用于提纯排出流的方法技术

本文公开一种用于从排出流回收烯烃的系统，所述系统包含吸收器；和汽提器；其中所述吸收器和所述汽提器处于再循环回路；并且其中所述吸收器用来通过溶剂处理排出流，以去除多于99wt％的含于所述排出流中的卤化副产物并且回收90到95wt％的存在于所述排出流中的烯烃分子；并且其中所述汽提器用来去除多于99wt％的存在于所述溶剂中的所述卤化副产物；并且其中所述溶剂再循环到所述吸收器。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于提纯排出流的方法
技术介绍
本专利技术涉及用于提纯排出流的方法。具体地说，本专利技术涉及用于从聚合物制造期间产生的聚烯烃排出流去除卤化化合物的方法。催化剂通常用于制造聚合物，尤其聚烯烃。在聚烯烃制造中使用的少量催化剂形成了少量的多氟化副产物(例如五氟-苯(PFB)和其它氟化苯分子)和其它卤化副产物(下文统称为卤化副产物)。副产物含于自聚烯烃制造设施排放的排出流中，抑制了这些产物在制造工艺中的积累速率。这些排出流大部分通常递送到邻近的烃设施以便收集并且重新处理含于所述流中的有价值的乙烯。即使数量少，排出流中这些卤化副产物的存在也表示排出流输送到所述工艺的较重烃处理侧，其中一些卤化物料转化为具高度腐蚀性的氟化氢。如果这些痕量的氟化氢没有从排出流去除，那么制造设施会发生严重腐蚀。替代方案是焚烧(毁灭)排出流和随其一起的可废物利用的有价值乙烯流。因此期望捕获存在于排出流中的一些卤化副产物，由此将卤化物质的含量降低到可接受的水平，同时回收含于所述流中的乙烯并且使用其制造其它聚合物。
技术实现思路
本文公开用于从排出流回收烯烃的系统，所述系统包含吸收器；和汽提器；其中吸收器和汽提器处于再循环回路；并且其中吸收器用来通过溶剂处理排出流，以去除多于99wt％的含于排出流中的卤化副产物并且回收90到95wt％的存在于排出流中的烯烃分子；并且其中汽提器用来去除多于99wt％的存在于溶剂中的卤化副产物；并且其中溶剂再循环到吸收器。本文还公开一种方法，其包含将包含90到95wt％的烯烃分子、5到7wt％的烷烃和1.0×10-2到2×10-2wt％的卤化副产物(以排出流的总重量计)的排出流馈入吸收器；从吸收器排放富烯烃流，以富烯烃流的总重量计，所述富烯烃流包含90到95wt％的烯烃分子、5到7wt％的烷烃和1.0×10-4到2×10-4wt％的卤化副产物；用接收自吸收器的卤素浓缩流装填汽提器；从汽提器排放富溶剂流，所述富溶剂流再循环到吸收器；以及从汽提器将废料流排放到焚化炉，所述废料流含有相当大部分的存在于排出流中的卤化副产物。本文还公开一种组合物，其包含富烯烃流，以富烯烃流的总重量计，所述富烯烃流包含90到95wt％的烯烃分子：5到7wt％的烷烃；以及1.0×10-4到2×10-4wt％的卤化副产物。附图说明图1描绘示例性单阶段系统100的示意图，其用以从排出流去除卤化副产物，同时将可使用的烯烃分子再循环到聚合物生产设施用于转化为聚合物。具体实施方式应理解，当元件被称作“在”另一元件“上”时，其可以直接在所述另一元件上或可在其之间存在中间元件。相比之下，当元件被称作“直接在”另一个元件“上”时，不存在插入元件。如本文所用，术语“和/或”包括相关联所列项目中的一个或多个的任何以及所有组合。将理解，尽管本文中可使用术语第一、第二、第三等来描述各种元件、组件、区域、层和/或区段，但这些元件、组件、区域、层和/或区段不应受到这些术语的限制。这些术语仅用于区分一个元件、组件、区域、层或区段与另一元件、组件、区域、层或区段。因此，在不脱离本专利技术的教示的情况下，下文论述的第一元件、组件、区域、层或区段可称为第二元件、组件、区域、层或区段。本文中所用的术语仅出于描述特定实施例的目的，且并不意图为限制性的。如本文中所用，除非上下文另作明确指示，否则单数形式“一”和“所述”意图也包括复数形式。将进一步理解，术语“包含(comprises/comprising)”或“包括(includes/including)”当用于本说明书中时指定所陈述特征、区域、整数、步骤、操作、元件和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、区域、整数、步骤、操作、元件、组件和/或其群组的存在或添加。此外，相关术语，如“下部”或“底部”和“上部”或“顶部”可在本文中用以描述如图式中所示的一个元件与另一元件的关系。应理解，相关术语既定涵盖除图式中所描绘的定向以外的装置的不同定向。举例来说，如果一个图式中的装置翻转，那么描述成位于其它元件的“下部”侧面上的元件将定向在所述其它元件的“上部”侧面上。因此，示例性术语“下部”可取决于图式的具体定向而涵盖“下部”和“上部”定向两者。类似地，如果一个图式中的装置翻转，那么描述成位于其它元件“之下”或“下方”的元件将定向在所述其它元件“上方”。因此，示例性术语“之下”或“下方”可涵盖上方和下方两种定向。