涂装金属带的制造方法技术

在金属带的表面温度为60℃以下的状态下，在运行的所述金属带上涂覆包含含有聚碳酸酯单元的聚氨酯树脂、且包含5质量％以上的不挥发成分的涂料。接下来，以80℃～250℃对涂覆到所述金属带上的所述涂料进行焙烧，从而在运行的所述金属带上形成膜厚为0.3μm以上的涂膜。所述涂膜中的聚碳酸酯单元相对于树脂合计质量的比例为10～80质量％。接下来，在将所述金属带冷却至表面温度为80℃以下后，将运行的所述金属带收卷。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】涂装金属带的制造方法
本专利技术涉及在金属带的至少一个面形成有能够与热塑性树脂组合物的成型体接合的涂膜的涂装金属带的制造方法。
技术介绍
金属带或金属板或作为以它们为材料的压制成型件、或者通过铸造、锻造、切削、粉末冶金等得到的成型件、即所谓的“金属原料型材”是在制造以汽车为代表的各种各样的工业产品的上不可或缺的部件。通过将金属原料型材和树脂组合物的成型体彼此接合制造的复合体比仅由金属构成的部件重量轻，另一方面，比仅由树脂构成的部件强度高。这样的复合体使用于移动电话或个人计算机等电子设备中。如上所述，复合体是通过将金属原料型材和树脂组合物的成型体彼此接合制造的。因此，进行接合的金属原料型材与树脂组合物的成型体之间的较高的密接性是重要的。因此，近年来，提出了能够将金属原料型材和树脂组合物的成型体以较高的密接性接合的复合体的制造方法(例如，参照专利文献1)。在专利文献1中记载的复合体的制造方法中，首先，准备在金属原料型材的表面形成有包含含有聚碳酸酯单元的聚氨酯树脂、且其膜厚为0.5μm以上的涂膜的涂装金属原料型材。之后，将所准备的涂装金属原料型材插入到射出成型模具，将热塑性树脂组合物向射出成型模具中射出，由此，将热塑性树脂组合物的成型体接合到涂装金属原料型材的表面。由此，在专利文献1中记载的复合体中，涂装金属原料型材和热塑性树脂组合物的成型体能够以较高的密接性接合。在专利文献1的实施例中，记载了使用了作为金属原料型材的复合体，示出了能够将涂装金属板和热塑性树脂组合物的成型体以较高的密接性接合。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2013-226796号公报专利
技术实现思路
专利技术要解决的问题作为上述那样的涂装金属原料型材的基材，有时不使用不需要收卷的金属板而使用需要收卷的金属带。在该情况下，在制造涂装金属带(涂装金属原料型材)时，需要在从卷板倒卷的金属带的表面连续进行预处理及涂膜形成，接着将涂装金属带收卷。但是，若如专利文献1记载的那样制造涂装金属带，则金属带与涂膜之间的密接性不充分，有时在收卷后的卷板中在彼此相邻的涂装金属带间引起接合的现象(粘连)等。本专利技术的目的在于，提供在金属带的至少一个面形成有能够与热塑性树脂组合物的成型体以高强度接合的涂膜，且金属带与涂膜之间的密接性优异、且难以产生粘连的涂装金属带的制造方法。解决问题的方案本专利技术者们发现通过将涂覆涂料时的金属带的温度及收卷时的涂装金属带的温度设在规定的范围内，能够解决上述问题，并进一步进行研究完成了本专利技术。即，本专利技术涉及以下的涂装金属素带的制造方法。[1]一种涂装金属带的制造方法，是在金属带的至少一个面形成有能够与热塑性树脂组合物的成型体接合的涂膜的涂装金属带的制造方法，其包括以下工序：使金属带运行的工序；在运行的所述金属带的表面温度为60℃以下的状态下，在运行的所述金属带上涂覆包含含有聚碳酸酯单元的聚氨酯树脂、且包含5质量％以上的不挥发成分的涂料的工序；以80℃～250℃对涂覆到运行的所述金属带上的所述涂料进行焙烧，来在运行的所述金属带上形成膜厚为0.3μm以上的涂膜的工序；将形成有所述涂膜的运行的所述金属带冷却至表面温度为80℃以下的工序；以及将在形成所述涂膜后经冷却的运行的所述金属带收卷的工序，所述涂膜中的、聚碳酸酯单元相对于树脂合计质量的比例为10～80质量％。[2]如[1]所述的涂装金属带的制造方法，其中，所述涂料还包含从Ti、Zr、V、Mo及W中选择的金属的氧化物或氟化物、或者它们的组合。[3]如[1]或[2]所述的涂装金属带的制造方法，其中，所述涂料还包含从丙烯酸系树脂、环氧系树脂、聚氨酯系树脂、聚烯烃系树脂、酚系树脂、聚酯系树脂、它们的共聚物、以及它们的改性物中选择的一种或两种以上的不含聚碳酸酯单元的树脂。专利技术效果根据本专利技术，能够制造金属带与涂膜之间的密接性优异、且难以产生粘连、且能够与热塑性树脂组合物的成型体以高强度接合的涂装金属带。附图说明图1是表示涂装金属带与热塑性树脂组合物的成型体之间的接合力评价用的复合体的结构的示意图。