一种导带输送上走滑槽式落布的染色机制造技术

一种导带输送上走滑槽式落布的染色机，它包括一在底部安装有前后两侧支座的卧式筒体，所述的筒体内轴向布置有一两端分别盘绕于主动辊轮和从动辊轮、带动织物从筒体一端侧传送至另一端侧的导带；在筒体一侧端的导带上方安装有供织物下落至导带上面的滑槽式落布装置，而在筒体另一端侧的导带上方安装有使织物上提的导布轮，并在围绕导布轮的周边形成有环绕的导布通道，所述导布通道的出口端设置有一朝向导布管对织物进行染色的着色喷嘴；所述筒体外上方横置有一端连通导布通道出口端的、供织物与染液一起回转移动的上走式导布管，该上走式导布管的另一端连通所述滑槽式落布装置的进口；它具有结构简单，使用操作方便，能极大地降低了染色过程中染液的用量，降低了浴比，因而生产成本低，生产效率高，能保证染色质量等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种导带输送上走滑槽式落布的染色机
本专利技术涉及的是一种导带输送上走滑槽式落布的染色机，属于织物染色机械

技术介绍
目前国内外市场上的染色机是依靠染液或汽液驱动被染织物在染色机内反复循环而实现染色的；织物在染色机内反复循环时需要大量的染液或汽液提供驱动力和浮力，所以染色机内必须保证喷嘴着色用水和织物循环运动用水，而循环用水量大大超过着色用水量，致使染色机筒体内必须保持很高液位的染液，造成了染色机浴比较高（工信部规定不得超过1:8），一般在1:6-1:8甚至更高，同时还需要消耗大量的染化料、助剂、电、蒸汽等，这种传统染色机不仅能耗大，耗时长，同时产生大量工艺污水，生产成本较高；还因为染液或汽液作为循环动力时其压力、流量、流速的不稳定性，导致被染织物在循环运行中的不稳定甚至前翻、滞后等情况，极易产生循环不畅，堵布、后滞、色花等问题，降低生产效率、引发质量问题。随着国家对节能减排的要求和对环境保护的力度越来越大，降低染色机浴比成为提高企业效益和保护生态环境最重要、最直接的手段和方法，市场呼声强烈。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种结构简单，使用操作方便，能极大地降低了染色过程中染液的用量，降低了浴比，因而生产成本低，生产效率高，能保证染色质量的导带输送上走滑槽式落布的染色机。本专利技术的目的是通过如下技术方案来完成的，一种导带输送上走滑槽式落布的染色机，它包括一在底部安装有前后两侧支座的卧式筒体，所述的筒体内轴向布置有一两端分别盘绕于主动辊轮和从动辊轮、带动织物从筒体一端侧传送至另一端侧的导带；在筒体一侧端的导带上方安装有供织物下落至导带上面的滑槽式落布装置，而在筒体另一端侧的导带上方安装有使织物上提的导布轮，并在围绕导布轮的周边形成有环绕的导布通道，所述导布通道的出口端设置有一朝向导布管对织物进行染色的着色喷嘴；所述筒体外上方横置有一端连通导布通道出口端的、供织物与染液一起回转移动的上走式导布管，该上走式导布管的另一端连通所述滑槽式落布装置的进口；所述滑槽式落布装置下方的筒体底部设置有一将从滑槽式落布装置中与织物一起下落的染液收集起来的储液罐，该储液罐通过外置的水泵经输液管连接至着色喷嘴。作为优选：所述导带的中段位置下部安装有使导带张紧的张紧机构；所述上走式导布管的另一端是通过导布管的连接管道连通于所述的滑槽式落布装置的进口，且滑槽式落布装置的斜置式滑槽落口朝下并对着盘绕于从动辊轮上的导带上方；所述从动辊轮布置在滑槽式落布装置的下方，所述主动辊轮布置在着色喷嘴及导布通道的下方，该主动辊轮通过主动辊轮轴与外置的导带驱动电机相连。本专利技术主要是：将传统的由染液或汽液驱动染色织物循环改为导带输送循环，即由流体动力驱动原理改变为机械动力传送原理，极大地降低了染色过程中运行染液的用量，降低了浴比、即染色时织物与染液重量之比；并在被染织物从导布管进入导带前经过滑槽式落布装置后均匀叠落至导带上。本专利技术具有结构简单，使用操作方便，能极大地降低了染色过程中染液的用量，降低了浴比，因而生产成本低，生产效率高，能保证染色质量等特点。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术作详细的介绍：图1所示，本专利技术所述的一种导带输送上走滑槽式落布的染色机，它包括一在底部安装有前后两侧支座1的卧式筒体2，所述的筒体2内轴向布置有一两端分别盘绕于主动辊轮3和从动辊轮4、带动织物从筒体2一端侧传送至另一端侧的导带5；在筒体2一侧端的导带5上方安装有供织物下落至导带5上面的滑槽式落布装置6，而在筒体2另一端侧的导带5上方安装有将织物上提的导布轮7，并在围绕导布轮7的周边形成有环绕的导布通道8，所述导布通道8的出口端设置有一朝向导布管9对织物进行染色的着色喷嘴10；所述筒体2外上方横置有一端连通导布通道8出口端的、供织物与染液一起回转移动的上走式导布管9，该上走式导布管9的另一端连通所述滑槽式落布装置6的进口；所述滑槽式落布装置6下方的筒体2底部设置有一将从滑槽式落布装置6中与织物一起下落的染液收集起来的储液罐11，该储液罐11通过外置的水泵12经输液管13连接至着色喷嘴10。