一种自动灌浆式回压凡尔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动灌浆式回压凡尔，属于钻井设备技术领域，包括阀体、阀芯及设置在阀体内的支承座和阀座，支承座位于阀座下方，其特征在于：所述阀体内设置有活塞，所述活塞套在阀芯上，所述阀座上开有第一泥浆回流通道，所述活塞上开有第二泥浆回流通道。本实用新型专利技术能够将井内泥浆自动灌入钻杆内，无需每放下一部分钻杆就连接灌浆装置向钻杆内灌入泥浆，极大的减小了工程量，省时省力，有效降低灌浆成本。

An automatic filling type back pressure valve

The utility model discloses an automatic filling type back pressure valve, which belongs to the technical field of drilling equipment, which comprises a valve body, a valve core and a valve body arranged on the supporting seat and the supporting seat is located below the seat, the seat, which is characterized in that the piston is setting the valve body, the piston sleeve on the spool, the valve seat on the first mud return channel, the piston is provided with second mud return channel. The utility model can be automatically poured into the mud in the pipe, no need to put down a part of each connection pipe grouting device to the drill pipe filled with mud, greatly reduce the engineering quantity, saving time and labor, reduce the cost of filling.

【技术实现步骤摘要】
一种自动灌浆式回压凡尔
本技术涉及到钻井设备
，尤其涉及一种自动灌浆式回压凡尔。
技术介绍
回压凡尔是钻井过程中的一种防内喷的装置，是一种单流阀，回压凡尔能够有效的防止地层流体通过钻头水眼进入钻具内。现有的回压凡尔主要包括阀体、支承座、阀芯和阀座。其结构原理是在工具水眼内有一个锥形活动阀芯，安装时其大端朝下，小端朝上，当泥浆由水眼至上而下时，流动阻力较小，能够顺利通过；当泥浆从钻柱内由下而上反窜流动时，其大端受到的推力较大，而促使锥形活动装置向上移动，直至阀芯锥面与阀座锥面贴合，从而达到封堵水眼的目的。通常在压井、钻进接单根和下钻过程中可以起到防止泥浆反喷的作用。公开号为CN203547660U，公开日为2014年04月16日的中国专利文献公开了一种回压凡尔，其特征在于：包括阀体、复合胶塞、弹性金属圈；所述阀体为柱体，沿其轴线方向设置有泥浆通道；所述阀体一端上设置有环状凸起，所述复合胶塞置于所述环状凸起中，将所述泥浆通道封堵；所述泥浆通道的内壁上设置有环形凹槽，所述弹性金属圈置于所述环形凹槽中；所述复合胶塞上，朝所述弹性金属圈方向，设置有连接部；所述连接部置于所述泥浆通道中，其自由端上设置有挡块；当所述复合胶塞封堵住所述泥浆通道时，所述挡块穿过所述弹性金属圈，所述弹性金属圈能阻挡所述挡块朝所述环状凸起的方向运动。该专利文献公开的回压凡尔，虽然能够起到良好的密封和阻流作用，防止反喷，避免造成工程事故。但是，以该专利文献为代表的现有技术，均存在缺陷：在下钻时，每放下一部分钻杆，就需要连接灌浆装置向钻杆内灌入泥浆，灌完后，再取下灌浆装置，放入下一节钻杆，如此重复才能完成下钻动作，工程量非常大，费时费力，需要灌入大量的泥浆，灌浆成本高。回压凡尔的阀芯与底座之间安装有弹簧，弹簧套接在阀芯的阀杆上，弹簧一端连接在底座上，另一端连接在阀芯的锥形块上，由于阀杆的直径较小，回压凡尔在长期使用的过程中，阀芯上下运动，弹簧也会不停的回位和压缩，弹簧容易被过度挤压而发生变形，导致阀芯的锥形块无法快速有效的准确复位，不能与阀座锥面良好贴合，进而达不到堵住水眼的目的。
技术实现思路
本技术为了克服上述现有技术的缺陷，提供一种自动灌浆式回压凡尔，本技术能够将井内泥浆自动灌入钻杆内，无需每放下一部分钻杆就连接灌浆装置向钻杆内灌入泥浆，极大的减小了工程量，省时省力，有效降低灌浆成本。本技术通过下述技术方案实现：一种自动灌浆式回压凡尔，包括阀体、阀芯及设置在阀体内的支承座和阀座，支承座位于阀座下方，其特征在于：所述阀体内设置有活塞，所述活塞套在阀芯上，所述阀座上开有第一泥浆回流通道，所述活塞上开有第二泥浆回流通道。所述阀芯从上到下依次包括上阀杆、锥形块和下阀杆，上阀杆的上端设置有固定螺母，下端与锥形块的小端连接，下阀杆一端与锥形块的大端连接，另一端伸入支承座内。所述阀座与锥形块的大端锥面相适配。所述下阀杆上设置有弹簧，弹簧与支承座接触。所述锥形块与阀座之间设置有密封圈，密封圈嵌套在锥形块的大端锥面上。所述锥形块的大端上开有弹簧槽，弹簧的一端与弹簧槽的底部接触，另一端与支承座接触。