具体实施方式本专利技术的涂装金属带的制造方法是形成有能够与热塑性树脂组合物的成型体接合的涂膜的涂装金属带的制造方法，包括以下工序：1)准备金属带，并使其运行的第一工序；2)在运行的金属带上涂覆涂料的第二工序；3)对涂料进行焙烧来形成涂膜的第三工序；以及4)将形成有涂膜的金属带(涂装金属带)冷却、收卷的第四工序。通常，这些工序连续地进行。以下，对本专利技术的涂装金属带的制造方法的各工序进行说明。1)第一工序在第一工序中，准备金属带，并使其运行。例如，将通过将金属带卷绕为卷状而得到的卷盘设置于连续式涂装设备(CCL:ContinuousCoatingLine)。之后，使连续式涂装设备运转，陆续送出金属带而使金属带运行。对于使金属带运行的距离及速度，不特别地进行限定，能够根据后述的各工序适当设定。在后述的第四工序中，金属带被连续式涂装设备再次收卷为卷状。[金属带]金属带是长度比宽度长的、能够收卷为卷状的涂装基材。不特别限定金属带的种类。作为金属带的例子，包括：冷轧钢带、镀锌钢带、镀Zn-Al合金钢带、镀Zn-Al-Mg合金钢带、镀Zn-Al-Mg-Si合金钢带、镀铝钢带、不锈钢钢带(包括奥氏体系、马氏体系、铁氧体系、铁氧体/马氏体二相系)、铝带、铝合金带、铜带、铜合金带等。[预处理]此外，也可以在进行第二工序前对金属带实施预处理。例如，作为预处理，也可以对金属带进行脱脂或酸洗等。根据金属带的金属种类，通过公知的适当方法进行这些预处理即可。例如，能够通过对运行的金属带实施碱性处理液的喷雾、在碱性处理液中的浸渍或电解处理来进行脱脂。[化学转化处理]另外，也可以在进行第二工序前，通过在运行的金属带的表面涂覆化学转化处理液并使其干燥，来在金属带上形成化学转化处理皮膜。化学转化处理皮膜配置于金属带的表面，提高金属带与涂膜之间的密接性及金属带的耐腐蚀性。对于用于形成化学转化处理皮膜的化学转化处理的种类，不特别地进行限定。作为化学转化处理的例子，包括：铬酸盐处理、无铬处理、磷酸盐处理等。对于通过化学转化处理形成的化学转化处理皮膜的附着量，只要在提高涂膜的密接性及耐腐蚀性的有效范围内，不特别地进行限定。例如，在是铬酸盐皮膜的情况下，只要调整附着量使全Cr换算附着量为5～100mg/m2即可。另外，在是无铬皮膜的情况下调整附着量，对于Ti-Mo复合皮膜，使其为10～500mg/m2即可，对于氟代酸类皮膜，使氟换算附着量或总金属元素换算附着量为3～100mg/m2的范围内即可。另外，在是磷酸盐皮膜的情况下，调整附着量使其为0.1～5g/m2即可。对于化学转化处理液的涂覆量，只要能够附着所期望的量的化学转化处理皮膜，不特别地进行限定，能够根据化学转化处理液的粘度或涂覆方法等适当调整。对于化学转化处理液的涂覆方法，不特别地进行限定，从公知的方法中适当选择即可。作为涂覆方法的例子，包括辊涂法、幕流法、热喷涂法、浸渍法等。另外，对于化学转化处理液的干燥条件，根据化学转化处理液的成分等适当设定即可。例如，将涂覆了化学转化处理液的金属带未经水洗而连续地输送到干燥烘箱内，以使金属带的到达温度为50℃～250℃的范围内的方式进行加热即可。由此，能够在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涂装金属带的制造方法，在金属带的至少一个面形成有能够与热塑性树脂组合物的成型体接合的涂膜，其包括以下工序：使金属带运行的工序；在运行的所述金属带的表面温度为60℃以下的状态下，在运行的所述金属带上涂覆包含含有聚碳酸酯单元的聚氨酯树脂、且包含5质量％以上的不挥发成分的涂料的工序；以80℃～250℃对涂覆到运行的所述金属带上的所述涂料进行焙烧，从而在运行的所述金属带上形成膜厚为0.3μm以上的涂膜的工序；将形成有所述涂膜的运行的所述金属带冷却至表面温度为80℃以下的工序；以及将在形成所述涂膜后经冷却的运行的所述金属带收卷的工序，所述涂膜中的、聚碳酸酯单元相对于树脂合计质量的比例为10～80质量％。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.11.07 JP 2014-2270421.一种涂装金属带的制造方法，在金属带的至少一个面形成有能够与热塑性树脂组合物的成型体接合的涂膜，其包括以下工序：使金属带运行的工序；在运行的所述金属带的表面温度为60℃以下的状态下，在运行的所述金属带上涂覆包含含有聚碳酸酯单元的聚氨酯树脂、且包含5质量％以上的不挥发成分的涂料的工序；以80℃～250℃对涂覆到运行的所述金属带上的所述涂料进行焙烧，从而在运行的所述金属带上形成膜厚为0.3μm以上的涂膜的工序；将形成有所述涂膜的运行...

【专利技术属性】
技术研发人员：森川茂保，藤井孝浩，
申请(专利权)人：日新制钢株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP