不同部位取样液淬装置制造方法及图纸

一种冶金铸造使用的不同部位取样液淬装置，除了包括耐热玻璃管，抽真空系统外．还包括一个激冷铜模和排除耐热玻璃管内金属液的供气系统．激冷铜模、抽真空系统和供气系统用一个三通阀相连接．欲取出不同部位液样液淬时，先将耐热玻璃管插到要求的部位，然后打开三通阀通入惰性气体，排除耐热玻璃管内的金属液，之后立即转动三通阀，使其与真空系统相通，将金属液抽入激冷铜模内，打开激冷铜模取出所要求的液淬试样．（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于冶金铸造领域。在已有的技术中，液淬装置是由耐热玻璃管和真空系统组成。它是利用内径为0.5mm，外径为4.0mm的耐热玻璃管〔2〕插到液体金属内，依靠真空将金属液抽取到玻璃管内，使金属液迅速冷却，其冷却速度达104℃/秒的量级，于是获得了液淬试样。但是，已有技术的液淬装置不能抽取熔池内任意部位的液样液淬，同时也不能作为一个取样器取出熔池内不同部位的液淬。为了制做一种能进行任何部位取样液淬的装置，特设计了本专利技术。本专利技术的构思是由四部分组成的装置。①激冷铜模，②耐热玻璃管，③排出管内液体金属的供气系统，④真空系统。当取样时，先将耐热玻璃管插入欲取样的部位，然后由供气系统通入惰性气体，将耐热玻璃管内金属液排出。再与真空系统相连，把金属液抽入激冷铜模内，于是得到液淬试样;如果为了取出不同部位的试样，则金属液凝固后，从耐热玻璃管中可以得到。本专利技术除保持已有技术的优点外，还能抽取不同部位的液样液淬;同时也可作为取出不同部位液体的取样器使用。而且液淬的冷却速度提高至105℃/秒量级。附图说明如下图1是已有技术液淬装置示意图。 图2是不同部位取样液淬装置示意图。 如图所示，本专利技术所述的不同部位取样液淬装置由耐热玻璃管〔2〕，激冷铜模〔3〕，供气系统〔9〕和抽真空系统〔8〕四部分所构成。供气系统〔9〕和抽真空系统〔8〕通过三通阀〔4〕与激冷铜模〔3〕相通，金属液通过耐热玻璃管〔2〕在真空作用下进入激冷铜模〔3〕内。供气系统〔9〕由气瓶〔7〕，调压阀〔6〕和流量计〔5〕组成，真空系统由真空瓶〔10〕和真空泵〔11〕组成，真空瓶与管路内容积之比＞ 1/50 。 图3是激冷铜模〔3〕的结构图。 它是由半模〔12〕和〔13〕组成，半模〔12〕和〔13〕的接触面用真空脂密封。耐热玻璃管〔2〕与激冷铜模〔3〕之间的密封用真空泥即可。外接管路的咀子〔14〕与形成薄片试样〔15〕的空腔连通。薄片试样〔15〕的一端厚为0.4mm，另一端厚为0.2mm以下。薄片试样重量与激冷铜模重量之比为1∶5000。进入激冷铜模的金属液在0.2mm一段内凝固，不致使得金属液被抽到管路里。 本专利技术的具体实施例如下将耐热玻璃管〔2〕插入液体金属内所要求的位置〔1〕，金属液进入耐热玻璃管〔2〕内，转动三通阀〔4〕，使得激冷铜模〔3〕只与供气系统相连，调节调压阀〔6〕，使气瓶〔7〕内气体通过调压阀〔6〕，流量计〔5〕，三通阀〔4〕，激冷铜模〔3〕进入耐热玻璃管〔2〕内，把耐热玻璃管〔2〕内的金属液排出。排出的标志是流量计〔5〕内的转子上浮时即为完成。立即转动三通阀〔4〕，使得接通真空系统〔8〕而断开供气系统〔9〕，于是真空系统将液体金属抽入激冷铜模〔3〕内，然后三通阀〔4〕复原位，即断开真空系统〔8〕和供气系统〔9〕，最后，打开激冷铜模〔3〕取出样片，装上新的耐热玻璃管，合上激冷铜模〔3〕，供下一次液淬用。 使用本专利技术有三种场合。 ①液体金属粘度不很大，如铝合金固相析出量，不超过15～20%时，金属液能够抽取到激冷铜模内，选用耐热玻璃管内径2～4mm为宜，激冷铜模内的试样冷却速度达105℃/秒; ②液淬不能抽进模子时，耐热玻璃管内径选用1.0～0.54℃/秒。该冷却速度能满足铝合金，铸铁的液淬要求。 ③单纯作为取样器使用，可根据分析成分的需要，选用耐热玻璃管内径3～8mm。耐热玻璃管内的金属提供分析使用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冶金铸造中不同部位取样装置是由耐热玻璃管〔２〕，真空系统〔８〕组成，其特征在于它还包括：激冷铜模〔３〕和排除耐热玻璃管内液体金属的供气系统〔９〕。而激冷铜模〔３〕、真空系统〔８〕和供气系统〔９〕三者用一个三通阀〔４〕相连接。

【技术特征摘要】
1.一种冶金铸造中不同部位取样装置是由耐热玻璃管[2]，真空系统[8]组成，其特征在于它还包括激冷铜模[3]和排除耐热玻璃管内液体金属的供气系统[9]。而激冷铜模[3]、真空系统[8]和供气系统[9]三者用一个三通阀[4]相连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹兴言，丛家端，高洪君，
申请(专利权)人：大连工学院，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]