所述锥形块上开有流通孔，流通孔与弹簧槽连通。所述阀体的内壁上设置有台阶，台阶上设置有压帽，压帽位于活塞上方，压帽与阀体通过螺纹连接。下钻时，将钻具连同回压凡尔一起下入井内，井内泥浆在压力的作用下，即环空压强高于阀体内腔的情况下，井内泥浆通过支承座进入阀体的内腔内，依次经过阀座的第一泥浆回流通道，活塞的第二泥浆回流通道回流至钻杆内，完成钻杆内的自灌浆动作。在正循环泥浆时，地面上灌浆设备中的泥浆被泥浆泵打入钻杆连同钻杆内的井内泥浆进入回压凡尔的阀体内，泥浆推动阀芯下移，使阀芯的锥形块脱离阀座，同时活塞堵住阀座上的第一泥浆回流通道，泥浆就能够顺利流经整个钻具，从最下面钻头水眼出来，又从井眼以内钻杆以外的环空流到地面上，这样就可以把井底钻出来的沙石等带走。本技术的有益效果主要表现在以下方面：一、本技术，阀体内设置有活塞，活塞套在阀芯上，阀座上开有第一泥浆回流通道，活塞上开有第二泥浆回流通道，使用时，将钻具连同回压凡尔一起下入井内，井内泥浆在压力的作用下，即环空压强高于阀体内腔的情况下，井内泥浆通过支承座进入阀体的内腔内，依次经过阀座的第一泥浆回流通道，活塞的第二泥浆回流通道回流至钻杆内，完成钻杆内的自灌浆动作，较现有技术而言，无需每放下一部分钻杆就连接灌浆装置向钻杆内灌入泥浆，灌完后再取下灌浆装置，放入下一节钻杆，极大的减小了工程量，省时省力，而且有效降低了灌浆成本，还消除了人工灌浆存在的安全隐患。二、本技术，阀芯从上到下依次包括上阀杆、锥形块和下阀杆，上阀杆的上端设置有固定螺母，下端与锥形块的小端连接，下阀杆一端与锥形块的大端连接，另一端伸入支承座内，通过固定螺母能够对活塞进行良好的导向，当正循环泥浆时，活塞能够更加顺畅的封堵住第一泥浆回流通道。三、本技术，阀座与锥形块的大端锥面相适配，在井喷或井涌时能够起到良好的封堵效果，防止井内泥浆反喷。四、本技术，下阀杆上设置有弹簧，弹簧与支承座接触，通过增设弹簧，当正循环泥浆时，泥浆将阀芯的锥形块冲开后，由于弹簧与支承座接触，弹簧的作用力能够一部分抵消泥浆对锥形块产生的冲力，避免锥形块撞击支承座，能够有效保护锥形块，进而保障阀芯的正常使用；当发生井喷或井涌时，弹簧的作用力又能够加快锥形块的移动，使阀芯与阀座迅速闭合，防止泥浆反喷。五、本技术，锥形块与阀座之间设置有密封圈，密封圈嵌套在锥形块的大端锥面上，长时间使用后，锥形块与阀座之间容易产生缝隙，通过密封圈能够进行良好的密封，进而能够有效防止井内泥浆反喷，进一步保证钻井安全。六、本技术，锥形块的大端上开有弹簧槽，弹簧的一端与弹簧槽的底部接触，另一端与支承座接触，在长期使用的过程中，阀芯上下运动，弹簧也会不停的压缩和复位，通过增设弹簧槽，当正循环泥浆时，弹簧的一部分容纳在弹簧槽内，当弹簧压缩到一定程度时，锥形块的大端端面与支承座接触，能够防止弹簧被过度压缩而变形，保障弹簧的使用稳定性，使锥形块能够准确复位与阀座进行良好的贴合，防止井内泥浆反喷。七、本技术，锥形块上开有流通孔，流通孔与弹簧槽连通，便于正循环泥浆时液体的流动，保障正循环泥浆的顺畅性。八、本技术，阀体的内壁上设置有台阶，台阶上设置有压帽，压帽位于活塞上方，压帽与阀体通过螺纹连接，通过设置压帽能够对活塞进行限位，防止自灌浆时，井内泥浆将活塞冲离阀体，能够保障整个回压凡尔的使用稳定性。附图说明下面将结合说明书附图和具体实施方式对本技术作进一步的具体说明，其中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术实施例2的结构示意图；图3为本技术实施例3的结构示意图；图4为本技术实施例4的结构示意图；图中标记：1、阀体，2、阀芯，3、支承座，4、阀座，5、活塞，6、第一泥浆回流通道，7、第二泥浆回流通道，8、上阀杆，9、锥形块，10、下阀杆，11、固定螺母，12、弹簧，13、密封圈，14、弹簧槽，15、流通孔，16、台阶，17、压帽。具体实施方式实施例1参见图1，一种自动灌浆式回压凡尔，包括阀体1、阀芯2及设置在阀体1内的支承座3和阀座4，支承座3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动灌浆式回压凡尔，包括阀体（1）、阀芯（2）及设置在阀体（1）内的支承座（3）和阀座（4），支承座（3）位于阀座（4）下方，其特征在于：所述阀体（1）内设置有活塞（5），所述活塞（5）套在阀芯（2）上，所述阀座（4）上开有第一泥浆回流通道（6），所述活塞（5）上开有第二泥浆回流通道（7）。

【技术特征摘要】
1.一种自动灌浆式回压凡尔，包括阀体（1）、阀芯（2）及设置在阀体（1）内的支承座（3）和阀座（4），支承座（3）位于阀座（4）下方，其特征在于：所述阀体（1）内设置有活塞（5），所述活塞（5）套在阀芯（2）上，所述阀座（4）上开有第一泥浆回流通道（6），所述活塞（5）上开有第二泥浆回流通道（7）。2.根据权利要求1所述的一种自动灌浆式回压凡尔，其特征在于：所述阀芯（2）从上到下依次包括上阀杆（8）、锥形块（9）和下阀杆（10），上阀杆（8）的上端设置有固定螺母（11），下端与锥形块（9）的小端连接，下阀杆（10）一端与锥形块（9）的大端连接，另一端伸入支承座（3）内。3.根据权利要求2所述的一种自动灌浆式回压凡尔，其特征在于：所述阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伦俊，池振华，邹益文，卢伟，
申请(专利权)人：成都市卓新实业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51