所述低压通道沿所述气流纺织机的纵向方向只在一部分工位上延伸。此外，每个工位均具有用于所述纺纱转子的单体驱动器、尤其是电动单体驱动器。由于在气流纺织机的两个端部上设置有低压源，它们只需分别供应给一部分工位，所以能够明显降低在低压通道的长度上产生的压力损失。因此，能够应用具有较小抽气功率的低压源，其中与具有一个连续的低压通道的唯一低压源相比，这两个低压源的总功率也能够更低。同样，通过用于纺纱转子的单体驱动器避免了由于在跟机器一样长的切向皮带中的重复工作引起的损失，该切向皮带能够应用在常规的在中间被驱动的纺纱转子中。由于纺纱转子的转速较高，并且由于功率(其在中央驱动器的情况下通过皮带传递)较高则机器的工位越多，损失也就越大。因此在工位非常多的情况下(例如500个工位)，尽管单体驱动器的费用更高，但借助单个被驱动的纺纱转子能够明显节省能量。纺纱转子被单个地驱动，并且在机器的每个端部上分开地借助低压源供应低压，通过两者的结合，由于这两个对于能量消耗来说重要的部件达到了最佳布局和驱动形式，所以能够实现尤其节能且成本低廉的运行方式。由于设置在气流纺织机的端侧端部上，所以朝低压源或朝过滤器盒子的可接近性不受影响，从工位吸出的污物和残渣保持在此过滤器盒子中。因此也能够简化由操纵人员进行的保养、供应和清理工作，这又对机器的经济运行作出了贡献。按有利的改进方案，所述工位还具有用于所述纺纱转子的无接触式轴承、尤其是磁性轴承。因此还有助于实现气流纺纱机的节省能量且节省成本的运行，因为不再存在由于重复工作而引起的损失，如同在常规支撑盘轴承中出现的一样。同样有利的是，所述低压源分别设置在架子中，所述架子设置在所述气流纺织机的所述端侧端部上。因此能够将所述气流纺织机的中央驱动器和低压源安放在共同的架子中。但同样可考虑的是，所述低压源分别设置在单独的壳体或架子上。还有利的是，所述低压源分别具有通风机和用于所述通风机的驱动器。低压源的驱动器在此优选能够通过所述气流纺织机的中央控制装置控制。它在此能够指至少两个同类的驱动器和通风机。但如果在至少两个低压通道中需要不同的低压水平，例如针对不同的纺织情况或不同长度的低压通道，但也能够应用不同的通风机和驱动器。但有利的是，通风机分别配备有自己的过滤箱，并因此能够在机器的两端上清理聚集在里面的残渣。为了以节省能量的方式运转所述气流纺织机，还有利的是，沿所述气流纺织机的纵向方向并排设置在至少一个纵侧上的工位e中的至少20％、优选至少30％、尤其优选至少40％连接至所述至少两个低压通道中的每一个上。因此确保，将低压通道中的压力损失保持在较小的范围中。还有利的是，这两个低压通道构造得一样长，和/或相同数量的工位分别连接到两个低压通道。与唯一一个跟机器一样长的低压通道相比，这些低压通道能够缩至约现今长度的一半，因此能够以最佳的方式降低压力损失。按气流纺织机的结构上有利且节省空间的实施方式中规定，所述至少两个低压通道沿所述气流纺织机的纵向方向依次对齐地布置。因此还可行的是，利用现有的机器结构，其具有唯一的连续的低压通道，只需安装隔板或镶边以实现灵活的划分，以便形成这两个单独的低压通道。但备选地还可考虑的是，这两个低压通道相对于气流纺织机的纵向方向至少局部地相互平行地延伸。通过一点，能够使单个的工位根据需要连接到这个或另一个低压通道上，因此灵活地供应低压。同样有利的是，在所述气流纺织机运转时在每个低压通道中在各低压通道的与所述低压源相对而置的端部上还达到了至少60mbar的低压。因此能够确保给这些工位供应基本上稳定的低压水平。还有利的是，每个工位均具有用于所述进料装置的单体驱动器、尤其是电动单体驱动器。因此以尤其有利的方式，能够使纤维的供应量分别与工位上的情况相匹配。尤其在接线时且在生产特定效应的纱线时，借助可单独驱动的供应装置是有利的。如果在气流纺织机中在两个纵侧上在端侧端部之间设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气流纺织机（1），其具有多个工位（3），这些工位在所述气流纺织机（1）的两个端侧端部（2）之间并排设置在所述气流纺织机（1）的至少一个纵侧上，这些工位（3）分别具有多个用来制造和缠绕纱线（31）的工作机构，其中所述工作机构包括至少一个进料装置（4）、松解装置 （5）、纺纱转子（6）以及缠绕装置（7），所述气流纺纱机还具有用来在所述工位（3）上产生纺织低压的抽气装置（8），其特征在于，所述抽气装置（8）包含至少两个单独的低压源（9），其中在所述气流纺织机（1）的两个端侧端部（2）上均分别设置有至少一个低压源（9），其中每个低压源（9）均连接到单独的低压通道（10）上，所述低压通道沿所述气流纺织机（1）的纵向方向只在一部分工位（3）上延伸，并且每个工位（3）均具有用于所述纺纱转子（6）的单体驱动器（11）、尤其是电动单体驱动器（11）。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.12.22 DE 102014119380.61.一种气流纺织机（1），其具有多个工位（3），这些工位在所述气流纺织机（1）的两个端侧端部（2）之间并排设置在所述气流纺织机（1）的至少一个纵侧上，这些工位（3）分别具有多个用来制造和缠绕纱线（31）的工作机构，其中所述工作机构包括至少一个进料装置（4）、松解装置（5）、纺纱转子（6）以及缠绕装置（7），所述气流纺纱机还具有用来在所述工位（3）上产生纺织低压的抽气装置（8），其特征在于，所述抽气装置（8）包含至少两个单独的低压源（9），其中在所述气流纺织机（1）的两个端侧端部（2）上均分别设置有至少一个低压源（9），其中每个低压源（9）均连接到单独的低压通道（10）上，所述低压通道沿所述气流纺织机（1）的纵向方向只在一部分工位（3）上延伸，并且每个工位（3）均具有用于所述纺纱转子（6）的单体驱动器（11）、尤其是电动单体驱动器（11）。2.根据上述权利要求所述的气流纺织机，其特征在于，所述工位（3）具有用于所述纺纱转子（6）的无接触式轴承、尤其是磁性轴承。3.根据上述权利要求中任一项所述的气流纺织机，其特征在于，所述低压源（9）分别设置在架子（12）中，所述架子设置在所述端侧端部（2）上。4.根据上述权利要求中任一项所述的气流纺织机，其特征在于，所述低压源（9）分别具有通风机和用于所述通风机的驱动器，并且所述低压源（9）的所述驱动器能够通过所述气流纺织机（1）的中央控制装置（13）控制。5.根据上述权利要求中任一项所述的气流纺织机，其特征在于，至少一个纵侧的沿所述气流纺织机并排设置的工位（3）中的至少20%、优选至少30%、尤其优选至少40%连接至所述低压通道（10）中的每一个上。6.根据上述权利要求中任一项所述的气流纺织机，其特征在于，所述至少两个低压通道（10）沿所述气流纺织机（1）的纵向方向依次对齐地布置。7.根据上述权利要求中任一项所述的气流纺织机，其特征在于，在所述气流纺织机（1）运转时在这两个低压通道（10）中在各低压通道（10）的与所述低压源（9）相对而置的端部（2）上还达到了60mbar的低压。8.根据上述权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：R·波赫，A·斯蒂芬，G·沙夫勒，M·马奇科，
申请(专利权)人：立达英格尔施塔特有限公司，
类型：发明
国别省市：德国,DE