一种涂层真空隔热油管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涂层真空隔热油管，包括管件，所述管件包括管体和套箍，所述套箍套设在所述管体的一端，所述管体包括隔热外管、真空隔热层和隔热内管，所述真空隔热层设置在所述隔热外管和隔热内管之间，还包括真空密封件，所述真空密封件包括隔热外套管和单向密封阀；当在石油开采中使用该油管时，常用的连接件与隔热油管之间通常是直接通过焊接固定，安装固定后的隔热油管焊接处会容易产生一定的热量损失，多处焊接处同时损失热量，会降低保温隔热的效果，提高了开采成本，通过在该隔热油管上设置真空隔热件，通过真空隔热件降低油管连接处的热量损失，从而保证该油管工作时的稳定性，降低开采成本，更好的开采使用。更好的开采使用。更好的开采使用。

【技术实现步骤摘要】
一种涂层真空隔热油管


[0001]本技术属于隔热油管
，具体涉及一种涂层真空隔热油管。

技术介绍

[0002]隔热油管为双层同心管柱，两层管的环形空间充填绝热材料、惰性气体或真空。注蒸汽开采稠油时使用隔热油管可以减少热损失，提高蒸汽干度。预应力隔热油管可以克服因温度变化发生的伸缩变形，其基本结构是由外管和内管组成，两管之间填入隔热材料，如珍珠岩粉、超细玻璃棉、氩气、氪气、氙气等，最高使用温度可达400℃，一般隔热寿命可达30个吞吐周期。
[0003]现有的隔热油管，通常在使用时，相邻的油管之间的通过连接件进行安装固定，但常用的连接件与隔热油管之间通常是直接通过焊接固定，安装固定后的隔热油管焊接处会容易产生一定的热量损失，多处焊接处同时损失热量，会降低保温隔热的效果，提高了开采成本的问题，为此我们提出一种涂层真空隔热油管。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种涂层真空隔热油管，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的隔热油管开采使用时其与连接件之间通常是直接通过焊接固定，安装固定后的隔热油管焊接处会容易产生一定的热量损失，多处焊接处同时损失热量，增大热量散发基数，降低保温隔热的效果，提高了开采成本的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涂层真空隔热油管，包括管件，所述管件包括管体和套箍，所述套箍套设在所述管体的一端，所述管体包括隔热外管、真空隔热层和隔热内管，所述真空隔热层设置在所述隔热外管和隔热内管之间，还包括真空密封件，所述真空密封件包括隔热外套管和单向密封阀，所述隔热外套管套设在所述管体的一端，且所述单向密封阀设置在所述隔热外套管上。
[0006]优选的，所述管体的一端外侧设置有密封钢骨，且所述管体与套箍的插入端通过密封钢骨密封安装。
[0007]优选的，所述隔热外套管安装在所述套箍与所述管体的外侧。
[0008]优选的，所述隔热外套管的内侧与所述套箍和隔热外管之间形成密封腔体。
[0009]优选的，所述隔热外套管上开设有装接口，所述单向密封阀固定安装在装接口内。
[0010]优选的，所述管体的外侧涂覆有金属陶瓷涂层，且所述套箍和隔热外套管的外侧涂覆有相同结构的金属陶瓷涂层。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)当在石油开采中使用该油管时，常用的连接件与隔热油管之间通常是直接通过焊接固定，安装固定后的隔热油管焊接处会容易产生一定的热量损失，多处焊接处同时损失热量，会降低保温隔热的效果，提高了开采成本，通过在该隔热油管上设置真空隔热件，通过真空隔热件降低油管连接处的热量损失，从而保证该油管工作时的稳定性，降低开
采成本，更好的开采使用。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术管体与套箍安装处的截面结构示意图；
[0015]图3为本技术管体的左视截面结构示意图；
[0016]图中：100、管体；101、套箍；102、隔热外管；103、真空隔热层；104、隔热内管；200、隔热外套管；201、单向密封阀；202、密封钢骨；300、金属陶瓷涂层。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1、图2和图3，本技术提供一种技术方案：一种涂层真空隔热油管，在石油开采中使用该油管时，常用的连接件与管体100之间通常是直接通过焊接固定，安装固定后的管体100焊接处会容易产生一定的热量损失，多处焊接处同时损失热量，增大热量损失基数，降低隔热效果，包括管件，管件包括管体100和套箍101，套箍101套设在管体100的一端，管体100包括隔热外管102、真空隔热层103和隔热内管104，隔热外管102和隔热内管104为一体式结构，隔热外管102和隔热内管104之间形成的是真空隔热层103，还包括真空密封件，真空密封件包括隔热外套管200和单向密封阀201，隔热外套管200套设在管体100的一端，且单向密封阀201设置在隔热外套管200上，通过在该隔热油管上设置的真空隔热件，将相邻的管体100之间通过套箍101对接，且在套箍101与管体100之间通过设置密封钢骨202形成第一道密封，再将套箍101与管体100的外侧焊接，形成第二道密封。
[0019]优选的，管体100的一端外侧设置有密封钢骨202，且管体100与套箍101的插入端通过密封钢骨202密封安装，保证密封作用，隔热外套管200套设焊接在套箍101与管体100的外侧，保证隔热外套管200的稳定性与密封性，同时隔热外套管200的内侧与套箍101和隔热外管102之间形成密封腔体，隔热外套管200上切割有装接口，单向密封阀201焊接固定安装在装接口内，将隔热外套管200移动至套箍101与管体100的焊接处，同时使用焊接工具将其焊接固定，然后隔热外套管200的内侧形成隔热腔，通过单向密封阀201往隔热外套管200内部形成的隔热腔体内注入氩气、氪气、氙气等气体形成第三道真空密封结构，通过设置的该结构降低油管连接处的热量损失，从而保证该油管工作时的稳定性，降低开采成本，更好的开采使用，管体100的外侧涂覆有金属陶瓷涂层300，且套箍101和隔热外套管200的外侧涂覆有相同结构的金属陶瓷涂层300，且在管体100、套箍101和隔热外套管200的外侧均喷涂有金属陶瓷涂层300，金属陶瓷涂层300的材质为Ni
‑
Zn
‑
Al2O3，通过涂层避免管件被腐蚀老化，从而提高了该管件上机体的使用寿命。
[0020]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂层真空隔热油管，其特征在于：包括管件，所述管件包括管体(100)和套箍(101)，所述套箍(101)套设在所述管体(100)的一端，所述管体(100)包括隔热外管(102)、真空隔热层(103)和隔热内管(104)，所述真空隔热层(103)设置在所述隔热外管(102)和隔热内管(104)之间，还包括真空密封件，所述真空密封件包括隔热外套管(200)和单向密封阀(201)，所述隔热外套管(200)套设在所述管体(100)的一端，且所述单向密封阀(201)设置在所述隔热外套管(200)上。2.根据权利要求1所述的一种涂层真空隔热油管，其特征在于：所述管体(100)的一端外侧设置有密封钢骨(202)，且所述管体(100)与套箍(101)的插入端通过密...

【专利技术属性】
技术研发人员：卞鼎旺，徐礼宝，
申请(专利权)人：盐城市华谊石油机械有限公司，
类型：新型
国别省市：