一种电机底座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机底座，包括底座本体(11)，所述底座本体(11)的边沿设有带延伸段的翻边结构，在所述底座本体(1)的后部设有轴套(2)，所述轴套(2)的左、右两侧设有两个隔块(21)，在所述底座本体(11)上设有第一固定孔(31)和第二固定孔(32)，该底座本体(11)上还设有第一支耳(13)和第二支耳(15)，所述底座本体(11)的下端面还设有多根加强筋(4)。本实用新型专利技术在底座本体的内侧设有多个固定孔，同时在扣合的端面上设置延伸段形成起伏状，不仅能保证固定位置不易受损，还能提高安装稳定性，设置的支耳便于外接固定，加强筋也能提高受力强度，结构简单实用，操作便捷，适用范围广。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电机相关设备加工制造领域，特别涉及一种电机底座。
技术介绍
电机底座的固定通常采用外部连接固定的方式，这使得电机底座的外形比较复杂，成型难度较高，一旦造成损坏就无法固定，会降低电机使用的安全性。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供了一种方便安装的电机底座。本技术的技术方案如下:一种电机底座，包括底座本体，所述底座本体的边沿设有竖直向上的翻边结构，在所述翻边结构的前端以及右侧下部各设有一段向上伸出的延伸段，两个所述延伸段连接成一体；在所述底座本体的后部设有竖直向上伸出的轴套，所述轴套的左、右两侧对称设有两个竖直向上伸出的隔块，在所述底座本体的中部左、右对称设有两个第一固定孔，该底座本体的前端也左、右对称设有两个第二固定孔所述第一固定孔和第二固定孔均位于对应位置翻边结构的内侧；所述底座本体后端的外侧对称设有两个第一支耳，两个所述第一支耳均为开口斜向后的半圆状环形结构，每个所述第一支耳的上端面均冒出延伸段的上端面，每个所述第一支耳的下端面均高于底座本体的下端面，每个所述第一支耳的中部均设有第一卡环，在所述第一卡环上设有第一卡槽，每个所述第一卡槽的开口方向与对应位置第一支耳的开口方向一致；所述底座本体中前部的外侧对称设有两个第二支耳，两个所述第二支耳均为开口斜向前的半圆状环形结构，每个所述第二支耳的上端面均冒出延伸段的上端面，每个所述第二支耳的下端面均高于底座本体的下端面，每个所述第二支耳的中部均设有第二卡环，在所述第二卡环上设有第二卡槽，每个所述第二卡槽的开口方向均水平向外；所述底座本体的下端面还设有多根加强筋。采用以上结构，底座本体的翻边结构形成包围状，可以遮挡异物进入电机内，所设置的延伸段使翻边结构的上端形成起伏状，使得底座本体与电机外壳的扣合后，间隙更细微，在遇到温度变化时，还能提高抗变形强度，有效防止安装间隙的变化；所述轴套外侧的隔块一方面可以把底座本体分隔出两个相对独立的腔室，避免发生干扰，另一方面，可以分散轴套中的轴承转动时对轴套产生的作用力，防止轴套受力破损；在翻边结构的内测设置的第一固定孔和第二固定孔可以起到固定作用，节省了电机外侧的空间，并且保证固定位置不会轻易受损，提高了使用安全性，能延长使用寿命；所设置的四个柱状半圆环形的支耳以及支耳上的卡环可以起到固定电机的作用，便于电机放置时的固定，同时保证固定受力强度，所述第一支耳和第二支耳的上端面均冒出延伸段，能卡接安装位置的外侧以辅助固定底座本体的连接，四个支耳的下端面均高于底座本体的下端面，使固定位置与轴套内的轴承安装位置形成错位，避免轴承转动时与固定位置之间发生共振效果，减小对电机部件工作的影响，结构简单，操作便捷。为了美化外观，保证安装效果，作为优选，所述第一支耳的上、下端面分别与第二支耳的上、下端面齐平。为了放置多型号的轴承，以适应多种型号电机的使用，作为优选，所述轴套的中部设有通孔，所述通孔的底部设有多个台阶孔。为了保证底座本体与轴套之间的受力强度，作为优选，所述加强筋沿轴套通孔下端面的开口外侧均匀设置。为了减少加工工艺，保证安装偏差，同时便于批量生产，作为优选，所述底座本体、翻边结构、延伸段、轴套、第一支耳、第二支耳、第一固定孔和第二固定孔均为铸造一体成型制成。有益效果:本技术在底座本体的内侧设有多个固定孔，同时在扣合的端面上设置延伸段形成起伏状，不仅能保证固定位置不易受损，还能提高安装稳定性，设置的支耳便于外接固定，加强筋也能提高受力强度，结构简单实用，操作便捷，适用范围广。【附图说明】图1为本技术的主视图。图2为图1的A-A向视图。图3为图1的后视图。图4为图1的仰视图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1、图2和图4所示，本技术由底座本体11等组成，所述底座本体I的边沿设有竖直向上的翻边结构，在所述翻边结构的前端以及右侧下部各设有一段向上伸出的延伸段12，两个所述延伸段12连接成一体；在所述底座本体11的后部设有竖直向上伸出的轴套2，所述轴套2的中部设有通孔，所述通孔的底部设有多个台阶孔，所述轴套2的左、右两侧对称设有两个竖直向上伸出的隔块21 ;在所述底座本体11的中部左、右对称设有两个第一固定孔31，该底座本体I的前端也左、右对称设有两个第二固定孔32，所述第一固定孔31和第二固定孔32均位于对应位置翻边结构的内侧。