自钻孔铆钉制造技术

本申请涉及自钻孔铆钉(1)，包括支承轴环(3)以及能膨胀的中空管状本体(2)，本体(2)具有位于一端的与轴环(3)相邻的第一柱形部分(5)、位于本体(2)的另一端的布置成用于容纳钻孔元件(4)的第二柱形部分(6)以及位于第一柱形部分(5)与第二柱形部分(6)之间的能膨胀的第三部分(7)。本体(2)的第三部分(7)和钻孔元件(4)具有各自的连接装置(11、15)，所述连接装置布置成在本体(2)的第三部分(7)膨胀期间将钻孔元件(4)从本体(2)中分离。有益效果为，该自钻孔铆钉更加紧凑，不具有侵略性，限制在钻孔期间散发出的残渣量，且仍然保持与机动车辆工业的用于将两个元件组装在一起的约束条件相兼容。

Self drilling rivet

The invention relates to a self drilling rivet (1), includes a support collar (3) and the expansion of the hollow tubular body (2), body (2) is located at one end of the collar and (3) the first column adjacent part (5), located in the main body (2) the other end arranged for receiving drilling the second element (4) cylindrical portion (6) and is located in the first column part (5) and the second cylindrical portion (6) can be expanded between third (7). The third portion (7) of the body (2) and the drilling element (4) have respective connecting devices (11, 15) that are arranged to separate the drilling element (4) from the body (2) during the expansion of the third portion (7) of the body (2). The advantages of the self drilling rivet, more compact, not aggressive, limit the residue emitted during drilling, and remains for a motor vehicle industry constraints of two components assembled together compatible.

