一种合成革用耐磨硅胶及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种合成革用耐磨硅胶，其由以下质量份数的原料组成：100份乙烯基聚硅氧烷、20‑35份白炭黑、0.15‑0.2份抑制剂、0.1‑0.5份铂金催化剂、10‑15份增硬耐磨剂、2‑5份增粘剂和1‑2份高含氢硅油。本发明专利技术还公开了该合成革用耐磨硅胶的制备方法，本发明专利技术采用硅系浆料，单层结构，不同与其他技术采用的三层结构或者添加树脂成分，材料完全环保，并且与人体接触无毒害，可达到高耐磨的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种合成革用耐磨硅胶及其制备方法
本专利技术涉及合成革制造领域，具体涉及一种合成革用耐磨硅胶和该合成革用耐磨硅胶的制备方法。
技术介绍
现有技术中，众所周知，PU革、PVC革其自身拥有优异的耐磨性能。而硅胶合成革的耐磨性能上却要差的多。相关技术信息显示，硅胶合成革已有一些方案，通过这些方案提高硅胶合成革的耐磨性能，但这些方案所能达到的耐磨效果均不够理想。本专利技术采用另外一种方案，同样达到合成革领域的耐磨需求，并且耐磨效果很好。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，针对上述问题提供一种合成革用耐磨硅胶。本专利技术的目的还在于，提供一种该合成革用耐磨硅胶的制备方法。本专利技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种合成革用耐磨硅胶，其由以下质量份数的原料组成：100份乙烯基聚硅氧烷、20-35份白炭黑、0.15-0.2份抑制剂、0.1-0.5份铂金催化剂、10-15份增硬耐磨剂、2-5份增粘剂和1-2份高含氢硅油。所述乙烯基聚硅氧烷为含有两个或两个以上乙烯基的聚二有机基硅氧烷。所述乙烯基聚硅氧烷为双端乙烯基聚二甲基硅氧烷，粘度在20万mPa.s-50万mP.s。所述抑制剂为甲基丁炔醇、乙炔基环己醇、苯基丁炔醇、丙基丁炔醇中的一种或两种。所述白炭黑为经过表面处理的气相法白炭黑。所述铂金催化剂为H2PtCl6的异丙醇溶液、H2PtCl6的四氢呋喃溶液、甲基乙烯基聚硅氧烷配位的铂络合物中的一种或至少两种的混合物。所述增硬耐磨剂为含有聚酯改性硅树脂的有机硅烷液体混合物或酚醛改性硅树脂的有机硅烷液体混合物。所述增粘剂为环氧基烃基改性硅油或氨烃基改性硅油。所述高含氢硅油的含氢量在5％-10％。一种前述合成革用耐磨硅胶的制备方法，其包括以下步骤：步骤一：制备基胶：将乙烯基聚硅氧烷、白炭黑，放入捏炼机，捏炼30分钟，然后放入行星搅拌机，并加入铂金催化剂、增硬耐磨剂、增粘剂，混合30分钟，抽真空得A组分；将高含氢硅油、抑制剂按比例加入分散机，分散15分钟，至分散均匀，得B组分；步骤二：制备合成革用耐磨硅胶：使用时A组分：B组分＝10:1，混合均匀，即可得到该耐磨的合成革浆料。本专利技术的有益效果为：本专利技术采用硅系浆料，单层结构，不同与其他技术采用的三层结构或者添加树脂成分，材料完全环保，并且与人体接触无毒害，可达到高耐磨的需求。具体实施方式实施例1，本实施例提供的一种合成革用耐磨硅胶，其由以下质量份数的原料组成：100份乙烯基聚硅氧烷、20-35份白炭黑、0.15-0.2份抑制剂、0.1-0.5份铂金催化剂、10-15份增硬耐磨剂、2-5份增粘剂和1-2份高含氢硅油。所述乙烯基聚硅氧烷为含有两个或两个以上乙烯基的聚二有机基硅氧烷。所述乙烯基聚硅氧烷为双端乙烯基聚二甲基硅氧烷，粘度在20万mPa.s-50万mP.s。所述抑制剂为甲基丁炔醇、乙炔基环己醇、苯基丁炔醇、丙基丁炔醇中的一种或两种。所述白炭黑为经过表面处理的气相法白炭黑。所述铂金催化剂为H2PtCl6的异丙醇溶液、H2PtCl6的四氢呋喃溶液、甲基乙烯基聚硅氧烷配位的铂络合物中的一种或至少两种的混合物。所述增硬耐磨剂为含有聚酯改性硅树脂的有机硅烷液体混合物或酚醛改性硅树脂的有机硅烷液体混合物。所述增粘剂为环氧基烃基改性硅油或氨烃基改性硅油。所述高含氢硅油的含氢量在5％-10％。一种前述合成革用耐磨硅胶的制备方法，其包括以下步骤：步骤一：制备基胶：将乙烯基聚硅氧烷、白炭黑，放入捏炼机，捏炼30分钟，然后放入行星搅拌机，并加入铂金催化剂、增硬耐磨剂、增粘剂，混合30分钟，抽真空得A组分；将高含氢硅油、抑制剂按比例加入分散机，分散15分钟，至分散均匀，得B组分；步骤二：制备合成革用耐磨硅胶：使用时A组分：B组分＝10:1，混合均匀，即可得到该耐磨的合成革浆料。本专利技术采用硅系浆料，单层结构，不同于其它技术采用的三层结构或者添加树脂成分，材料完全环保，并且与人体接触无毒害，可达到高耐磨的需求。