一种电磁-静压双悬浮推力轴承制造技术

一种电磁‑静压双悬浮推力轴承，其主要包括液体静压支承和电磁悬浮支承系统，转轴穿过2个相同的轴套，两轴套圆管部分设径向支承腔，两轴套的圆槽开口相对且两者之间设隔圈，在两轴套与隔圈组成的空腔内，两轴套底各与一个定子一侧相邻，两定子另一侧分别设8个周向均布的凸块即磁极，在每个磁极上各套一个漆包线圈，8个磁极采用NSSNNSSN方式排列，每对磁极上各设一个由隔磁材料制成的静压支承垫，该静压支承垫与磁极相反的一侧设有轴向支承腔，静压支承垫设轴向支承腔的一面与止推盘相邻。本发明专利技术能大幅度增加轴承的承载能力及刚度，无需单独配备辅助支承及循环冷却系统，能够解除回油槽的设计限制，提高轴承系统的调节能力及精度。

【技术实现步骤摘要】
一种电磁-静压双悬浮推力轴承
本专利技术涉及一种滑动轴承。
技术介绍
普通轴向轴承通常成对使用，并且在运转中，由于惯性力的作用，钢球与滚道之间还要产生滑动，而使温度增高，工作表面易损坏。只适用于承受一面轴向负荷、转速较低的机件上。液体静压轴承具有刚度好、抗振性好等优点,因此得到普遍重视和广泛应用。随着全球工业的发展，但是在大功率、重载、高速运行的场合，液体静压轴承摩擦功率很大,易使轴承因温度过高而产生较大热变形。所谓磁性轴承是利用磁性的吸力和斥力来支承旋转的轴承,也叫磁悬浮轴承。它的优点是扭矩小、有利于高速回转,可在真空中使用,适用的温度范围广、噪音低、寿命长、无润滑引起的污染等；缺点是造价高,承载能力相对较低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种能承受重载，大刚度，高转速的电磁-静压双悬浮推力轴承。本专利技术主要是将液体静压支承和电磁悬浮支承组合在一起成为一个对回转轴进行双支承的磁液双支承轴承。本专利技术主要包括液体静压支承系统和电磁悬浮支承系统。所述液体静压支承系统主要包括：转轴、轴套、静压支承垫和止推盘。其中，转轴穿过2个相同的轴套，该轴套是由圆槽及圆管两部分组成的，轴套圆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电磁‑静压双悬浮推力轴承，其特征在于：转轴穿过2个相同的轴套，该轴套是由圆槽及圆管两部分组成的，轴套圆管部分的内径与转轴的外径对应，轴套圆管部分自由端设骨架密封，在与骨架密封相邻的轴套圆管内侧设一个圆环形凹槽，该圆环形凹槽与和轴套圆管轴线平行的直凹槽相连通即为C字形回油槽，其两开口位于轴套圆槽底内，在每个C字形回油槽所围的圆管内周面上各设一个凹槽即径向支承腔，每个槽底各设一个进油孔B，其和接头B相连；轴套圆槽底内侧设有与管孔同中心线的环形凹槽，即环形回油槽，在该环形回油槽上设有与其相连且向外延伸的4个均布的径向分支，其中一个分支上设轴套回油孔，在环形回油槽外侧及2个径向分支之间设有4个间断...

【技术特征摘要】
1.一种电磁-静压双悬浮推力轴承，其特征在于：转轴穿过2个相同的轴套，该轴套是由圆槽及圆管两部分组成的，轴套圆管部分的内径与转轴的外径对应，轴套圆管部分自由端设骨架密封，在与骨架密封相邻的轴套圆管内侧设一个圆环形凹槽，该圆环形凹槽与和轴套圆管轴线平行的直凹槽相连通即为C字形回油槽，其两开口位于轴套圆槽底内，在每个C字形回油槽所围的圆管内周面上各设一个凹槽即径向支承腔，每个槽底各设一个进油孔B，其和接头B相连；轴套圆槽底内侧设有与管孔同中心线的环形凹槽，即环形回油槽，在该环形回油槽上设有与其相连且向外延伸的4个均布的径向分支，其中一个分支上设轴套回油孔，在环形回油槽外侧及2个径向分支之间设有4个间断的凹槽即进油槽，每个进油槽底各设一个进油孔A，所述两轴套的圆槽开口相对且两者之间设内径与圆槽内径相同的圆环形隔圈，穿过两轴套及隔圈对应通孔的螺栓将三者相连，在两轴套与隔圈组成的空腔内，两轴套底各与一个套在转子轴上的圆环形定子一侧相邻，该定子上设有4组均布的通孔，每组有径向排列的3个即定子回油孔，其与轴套上的环形回油槽径向分支相对应，每组回油孔两侧的定子上各设一个通孔即进油孔C，两定子另一侧分别通过电磁悬浮支承系统与一个套在转轴上的圆环形止推盘相邻，定子另一侧设8个周向均布的凸块即磁极，每个磁极上各设一个轴向通孔其与定子上的进油孔C对应，在每个磁极上各套一个漆包线圈，8个磁极采用NSSNN...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵建华，杜东源，王强，张斌，陈涛，刘竟成，高殿荣，
申请(专利权)人：燕山大学，
类型：发明
国别省市：河北,13