【技术实现步骤摘要】
自钻孔铆钉
本技术涉及包括支承轴环和能膨胀的中空管型本体的自钻孔铆钉，该本体具有：位于一端处的与轴环相邻的第一柱形部分、位于本体的另一端处的布置成用于容纳钻孔元件的第二柱形部分，以及第一柱形部分和第二柱形部分之间的能膨胀的第三部分。
技术介绍
使用自钻能膨胀的锚定螺栓以简单的方式将两个元件(例如一个部件和一个支撑件)组装在一起是已知的。文件FR2927382和FR2992698描述了自钻锚定螺栓，每个自钻锚定螺栓具有轴环形式的头部、钻孔端以及在轴环和钻孔端之间延伸的螺栓本体。螺栓本体具有适于与螺钉的螺纹配合的攻丝部(tappedportion，有内螺纹的部分)。然而，在机动车辆(automobile，汽车)工业中，那些类型的自钻锚定螺栓不能令制造商满意，因为在钻孔和组装操作之后，突出的钻孔端可能对处理已经固定在一起的元件的操作者造成伤害。另外，在自钻锚定螺栓的钻孔端固定至元件以固定在一起后，钻孔端就增大了那些锚定螺栓的尺寸。文件US2015/0043995和CA2080065描述了自钻锚定螺栓，每个自钻锚定螺栓具有在钻孔和组装操作后操作者可以手动移除的钻孔端。当组装后钻孔端不可见或很难接触到钻孔端时，手动移除钻孔端会很困难，因此那些自钻锚定螺栓不能改进在机动车中组装元件的速率。另外，目前使用的自钻锚定螺栓通常具有两端均带有孔口的螺栓本体。那些孔口妨碍在用于组装的已经通过现有技术的自钻锚定螺栓组装在一起的元件的一侧和另一侧之间建立密封。另外，当使用自钻锚定螺栓对复合元件钻孔时，自钻锚定螺栓不能钻出“清洁的”孔，因为在钻孔期间，它们常常导致分层和纤维被撕裂，并且它们还以不可控的方式散发出灰尘。因此，制造商也寻求在将两个元件组装在一起的同时能够避免沉积灰尘或钻孔碎片。最后，制造商也在寻求使用具有更好的剪切强度和更好的撕裂强度的自钻锚定螺栓。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自钻孔铆钉，其更加紧凑，不具有“侵略性”，限制在钻孔期间散发出的残渣量，并且仍然保持与机动车辆工业的用于将两个元件组装在一起的约束条件相兼容。更具体地，本技术提供一种自钻孔铆钉，所述自钻孔铆钉包括支承轴环(bearingcollar，轴承环)以及能膨胀的中空管状本体，本体具有位于一端的与轴环相邻的第一柱形部分、位于本体的另一端的布置成用于容纳钻孔元件的第二柱形部分以及位于第一柱形部分与第二柱形部分之间的能膨胀的第三部分，该铆钉的特征是，本体的第三部分和钻孔元件具有各自的连接装置，该连接装置布置成用于在本体的第三部分膨胀期间将钻孔元件从本体中分离。本技术的自钻孔铆钉还可以具有下述特征：中空管状本体具有实心轴向壁；本体具有位于第二柱形部分上的端壁；第二柱形部分具有内螺纹；能膨胀的第三部分布置成，当内螺纹的第二柱形部分通过牵引而被轴向平移地朝向轴环驱动时，该能膨胀的第三部分径向变形；第二柱形部分布置成用于容纳在本体中轴向延伸的柱形杆；杆在一端具有第一部分，该第一部分在中空本体的第一柱形部分中延伸并突伸得超出本体外部的轴环；杆在其另一端具有布置成被容纳在本体的第二柱形部分中的第二部分，该杆的第二部分具有用于与本体的第二柱形部分的缩窄部段配合的肩部，以防止该杆在本体中轴向移动；本体的能膨胀的第三部分布置成，当杆的第一杆部分通过牵引而被轴向平移地驱动时，该能膨胀的第三部分径向变形；杆具有位于杆的第一部分与第二部分之间并包括易断区域的第三部分，第三部分布置成使得，当本体的第三部分完全径向膨胀时杆的第三部分的一部分插入本体的第一柱形部分中；杆的第三部分的该部分由易断区域限定，该易断区域布置成，当本体的第三部分完全径向膨胀时该易断区域与轴环齐平；钻孔元件为中空柱体的形式，用于经由第一端安装在本体的第二柱形部分上；本体的第二柱形部分具有平坦部，用于当钻孔元件安装在本体上时防止钻孔元件相对于本体转动；钻孔元件在第二端处具有冠状锯(crownsaw，筒形锯)形式的钻孔工具；钻孔元件的中空柱体具有边缘，所述边缘在钻孔元件的第一端与第二端之间朝向中空柱体的内部突伸，以阻挡中空柱体接合在本体的第二柱形部分上；钻孔元件具有用于连接至本体的第二连接装置；用于将钻孔元件连接至本体的第一连接装置为轴向延伸超出第二端的柔性凸片的形式；钻孔元件的柔性凸片具有粗糙的外表面；本体的能膨胀的第三部分具有用于连接至钻孔元件的第一连接装置；用于将本体的能膨胀的第一部分与钻孔元件连接的第二连接装置是布置成容纳钻孔元件的柔性凸片的凹口的形式；自钻孔铆钉由轧制和焊接的金属板制成；以及自钻孔铆钉由冲压金属板制成。通过本技术的自钻孔铆钉，能够快速且容易地将两个板或者将一个部件与一个支撑件组装在一起。板也可以是车辆地板垫。通过本技术的布置，能够获得一种紧凑的固定以及一种对于操作人员来说不那么危险的铆钉结构。在用于组装在一起的元件已经用与螺纹部分或突出杆配合的螺丝刀工具来旋转铆钉而钻孔之后，轴环支承抵靠在用于组装的上元件上，然后工具上的沿轴向平移的牵引驱动所述本体的径向膨胀，而同时自动从本体弹出钻孔元件，因为其被铆钉本体的第三部分的变形所推出。弹出钻孔元件使得操作人员能够继续工作，而没有任何被钻孔工具伤害的危险，并且这还减少了铆钉占用的空间。通过穿过两个板执行自钻孔铆钉的钻孔和锚定步骤，两个元件组装在一起，并且这能够以简单的方式而快速完成，因为这在使用合适的旋拧和牵引工具时以单个操作执行。另外，带有粗糙区域和中空柱体的钻孔元件的布置使得既能够钻出“清洁的”孔又能够将散发的钻孔碎片以及灰尘保留在钻孔元件内。因此，材料以“团块”的形式与钻孔元件一起从铆钉本体中弹出。带有具有端壁和实心壁的螺纹部或杆部分的铆钉本体用于提供组装在一起的元件的从一侧到另一侧的密封。在向杆施加牵引后，杆的第三部分的一部分保持部分地阻挡在与轴环相邻的本体第一部分内，从而完全充满铆钉本体的第一部分，以加强膨胀的铆钉的结构。施加在杆上的附加的且经校准的轴向牵引导致杆在易断区域中折断，以使得折断的杆不突伸得超出轴环且与轴环齐平。带有包括杆部分的膨胀本体的金属板铆钉提供了较大的撕裂强度和剪切强度，满足了机动车工业的约束条件。附图说明通过阅读下面的描述和附图可以更好地理解本技术并且呈现其他优点，在附图中：·图1是本技术的第一实施方式中的自钻孔铆钉的透视图；·图2是图1中的自钻孔铆钉的分解图；·图3是本技术的第一实施方式中的自钻孔铆钉的轮廓图；·图4是图3中的自钻孔铆钉的轴向剖视图；·图5是本技术的第一实施方式中的自钻孔铆钉的轴向剖视图，其本体径向膨胀；·图6是本技术的第二实施方式中的自钻孔铆钉的透视图；·图7是图6中的自钻孔铆钉的分解图；·图8是自钻孔铆钉的第二实施方式的轮廓图；·图9是图8中的自钻孔铆钉的轴向剖视图；以及·图10是本技术的第二实施方式的自钻孔铆钉的轴向剖视图，其本体径向膨胀。具体实施方式图1至图5示出了本技术的第一实施方式中的铆钉1，所述铆钉用于将两个元件，具体地是两个板(如图5中所示的P和P')组装在一起。作为非限制性示例，板可以由玻璃纤维制成。铆钉1包括管状本体2，该管状本体既具有位于一端处的轴环3又具有位于本体2的另一端处的区域(下面描述)，所述轴环本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自钻孔铆钉(1)，包括支承轴环(3)以及能膨胀的中空管状本体(2)，所述本体(2)具有位于一端的与所述轴环(3)相邻的第一柱形部分(5)、位于所述本体(2)的另一端的布置成用于容纳钻孔元件(4)的第二柱形部分(6)以及位于所述第一柱形部分(5)与所述第二柱形部分(6)之间的能膨胀的第三部分(7)，其特征在于，所述本体(2)的所述第三部分(7)和所述钻孔元件(4)具有各自的连接装置，所述连接装置布置成在所述本体(2)的所述第三部分(7)膨胀期间将所述钻孔元件(4)从所述本体(2)中分离。