实施例2，本实施例提供的一种合成革用耐磨硅胶，其原料组成为：100g乙烯基聚硅氧烷(ViMe2Si(Me2SiO)nSiMeVi)、25g气相法白炭黑、0.1g铂金催化剂、10g聚酯改性硅树脂的有机硅烷液体混合物、2g环氧基烃基改性硅油、1g高含氢硅油和0.15g乙炔基环己醇。向捏炼机中加入100g乙烯基聚硅氧烷(ViMe2Si(Me2SiO)nSiMeVi),然后加入25g气相法白炭黑，捏炼30分钟，至捏炼均匀，然后将其投入行星搅拌机，再加入0.1g铂金催化剂、10g聚酯改性硅树脂的有机硅烷液体混合物、2g环氧基烃基改性硅油，混合30分钟，并抽真空，得到A组分。然后将1g高含氢硅油(含氢量10％)、0.15g乙炔基环己醇投入分散机，分散15分钟，得到B组分。使用时，A、B组分混合均匀，即可得到合成革用耐磨硅胶浆料。制备成硅胶合成革，按GB/T21196-2007测试标准，测得耐磨次数大于8万次。实施例3，本实施例提供的一种合成革用耐磨硅胶，其原料组成为：100g乙烯基聚硅氧烷(ViMe2Si(Me2SiO)nSiMeVi)、35g气相法白炭黑、0.5g铂金催化剂、15g聚酯改性硅树脂的有机硅烷液体混合物、5g环氧基烃基改性硅油、2g高含氢硅油和0.2g乙炔基环己醇。向捏炼机中加入100g乙烯基聚硅氧烷(ViMe2Si(Me2SiO)nSiMeVi),然后加入35g气相法白炭黑，捏炼30分钟，至捏炼均匀，然后将其投入行星搅拌机，再加入0.5g铂金催化剂、15g聚酯改性硅树脂的有机硅烷液体混合物、5g环氧基烃基改性硅油，混合30分钟，并抽真空，得到A组分。然后将2g高含氢硅油(含氢量5％)、0.2g乙炔基环己醇投入分散机，分散15分钟，得到B组分。使用时，A、B组分混合均匀，即可得到合成革用耐磨硅胶浆料。制备成硅胶合成革，按GB/T21196-2007测试标准，测得耐磨次数大于10万次。实施例4，本实施例提供的一种合成革用耐磨硅胶，其原料组成为：100g乙烯基聚硅氧烷(ViMe2Si(Me2SiO)nSiMeVi)、30g气相法白炭黑、0.2g铂金催化剂、12g聚酯改性硅树脂的有机硅烷液体混合物、3g环氧基烃基改性硅油、1.5g高含氢硅油和0.18g乙炔基环己醇。向捏炼机中加入100g乙烯基聚硅氧烷(ViMe2Si(Me2SiO)nSiMeVi),然后加入30g气相法白炭黑，捏炼30分钟，至捏炼均匀，然后将其投入行星搅拌机，再加入0.2g铂金催化剂、12g聚酯改性硅树脂的有机硅烷液体混合物、3g环氧基烃基改性硅油，混合30分钟，并抽真空，得到A组分。然后将1.5g高含氢硅油(含氢量7％)、0.18g乙炔基环己醇投入分散机，分散15分钟，得到B组分。使用时，A、B混合均匀，即可得到合成革用耐磨硅胶浆料。制备成硅胶合成革，按GB/T21196-2007测试标准，测得耐磨次数大于7万次。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本专利技术技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术手段和
技术实现思路
对本专利技术技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本专利技术技术方案的内容，依据本专利技术之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种合成革用耐磨硅胶，其特征在于，其由以下质量份数的原料组成：100份乙烯基聚硅氧烷、20‑35份白炭黑、0.15‑0.2份抑制剂、0.1‑0.5份铂金催化剂、10‑15份增硬耐磨剂、2‑5份增粘剂和1‑2份高含氢硅油。

【技术特征摘要】
1.一种合成革用耐磨硅胶，其特征在于，其由以下质量份数的原料组成：100份乙烯基聚硅氧烷、20-35份白炭黑、0.15-0.2份抑制剂、0.1-0.5份铂金催化剂、10-15份增硬耐磨剂、2-5份增粘剂和1-2份高含氢硅油。2.根据权利要求1所述合成革用耐磨硅胶，其特征在于，所述乙烯基聚硅氧烷为含有两个或两个以上乙烯基的聚二有机基硅氧烷。3.根据权利要求2所述合成革用耐磨硅胶，其特征在于，所述乙烯基聚硅氧烷为双端乙烯基聚二甲基硅氧烷，粘度在20万mPa.s-50万mP.s。4.根据权利要求1所述合成革用耐磨硅胶，其特征在于，所述抑制剂为甲基丁炔醇、乙炔基环己醇、苯基丁炔醇、丙基丁炔醇中的一种或两种。5.根据权利要求1所述合成革用耐磨硅胶，其特征在于，所述白炭黑为经过表面处理的气相法白炭黑。6.根据权利要求1所述合成革用耐磨硅胶，其特征在于，所述铂金催化剂为H2PtCl6的异丙醇溶液、H2PtCl6的四氢...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志良，
申请(专利权)人：东莞市良展有机硅科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44