本实用新型专利技术公开了一种气流分气板，包括板体(1)，所述板体(1)成长方体状，在所述板体(1)的中部沿轴向设有一通孔；所述通孔的上端沿轴向平行设有多个排气孔(2)，多个所述排气孔(2)均在板体(1)的上端面设有出气口，每个所述出气口的出口处均设有一段内螺纹，该通孔中部的下端还设有进气孔(3)，所述进气孔(3)为上小下大的锥形结构。本实用新型专利技术为了便于一体成型和压铸出模，在板体内设有在左、右开口的通孔，同时排气孔与进气孔为错位设置，有利于均匀排气，稳定砖块加工质量，结构简单，使用方便。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及砖机配件制造领域，特别涉及一种气流分气板。
技术介绍
目前砖机使用的分气板多采用上、下板重合固定的连接方式，安装繁琐，由于需要制造上、下两个板，故成本较高，结构复杂的会出现安装误差较大的情况，如果上、下板进行拆装维护，再次安装也会出现较大偏差，使用不方便。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供了一种便于成型加工的气流分气板。本技术的技术方案如下:—种气流分气板，包括板体，所述板体成长方体状，在所述板体的中部沿轴向设有一通孔，所述通孔分别在板体左、右两端的端面上各设有一个开口，每个所述开口内螺接有孔套；所述通孔的上端沿轴向平行设有多个排气孔，多个所述排气孔的中心线均比板体通孔的中心线靠后，多个所述排气孔均在板体的上端面设有出气口，每个所述出气口的出口处均设有一段内螺纹，该通孔中部的下端还设有进气孔，所述进气孔为上小下大的锥形结构。采用以上结构，板体中部设置通孔利于压铸脱模，再在两端通孔处加工螺纹，在排气时只需要螺接上孔套即可封闭并正常使用，加上多个排气孔利于均匀散热，不易产生气泡，排气孔的中心线不与板体通孔的中心线同在一条水平面上且靠后，在压力作用下，可避免气体经进气口进入通孔后排气不均的情况发生；进气口上小下大的锥形结构有助于浇铸均匀，防止产生气泡，能提高压铸质量，操作便捷。为了固定板体，作为优选，所述板体(I)的四个夹角处均设有固定孔。为了满足加工需要，同时便于调节排气的位置，作为优选，所述排气孔出口处的内螺纹深度为10?15_。为了满足进气孔和排气孔的铸造需要，同时为了减轻板体的重量，作为优选，所述板体的前、后端面均设有凹槽，所述排气孔和进气孔对应板体前端面的位置处均设有圆弧状隆起。有益效果:本技术为了便于一体成型和压铸出模，在板体内设有在左、右开口的通孔，同时排气孔与进气孔为错位设置，有利于均匀排气，稳定砖块加工质量，结构简单，使用方便。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为图1的A-A向视图。图3为图1的B-B向视图。图4为图1的俯视图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1、图2和图3所示，本技术由板体I等组成，所述板体I成长方体状，所述板体I的四个夹角处均设有固定孔4 ;在所述板体I的中部沿轴向设有一通孔，所述通孔分别在板体I左、右两端的端面上各设有一个开口，每个所述开口内螺接有孔套11 ;所述通孔的上端沿轴向平行设有多个排气孔2，多个所述排气孔2的中心线均比板体I通孔的中心线靠后，多个所述排气孔2均在板体I的上端面设有出气口，每个所述出气口的出口处均设有一段内螺纹，所述内螺纹深度为10?15_。该通孔中部的下端还设有进气孔3，所述进气孔3为上小下大的锥形结构。如图2、图3和图4所示，所述板体I的前、后端面设有凹槽，所述排气孔2和进气孔3对应板体I前端面的位置处均设有圆弧状隆起。本技术的使用方法如下:如图1到图4所示，在铸造成型时，为了一体成型，同时便于拔模，在板体I的中部设有通孔，并在板体I的左、右两端端面上为通孔设置了开口，脱模以后，对通孔两端的开口进行钻孔、攻丝的加工，同时，也对铸造成型的多个排气孔2进行钻孔、攻丝的加工，并使所加工的内螺纹达到10?15mm深，根据需要可以铆上螺栓起到临时封堵的作用。安装的时候，用两个孔套11螺接在板体I通孔的两端，再用固定件穿设过固定孔4，使板体I固定在砖机的对应位置上，并使进气孔3对准送气装置并套接固定，多个所述排气孔2依次对准砖机里的砖位位置，启动砖机即可进行生产。根据生产需要或工艺要求，可以封堵几个排气孔2，以达到排气压力的需要，此时就用相适配的螺栓铆在对应的排气孔2内即可。维修时，整体拆下板体1，取出孔套11，对孔腔进行清理即可。本技术未描述部分与现有技术一致，在此不做赘述。以上仅为本技术的实施方式，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的
，均同理在本技术的专利保护范围之内。【主权项】1.一种气流分气板，包括板体(I)，其特征在于:所述板体(I)成长方体状，在所述板体(I)的中部沿轴向设有一通孔，所述通孔分别在板体(I)左、右两端的端面上各设有一个开口，每个所述开口内螺接有孔套(11);所述通孔的上端沿轴向平行设有多个排气孔⑵，多个所述排气孔⑵的中心线均比板体⑴通孔的中心线靠后，多个所述排气孔⑵均在板体(I)的上端面设有出气口，每个所述出气口的出口处均设有一段内螺纹，该通孔中部的下端还设有进气孔(3)，所述进气孔(3)为上小下大的锥形结构。2.根据权利要求1所述的一种气流分气板，其特征在于:所述板体(I)的四个夹角处均设有固定孔(4)。3.根据权利要求1所述的一种气流分气板，其特征在于:所述排气孔⑵出口处的内螺纹深度为10?15_。4.根据权利要求1所述的一种气流分气板，其特征在于:所述板体(I)的前、后端面设有凹槽，所述排气孔(2)和进气孔(3)对应板体(I)前端面的位置处均设有圆弧状隆起。【专利摘要】本技术公开了一种气流分气板，包括板体(1)，所述板体(1)成长方体状，在所述板体(1)的中部沿轴向设有一通孔；所述通孔的上端沿轴向平行设有多个排气孔(2)，多个所述排气孔(2)均在板体(1)的上端面设有出气口，每个所述出气口的出口处均设有一段内螺纹，该通孔中部的下端还设有进气孔(3)，所述进气孔(3)为上小下大的锥形结构。本技术为了便于一体成型和压铸出模，在板体内设有在左、右开口的通孔，同时排气孔与进气孔为错位设置，有利于均匀排气，稳定砖块加工质量，结构简单，使用方便。【IPC分类】F16K11/00, F16K27/00【公开号】CN204628708【申请号】CN201520306969【专利技术人】张芳群, 荣腃剑 【申请人】重庆琳芳机械有限公司【公开日】2015年9月9日【申请日】2015年5月13日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种气流分气板，包括板体(1)，其特征在于：所述板体(1)成长方体状，在所述板体(1)的中部沿轴向设有一通孔，所述通孔分别在板体(1)左、右两端的端面上各设有一个开口，每个所述开口内螺接有孔套(11)；所述通孔的上端沿轴向平行设有多个排气孔(2)，多个所述排气孔(2)的中心线均比板体(1)通孔的中心线靠后，多个所述排气孔(2)均在板体(1)的上端面设有出气口，每个所述出气口的出口处均设有一段内螺纹，该通孔中部的下端还设有进气孔(3)，所述进气孔(3)为上小下大的锥形结构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张芳群，荣腃剑，
申请(专利权)人：重庆琳芳机械有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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