【技术特征摘要】
2015.10.27 FR 15602581.一种自钻孔铆钉(1)，包括支承轴环(3)以及能膨胀的中空管状本体(2)，所述本体(2)具有位于一端的与所述轴环(3)相邻的第一柱形部分(5)、位于所述本体(2)的另一端的布置成用于容纳钻孔元件(4)的第二柱形部分(6)以及位于所述第一柱形部分(5)与所述第二柱形部分(6)之间的能膨胀的第三部分(7)，其特征在于，所述本体(2)的所述第三部分(7)和所述钻孔元件(4)具有各自的连接装置，所述连接装置布置成在所述本体(2)的所述第三部分(7)膨胀期间将所述钻孔元件(4)从所述本体(2)中分离。2.根据权利要求1所述的自钻孔铆钉(1)，其特征在于，所述中空管状本体(2)具有实心轴向壁。3.根据权利要求1或2所述的自钻孔铆钉(1)，其特征在于，所述本体(2)具有位于所述第二柱形部分(6)上的端壁。4.根据权利要求1所述的自钻孔铆钉(1)，其特征在于，所述第二柱形部分(6)具有内螺纹。5.根据权利要求4所述的自钻孔铆钉(1)，其特征在于，所述能膨胀的第三部分(7)布置成，当带有内螺纹的所述第二柱形部分(6)通过牵引而被轴向平移地朝向所述轴环(3)驱动时，所述能膨胀的第三部分径向变形。6.根据权利要求1所述的自钻孔铆钉(1)，其特征在于，所述第二柱形部分(6)布置成容纳在所述本体(2)中轴向延伸的柱形杆(18)。7.根据权利要求6所述的自钻孔铆钉(1)，其特征在于，所述杆(18)在一端具有第一部分(19)，所述第一部分在中空的所述本体(2)的所述第一柱形部分(5)中延伸并突伸得超出所述本体(2)外部的所述轴环(3)。8.根据权利要求7所述的自钻孔铆钉(1)，其特征在于，所述杆(18)在其另一端具有布置成被容纳在所述本体(2)的所述第二柱形部分(6)中的第二部分(21)，并且所述杆(18)的第二部分(21)具有用于与所述本体(2)的所述第二柱形部分(6)的缩窄部段(20)配合的肩部(23)，以防止所述杆在所述本体(2)中轴向移动。9.根据权利要求8所述的自钻孔铆钉(1)，其特征在于，所述本体(2)的所述能膨胀的第三部分(7)布置成，当所述杆(18)的所述第一部分(19)通过牵引而被轴向平移地驱动时，所述能膨胀的第三部分径向变形。10.根据权利要求9所述的自钻孔铆钉(1)，其特征在于，所述杆(18)具有位于所述杆(18)的第一部分(19)与所述第二部分(21)之间且包括易断区域(24)的第三部分(22)，并且所述杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：马休·科查德，乔纳森·菲诺尔，伊夫斯·玛丽·迪派尔，
申请(专利权)人：A·雷蒙德公司，
类型：新型
国别省市：法国,FR