除非另外定义，否则本文所用的所有术语(包括技术和科技术语)具有与本专利技术所属领域的普通技术人员通常所理解相同的意义。将进一步理解，术语(如在常用词典中所定义的那些术语)应解释为具有与其在相关技术和本专利技术的上下文中的含义一致的含义，并且除非本文中明确地定义，否则将不会以理想化或过分正式意义进行解释。在本文中参考横截面图示描述示例性实施例，所述横截面图示为理想化实施例的示意性图示。因而，预期图示的形状可因为例如制造技术和/或公差而有所变化。因此，本文所述的实施例不应当解释为限于如本文中所说明的区域的特定形状，而是包含(例如)由制造引起的形状偏差。举例而言，被说明或描述为平坦的区域可通常具有粗糙的和/或非线性的特征。此外，所说明的尖锐角可为磨圆的。因此，图式中说明的区域在本质上为示意性的，并且其形状不意图说明区域的确切形状并且不意图限制本要求的范畴。过渡术语“包含”涵盖过渡术语“由……组成”和“主要由……组成”。本文公开了各种数值范围。这些范围包括端点以及这些端点之间的数值。这些范围中的数字可更换。如本文所用的术语“管线”是指两个点之间的流动路径。流动路径可包括管道、管、软管等等。术语“和/或”包括“和”以及“或”两者。举例来说“A和/或B”包括“A”、“B”或“A和B”。本文公开用于从制造聚烯烃期间获得的排出流去除卤化副产物、同时再捕获含于排出流中的烯烃分子用于再循环的系统。所述系统包含吸收器/汽提器组合，其循环来自本方法的溶剂并且提供用于捕获卤化副产物和将卤化物质的含量降低到可接受含量的构件。此可通过利用小部分的本方法中已使用的溶剂捕获卤化材料并且将所述材料改线到摧毁装置(例如，焚化炉)来实现。所述系统有利于转化包含90到95wt％、优选地91到93wt％的烯烃分子、5到7wt％的烷烃和1.0×10-2到2×10-2wt％的卤化副产物(以排出流的总重量计)的原始排出流以产生包含90到95wt％、优选地91到93wt％的烯烃分子、5到7wt％的烷烃和1.0×10-4到2×10-4wt％的卤化副产物(以富烯烃流的总重量计)的富烯烃流214(传回到聚合物制造设施)。简单地说，系统100用来去除多于99wt％并且优选地多于99.9wt％的存在于原始排出流中的卤化副产物。本文还公开用于提纯从聚合物制造设施获得的含有卤化副产物的排出流的方法。所述方法包含吸收卤化副产物到溶剂中并且接着汽提溶剂以去除卤素副产物。在吸收器中的吸收工艺期间，烯烃从排出流分离并且将这些烯烃再循环到制造设施。将汽提出的卤化副产物焚烧并且摧毁。本文所述的方法可用于采用一种或多种单体的任何类型的聚合方法中。单体的实例包括具有2到30个碳原子、优选地2到12个碳原子并且更优选地2到8个碳原子的不饱和烃。适用的单体包括直链、分支链或环烯烃；直链分支链或环状α烯烃；直链、分支链或环状二烯本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于从排出流回收烯烃的系统，所述系统包含：吸收器；和汽提器；其中所述吸收器和所述汽提器处于再循环回路；并且其中所述吸收器用来通过溶剂处理排出流，以去除多于99wt％的含于所述排出流中的卤化副产物并且回收90到95wt％的存在于所述排出流中的烯烃分子；并且其中所述汽提器用来去除多于99wt％的存在于所述溶剂中的所述卤化副产物；并且其中所述溶剂再循环到所述吸收器。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.12.18 US 62/0936561.一种用于从排出流回收烯烃的系统，所述系统包含：吸收器；和汽提器；其中所述吸收器和所述汽提器处于再循环回路；并且其中所述吸收器用来通过溶剂处理排出流，以去除多于99wt％的含于所述排出流中的卤化副产物并且回收90到95wt％的存在于所述排出流中的烯烃分子；并且其中所述汽提器用来去除多于99wt％的存在于所述溶剂中的所述卤化副产物；并且其中所述溶剂再循环到所述吸收器。2.根据权利要求1所述的系统，其进一步包含热交换器，所述热交换器位于所述吸收器下游和所述汽提器上游；其中所述热交换器用来将从所述吸收器排放的卤素浓缩流的热量转移到从所述汽提器排放的富溶剂流。3.根据权利要求1所述的系统，其中所述吸收器的运作压力低于所述排出流的压力。4.根据权利要求1所述的系统，其进一步包含冷凝器和再沸器，其中所述冷凝器和所述再沸器位于所述汽提器下游，并且用来将液体流和气体流分别排放到焚化炉；其中所述液体流和所述气体流合计含有存在于所述排出流中的所述卤化副产物的大部分。5.根据权利要求1所述的系统，其中所述系统用来转化所述排出流，以所述排出流的总重量计，所述排出流包含90到95wt％的烯烃分子、5到7wt％的烷烃和1.0×10-2到2×10-2wt％的所述卤化副产物，以产生富烯烃流214，以所述富烯烃流的总重...

【专利技术属性】
技术研发人员：J·G·小彭德格斯特，J·W·梅西，D·R·温道尔，Y·刘，
申请(专利权)人：陶氏环球技术有限责任公司，
类型：发明
国别省市：美国,US