图中所示，所述导带5的中段位置下部安装有使导带张紧的张紧机构14；所述上走式导布管9的另一端是通过导布管的连接管道15连通于所述的滑槽式落布装置6的进口，且滑槽式落布装置6的斜置式滑槽落口朝下并对着盘绕于从动辊轮4上的导带5上方；所述从动辊轮4布置在滑槽式落布装置6的下方，所述主动辊轮3布置在着色喷嘴10及导布通道8的下方，该主动辊轮3通过主动辊轮轴与外置的导带驱动电机16相连。本专利技术的实施例包括在筒体上配置有一根或两根或多根导布管以及在导布管两端相应配置有一套或两套或多套滑槽式落布装置6以及一只或两只或多只着色喷嘴10；并分别构成一组或二组或多组并列的染布流程。本专利技术的工作原理是：织物在着色喷嘴2的染液喷射作用下，与染液一起进入上走式导布管9并顺着上走式导布管9运行至导布管后端，在这个过程中织物在着色喷嘴10的染液压力和筒体2内高温或常温作用下进行染色；然后经过滑槽式落布装置6的自重作用从斜置的滑槽下落至导带5上，此时随织物一起运动至此的染液直接汇流至下方的储液罐11内，然后用水泵12将储液罐11内染液抽吸至着色喷嘴10处，重新用于对织物的染色。经过滑槽式落布装置6均匀下落至导带5上的织物随着导带的平稳运动整齐、顺畅的输送至导带5的另一端，通过导布轮7再次进入着色喷嘴10进行循环染色。本专利技术的工作原理是以导带式输送代替传统染色机液流或汽液流驱动来完成被染织物的循环染色。本专利技术所述的导带装置泛指所有符合此工作原理的输送装置在各种染色机上的应用，不局限于某一结构和在某一染色机上的应用；如在不同压力、不同温度的染色机上的应用；在同一机型不同规格（如图1所示仅显示一管双槽，包括一管一槽、一管多槽，单机容量50-2000公斤）染色机上的应用等。本专利技术革命性的创造了染色机染色时被染织物染色循环的新设计、新方法，颠覆了现今国内外各类染色机均以染液或汽液作为动力驱动被染织物染色循环的方法，提出了以导带输送取代染液或汽液驱动循环，取消了染色机筒体内除喷嘴着色用水以外的染液，仅保留喷嘴着色用水，极大的降低了染液的需求量；根据被染织物的不同，染液量降低的幅度在50%-70%之间，使浴比降低到了1:2-1:3，节约了相应的水、助剂、染化料、电、蒸汽的消耗，减少了染色工艺废水的排放，降低企业污水处理成本，有利于环境保护。同时，因导带输送使得被染织物在循环过程中整齐有序，避免了染液驱动的不稳定性所带来的循环不畅，提高了染色效率和染色成品率，进一步张扬了被染织物的风格特征，提高被染织物的品质。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导带输送上走滑槽式落布的染色机，它包括一在底部安装有前后两侧支座的卧式筒体，其特征在于所述的筒体内轴向布置有一两端分别盘绕于主动辊轮和从动辊轮、带动织物从筒体一端侧传送至另一端侧的导带；在筒体一侧端的导带上方安装有供织物下落至导带上面的滑槽式落布装置，而在筒体另一端侧的导带上方安装有使织物上提的导布轮，并在围绕导布轮的周边形成有环绕的导布通道，所述导布通道的出口端设置有一朝向导布管对织物进行染色的着色喷嘴；所述筒体外上方横置有一端连通导布通道出口端的、供织物与染液一起回转移动的上走式导布管，该上走式导布管的另一端连通所述滑槽式落布装置的进口；所述滑槽式落布装置下方的筒体底部设置有一将从滑槽式落布装置中与织物一起下落的染液收集起来的储液罐，该储液罐通过外置的水泵经输液管连接至着色喷嘴。

【技术特征摘要】
1.一种导带输送上走滑槽式落布的染色机，它包括一在底部安装有前后两侧支座的卧式筒体，其特征在于所述的筒体内轴向布置有一两端分别盘绕于主动辊轮和从动辊轮、带动织物从筒体一端侧传送至另一端侧的导带；在筒体一侧端的导带上方安装有供织物下落至导带上面的滑槽式落布装置，而在筒体另一端侧的导带上方安装有使织物上提的导布轮，并在围绕导布轮的周边形成有环绕的导布通道，所述导布通道的出口端设置有一朝向导布管对织物进行染色的着色喷嘴；所述筒体外上方横置有一端连通导布通道出口端的、供织物与染液一起回转移动的上走式导布管，该上走式导布管的另一端连通所述滑槽式落布装置的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李波，
申请(专利权)人：浙江中特智能装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33