反洗循环阀制造技术

一种反洗循环阀，包括缸筒，缸筒的一端与上接头连接，上接头内孔用螺纹与内衬管连接，缸筒的另一端与下接头相连接，缸筒内部有弹簧、活塞、压帽及密封件，密封件被压帽用螺纹锁紧在活塞上，活塞的侧面被顶在弹簧上，而弹簧套在内衬管上，且弹簧的另一端被顶在上接头的端面上。实际使用时，用压裂管柱连接反洗循环阀，反洗循环阀下接压裂封隔器、尾管等产品，下到井内预定位置时进行压裂，在压裂过程中需从井口加入陶粒砂和配比胶液，当井底出现异常情况时，常出现连接反洗循环阀的管柱和反洗循环阀及其下部产品均被砂埋，此时停止加砂和配比胶液，从油套环空加注高压液体，高压液体通过反洗循环阀缸筒侧面上的4个φ32mm的孔，推动活塞向上运动，压缩弹簧，此时密封件和压帽一起随活塞上行，反洗通道打开，高压液体从反洗通道进入油管内部，并把被砂埋的产品外部的陶粒砂和配比胶液一起带入到油管内部，从井口返出，实现反洗；当井口返液无陶粒砂时，停止油套环空打压，活塞在弹簧力的作用下关闭缸筒侧面的反洗通道，此时又可继续压裂，保证作业的连续，确保施工顺利完成。

Backwashing cycle valve

A backwash cycle valve, comprising a cylinder, one end of the cylinder is connected with the upper joint, joint hole connected with the inner pipe thread, the other end of the cylinder and the lower joint is connected with the internal cylinder, piston, spring pressing cap and seal, seal pressure cap with screw locking in the piston, the piston is at the top of the side of the spring, and the spring is sleeved on the inner liner, and the other end of the spring is in the joint of the top end. In actual use, with fracturing pipe column connection backwashing cycle valve, backwash cycle valve with fracturing packer, tail pipe and other products, fracturing down into the well to a predetermined position, in the process of fracturing without adding ceramsite sand and ratio of glue from the wellhead, when the bottom of the abnormal situation, often connected with backwashing the circulating valve column and backwashing cycle valve arranged at the lower part of the products are covered by sand, sand and stop ratio of glue, from the annulus with high pressure liquid, high pressure liquid through 4 32mm diameter cylinder backwash cycle valve on the side of the hole, push the piston upward movement, compression spring, the seal and the pressure cap together with the piston upward, backwash channel open, high pressure liquid into the internal tubing from the backwash channel, and the sanding products outside of the ceramic sand and the ratio of glue together into the inside of the oil tube, returning from the wellhead, The backwash; when wellhead liquid back without ceramite, stop the annulus pressure, the piston in the spring force of the cylinder side close the backwash channel, this can also continue to ensure continuous operation, fracturing, ensure the smooth completion of construction.

【技术实现步骤摘要】
反洗循环阀
本技术涉及一种反洗循环阀，属于石油勘探开发油气井压裂作业中洗井工具
技术背景目前在石油勘探开发油气井压裂作业中，常遇及压裂封隔器在压裂过程中或压裂结束后发生砂埋现象，且一旦发生砂埋，很难将压裂封隔器及被埋管柱及时清理出来，且管柱内压力极难放出，常导致大修井，不能保证压裂工序的延续，从而无法保证施工顺利完成。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中的问题，本技术提供一种反洗循环阀，该反洗循环阀在油气井压裂过程中或结束后发生砂埋时，能够在较短时间内，把压裂封隔器及上部管柱清洗出来，减少大修井，确保施工顺利完成。本技术的技术方案是：该种反洗循环阀，包括缸筒，缸筒的一端与上接头连接，上接头内孔用螺纹与内衬管连接，缸筒的另一端与下接头相连接，缸筒内部有弹簧、活塞、压帽及密封件，密封件被压帽用螺纹锁紧在活塞上，活塞的侧面被顶在弹簧上，而弹簧套在内衬管上，且弹簧的另一端被顶在上接头的端面上。本技术具有如下有益效果：1.从油管内加压，可达70Mpa，此时反洗通道不会打开，但从套管内打压，只需2.7Mpa，反洗通道即打开，此时若停止套管内打压，活塞在弹簧力的作用下关闭反洗通道，保证作业的连续，反洗功能和施工成功率极高；2.反洗通道孔径为4-φ32mm，过流面积大，可适用于井况不好的脏井；3.反洗循环阀密封件采用多只V型夹布组合油封，既保证密封压力达70Mpa，又可保证活塞在弹簧力的往复作用下，密封件不易磨损，确保使用寿命，提高生产效率和可靠性。附图说明附图1是本技术的半剖视图：图中：1、上接头2、缸筒3、内衬管4、弹簧5、活塞6、密封件7、压帽8、下接头具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：如附图中所示，该反洗循环阀包括缸筒2，缸筒2的一端与上接头1用螺纹连接，上接头1的内孔用螺纹与内衬管3相连，缸筒2的另一端与下接头8相连接，缸筒2内部有弹簧4、活塞5、压帽7及密封件6，密封件6被压帽7用螺纹锁紧在活塞5上，活塞5的侧面被顶在弹簧4上，而弹簧4套在内衬管3上，且弹簧4的另一端被顶在上接头1的端面上。实际使用时，用压裂管柱连接反洗循环阀，反洗循环阀下接压裂封隔器、尾管等产品，下到井内预定位置时进行压裂，在压裂过程中需从井口加入陶粒砂和配比胶液，当井底出现异常情况时，常出现连接反洗循环阀的管柱和反洗循环阀及其下部产品均被砂埋，此时停止加砂和配比胶液，从油套环空加注高压液体，高压液体通过反洗循环阀缸筒2侧面上的4个φ32mm的孔，推动活塞5向上运动，压缩弹簧4，此时密封件6和压帽7一起随活塞5上行，反洗通道打开，高压液体从反洗通道进入油管内部，并把被砂埋的产品外部的陶粒砂和配比胶液一起带入到油管内部，从井口返出，实现反洗；当井口返液无陶粒砂时，停止油套环空打压，活塞5在弹簧力的作用下关闭缸筒2侧面的反洗通道，此时又可继续压裂，保证作业的连续，确保施工顺利完成。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种反洗循环阀，包括缸筒，其特征在于：缸筒的一端与上接头连接，上接头内孔用螺纹与内衬管连接，缸筒的另一端与下接头相连接，缸筒内部有弹簧、活塞、压帽及密封件，密封件被压帽用螺纹锁紧在活塞上，活塞的侧面被顶在弹簧上，而弹簧套在内衬管上，且弹簧的另一端被顶在上接头的端面上。

【技术特征摘要】
1.一种反洗循环阀，包括缸筒，其特征在于：缸筒的一端与上接头连接，上接头内孔用螺纹与内衬管连接，缸筒的另一端与下接头相连接，缸筒内部有弹簧、活塞、压帽及密封件，密封件被压帽用螺纹锁紧在活塞上，活塞的侧面被顶在弹簧上，而弹簧套在内...

【专利技术属性】
技术研发人员：查翠红，卞鼎旺，黄洪伟，
申请(专利权)人：盐城市华谊石油机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32