如图1、图3和图4所示，所述底座本体11后端的外侧对称设有两个第一支耳13，两个所述第一支耳13均为开口斜向后的半圆状环形结构，每个所述第一支耳13的上端面均冒出延伸段12的上端面，每个所述第一支耳13的下端面均高于底座本体I的下端面，每个所述第一支耳13的中部均设有第一卡环14，在所述第一卡环14上设有第一卡槽16，每个所述第一卡槽16的开口方向与对应位置第一支耳13的开口方向一致；所述底座本体11中前部的外侧对称设有两个第二支耳15，两个所述第二支耳15均为开口斜向前的半圆状环形结构，每个所述第二支耳15的上端面均冒出延伸段12的上端面，每个所述第二支耳15的下端面高于底座本体11的下端面，每个所述第二支耳15的中部均设有第二卡环17，在所述第二卡环17上设有第二卡槽18，每个所述第二卡槽18的开口方向均水平向外；所述底座本体11的下端面还设有多根加强筋4，所述加强筋4沿轴套2通孔下端面的开口外侧均匀设置。所述第一支耳13的上、下端面分别与第二支耳15的上、下端面齐平。所述底座本体11、翻边结构、延伸段12、轴套2、第一支耳13、第二支耳15、第一固定孔31和第二固定孔32均为铸造一体成型制成。本技术的使用方法如下:如图1到图4所示，根据轴套2下端所加工的台阶孔尺寸，依次放入与台阶孔尺寸相适配的轴承，再将轴套2套接在电机的输出部(未标示)，再把底座本体11的翻边结构以及延伸段12的上端面对准被安装位置的端面，同时对准第一固定孔31、第二固定孔32的对应连接位置，最后施力使底座本体11与安装位置扣合。当外接固定位置时，把固定部件(未标示)分别穿设过第一支耳13、第一卡槽16、第二支耳15和第二卡槽18，并使固定部件的一端搭接在对应位置的第一卡环14和第二卡环17的端面上固定，由于第一支耳13和第二支耳15的上端面均冒出延伸段12，能卡接安装位置的外侧以辅助固定底座本体I的连接，四个支耳的下端面均高于底座本体11的下端面，使固定位置与轴套2内的轴承安装位置形成错位，避免轴承转动时与固定位置之间发生共振效果，减小对电机部件工作的影响。拆换底座本体11时，用辅助工具伸入扣合位置的间隙内，沿扣合位置逐一撬开扣合间隙，待能放入手指时，用手扳开底座本体11即可。本技术未描述部分与现有技术一致，在此不作赘述。以上仅为本技术的实施方式，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的
，均同理在本技术的专利保护范围之内。【主权项】1.一种电机底座，包括底座本体(11)，其特征在于:所述底座本体(11)的边沿设有竖直向上的翻边结构，在所述翻边结构的前端以及右侧下部各设有一段向上伸出的延伸段(12)，两个所述延伸段(12)连接成一体；在所述底座本体(I本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电机底座，包括底座本体(11)，其特征在于：所述底座本体(11)的边沿设有竖直向上的翻边结构，在所述翻边结构的前端以及右侧下部各设有一段向上伸出的延伸段(12)，两个所述延伸段(12)连接成一体；在所述底座本体(1)的后部设有竖直向上伸出的轴套(2)，所述轴套(2)的左、右两侧对称设有两个竖直向上伸出的隔块(21)，在所述底座本体(11)的中部左、右对称设有两个第一固定孔(31)，该底座本体(11)的前端也左、右对称设有两个第二固定孔(32)，所述第一固定孔(31)和第二固定孔(32)均位于对应位置翻边结构的内侧；所述底座本体(11)后端的外侧对称设有两个第一支耳(13)，两个所述第一支耳(13)均为开口斜向后的半圆状环形结构，每个所述第一支耳(13)的上端面均冒出延伸段(12)的上端面，每个所述第一支耳(13)的下端面均高于底座本体(11)的下端面，每个所述第一支耳(13)的中部均设有第一卡环(14)，在所述第一卡环(14)上设有第一卡槽(16)，每个所述第一卡槽(16)的开口方向与对应位置第一支耳(13)的开口方向一致；所述底座本体(11)中前部的外侧对称设有两个第二支耳(15)，两个所述第二支耳(15)均为开口斜向前的半圆状环形结构，每个所述第二支耳(15)的上端面均冒出延伸段(12)的上端面，每个所述第二支耳(15)的下端面均高于底座本体(11)的下端面，每个所述第二支耳(15)的中部均设有第二卡环(17)，在所述第二卡环(17)上设有第二卡槽(18)，每个所述第二卡槽(18)的开口方向均水平向外；所述底座本体(11)的下端面还设有多根加强筋(4)。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张芳群，
申请(专利权)人：重庆琳芳机械有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85