淬火液封闭式冷却系统技术方案

本发明专利技术涉及一种淬火液封闭式冷却系统，包括冷却塔和淬火池，其特征是：所述冷却塔和淬火池通过吸液管和回液管相连通；所述回液管的端部设有多个分液管，分液管置于淬火池内，分液管上设有多个喷液口；所述冷却塔内设有淬火液冷却器，淬火液冷却器的上部设有散水盘，淬火液冷却器的下部设有喷淋集水槽，喷淋集水槽通过喷淋管与散水盘相连通，喷淋管上设有喷淋泵，散水盘和淬火液冷却器之间设有淋水填料。所述淬火液封闭式冷却系统能够保护淬火液介质成份的稳定性，满足淬火冷却温度，在高温时也能够保证冷却温度，使企业可以连续生产，大幅度节约能耗；既可以冷却水介质的淬火液，也可以直接冷却水溶剂或者油类等淬火液。

【技术实现步骤摘要】
淬火液封闭式冷却系统
本专利技术涉及一种冷却系统，尤其是一种淬火液封闭式冷却系统。
技术介绍
原有的热处理淬火液冷却系统是使用包括冷却池、水池水输送管和冷却水回流管以及冷却塔，冷却池上设置有至少一组用于调节冷却池内水温平衡的恒温调节装置，水池水输送管一端与冷却池出水口相连通，另一端与冷却塔进水口相连接，冷却塔出水口与冷却水回流管一端相连通，冷却水回流管另一端与冷却池进水口相连通，水池水输送管和冷却水回流管上有电动机。此种冷却技术只可以对水介质的淬火液冷却，不可以冷却水溶剂或者油类的淬火液介质，在高温环境下很难满足冷却要求，并且对淬火液介质成分造成破坏，增加企业能耗成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种淬火液封闭式冷却系统，该冷却系统能够保护淬火液介质成份的稳定性，满足淬火冷却温度，在高温时也能够保证冷却温度，使企业可以连续生产，大幅度节约能耗；既可以冷却水介质的淬火液，也可以直接冷却水溶剂或者油类等淬火液。按照本专利技术提供的技术方案，所述淬火液封闭式冷却系统，包括冷却塔和淬火池，其特征是：所述冷却塔和淬火池通过吸液管和回液管相连通；所述冷却塔内设有淬火液冷却器，淬火液冷却器上设有冷却器出液口和冷却器进液口，冷却器出液口与回液管连通，冷却器进液口与吸液管连通；所述回液管的端部设有多个分液管，分液管置于淬火池内，分液管上设有多个喷液口；所述淬火液冷却器的上部设有散水盘，淬火液冷却器的下部设有喷淋集水槽，喷淋集水槽通过喷淋管与散水盘相连通，喷淋管上设有喷淋泵，散水盘和淬火液冷却器之间设有淋水填料。在一个具体实施方式中，所述吸液管上设有吸液泵。在一个具体实施方式中，所述回液管上设有温度显示器。在一个具体实施方式中，所述吸液泵与淬火池之间的吸液管上设有粗过滤装置，吸液泵与淬火液冷却器之间的吸液管上设有精过滤装置。在一个具体实施方式中，所述吸液管上设有与吸液泵相并联的备用吸液泵。在一个具体实施方式中，所述冷却塔顶部设有风机。本专利技术所述淬火液封闭式冷却系统的回液管使冷淬火液介质回入淬火池有一定的搅拌混合作用，保证淬火池内的淬火液介质可以冷却均匀；控制系统实时监控，电子传感式实时对比确保真实性；可直接冷却淬火液介质，如油类介质，水溶剂介质等；保障淬火液介质的稳定性，不受空气环境污染。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术所述淬火液冷却器的结构示意图。图3为本专利技术所述回液管的结构示意图。附图标记说明：1-风机、2-散水盘、3-淋水填料、4-喷淋管、5-喷淋泵、6-喷淋集水槽、7-精过滤装置、8-吸液泵、9-备用吸液泵、10-粗过滤装置、11-吸液管、12-淬火池、13-淬火液冷却器、14-回液管、15-冷却器出液口、16-冷却器进液口、17-喷液口、18-温度显示器。具体实施方式下面结合具体附图对本专利技术作进一步说明。如图1所示，本专利技术所述淬火液封闭式冷却系统包括冷却塔和淬火池12，冷却塔和淬火池12通过吸液管11和回液管14相连通；所述冷却塔内设有淬火液冷却器13，如图2所示，淬火液冷却器13上设有冷却器出液口15和冷却器进液口16，冷却器出液口15与回液管14连通，回液管14上设有温度显示器18，冷却器进液口16与吸液管11连通；如图3所示，所述回液管14的端部设有多个分液管，分液管置于淬火池12内，分液管上设有多个喷液口17；所述吸液管11上设有吸液泵8和与吸液泵8相并联的备用吸液泵9，吸液泵8与淬火池12之间的吸液管11上设有粗过滤装置10，吸液泵8与淬火液冷却器13之间的吸液管11上设有精过滤装置7；所述淬火液冷却器13的上部设有散水盘2，淬火液冷却器13的下部设有喷淋集水槽6，喷淋集水槽6通过喷淋管4与散水盘2相连通喷淋管4上设有喷淋泵5，散水盘2和淬火液冷却器13之间设有淋水填料3，冷却塔顶部设有风机1。本专利技术的工作原理及工作过程：如图1-3所示，淬火池12内的热淬火液介质在吸液泵8的作用下进入吸液管11，经过粗过滤装置10和精过滤装置7过滤后，通过冷却器进液口16进入淬火液冷却器13内部进行循环冷却，淬火液冷却器13与热淬火液介质进行热交换，同时喷淋集水槽6内的冷却水在喷淋泵5的作用下通过喷淋管4进入散水盘2，冷却水经过淋水填料3降温后均匀的喷洒在淬火液冷却器13的表面带走热量，所产生的热量被冷却塔顶部的风机1排出机体外；冷却到一定温度的淬火液通过冷却器出液口15经回液管14流向淬火池12，在回液管14的端部分布到分液管内经喷液口17进入淬火池12，依靠回液管14内的压力使冷淬火液介质在淬火池12内翻腾，保证淬火池12内的淬火液介质可以冷却均匀；淬火液在全封闭的淬火液冷却器13内进行循环冷却，保证其成分的稳定性，不会受环境空气等污染。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种淬火液封闭式冷却系统，包括冷却塔和淬火池（12），其特征是：所述冷却塔和淬火池（12）通过吸液管（11）和回液管（14）相连通；所述冷却塔内设有淬火液冷却器（13），淬火液冷却器（13）上设有冷却器出液口（15）和冷却器进液口（16），冷却器出液口（15）与回液管（14）连通，冷却器进液口（16）与吸液管（11）连通；所述回液管（14）的端部设有多个分液管，分液管置于淬火池（12）内，分液管上设有多个喷液口（17）；所述淬火液冷却器（13）的上部设有散水盘（2），淬火液冷却器（13）的下部设有喷淋集水槽（6），喷淋集水槽（6）通过喷淋管（4）与散水盘（2）相连通，喷淋管（4）上设有喷淋泵（5），散水盘（2）和淬火液冷却器（13）之间设有淋水填料（3）。

【技术特征摘要】
1.一种淬火液封闭式冷却系统，包括冷却塔和淬火池（12），其特征是：所述冷却塔和淬火池（12）通过吸液管（11）和回液管（14）相连通；所述冷却塔内设有淬火液冷却器（13），淬火液冷却器（13）上设有冷却器出液口（15）和冷却器进液口（16），冷却器出液口（15）与回液管（14）连通，冷却器进液口（16）与吸液管（11）连通；所述回液管（14）的端部设有多个分液管，分液管置于淬火池（12）内，分液管上设有多个喷液口（17）；所述淬火液冷却器（13）的上部设有散水盘（2），淬火液冷却器（13）的下部设有喷淋集水槽（6），喷淋集水槽（6）通过喷淋管（4）与散水盘（2）相连通，喷淋管（4）上设有喷淋泵（5），散水盘（2）和淬火液冷却...

【专利技术属性】
技术研发人员：闵颖，
申请(专利权)人：无锡市科巨机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32