高精度麦拉贴合机构及高精度麦拉贴合方法技术

本发明专利技术展示一种高精度麦拉贴合方法，步骤为：分别将下麦拉原料和上麦拉原料承载于下麦拉料带和上麦拉料带，且分别于下麦拉料带和上麦拉料带上开设分别与下麦拉原料和上麦拉原料相对应的下感应口和上感应口；分别利用下进料机构和上进料机构对下麦拉料带和上麦拉料带进行进料；下麦拉料带通过下进料机构送料，在下感应口到达下检测装置位置时，下进料机构停止进料，下麦拉料带上的下麦拉原料位于贴合装置处；上麦拉料带通过上进料机构送料，上感应口到达上检测装置位置时，上麦拉料带上的上麦拉原料位于下麦拉原料需贴合处；下进料机构和上进料机构同步进行进料，贴合装置将上麦拉原料精准的贴合于下麦拉原料上的需贴合位上。

High precision and high precision Mylar bonding mechanism of Mylar bonding method

The present invention shows a high precision fitting method comprises the following steps: Mylar, respectively under the raw materials and raw materials on mylar Mylar bearing in Mylar tape and on mylar tape, and for the Mylar tape and on mylar tape provided respectively corresponding to raw materials and raw materials under the Mylar Mylar under the sense of the listener and on the reaction; respectively use feeding mechanism and the feeding mechanism of Mylar tape and on mylar tape Mylar tape feeding; under the feeding mechanism through feeding, in the sense of the listener reached a position detecting device, feeding mechanism and the feeding is stopped by Mylar under Mylar material take the material in the laminating device; on Mylar strip by the feeding mechanism of feeding, on the reaction detection device at the top position, on the tape on the Mylar Mylar material located under the raw materials should be attached at the Mylar; feeding mechanism and The feeding mechanism of synchronized feed, sticking device will fit under precise Mylar material on the need to fit a Mylar material.

【技术实现步骤摘要】
高精度麦拉贴合机构及高精度麦拉贴合方法
本专利技术涉及自动化设备及自动化生产
，特别涉及用于麦拉贴合的自动化设备及自动化贴合技术，具体的其展示一种高精度麦拉贴合机构，同时，其还展示利用高精度麦拉贴合机构进行麦拉自动化贴合的高精度麦拉贴合方法。
技术介绍
随着经济和科技的发展，部分产品的生产制备方法继续改进以适应高效生产所需要；如图1所示的麦拉贴合结构，需要在下麦拉原料100上的相应位置进行上麦拉原料200贴合，现阶段利用人工进行贴合，存在如下缺陷：1)利用人工贴合，严重占据生产力资源，增加企业生产成本；2)麦拉贴合对操作人员的要求较高，同时劳动强度大；3)利用扔进行贴合，贴合效率低，且贴合精度不高。因此，有必要提供一种高精度麦拉贴合机构及高精度麦拉贴合方法来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的之一是提供一种高精度麦拉贴合机构。本专利技术通过如下技术方案实现上述目的：一种高精度麦拉贴合机构，包括设置于机架上贴合装置、与所述贴合装置对应设置且相配合使用的用于下麦拉料带进料的下进料机构、与所述下进料机构对应设置的与所述贴合装置配合使用的用于上麦拉料带进料的上进料机构；所述机架上设置有与所述下进料机构和所述贴合装置配合使用的下检测装置、与所述上进料机构和所述贴合装置配合使用的上检测装置。进一步的，所述贴合装置包括对应设置的贴合底板和贴合滚轮。进一步的，所述上检测装置和所述下检测装置均由对射传感构成。本专利技术的目的之二在于提供一种高精度麦拉贴合方法，其利用上述的高精度麦拉贴合机构进行麦拉贴合，具体包括如下步骤：1)分别将下麦拉原料和上麦拉原料承载于下麦拉料带和上麦拉料带，且分别于下麦拉料带和上麦拉料带上开设分别与下麦拉原料和上麦拉原料相对应的下感应口和上感应口；2)分别利用下进料机构和上进料机构对下麦拉料带和上麦拉料带进行进料；31)下麦拉料带通过下进料机构送料，在下感应口到达下检测装置位置时，下进料机构停止进料，下麦拉料带上的下麦拉原料位于贴合装置处；32)上麦拉料带通过上进料机构送料，上感应口到达上检测装置位置时，上麦拉料带上的上麦拉原料位于下麦拉原料需贴合处；4)下进料机构和上进料机构同步进行进料，贴合装置将上麦拉原料精准的贴合于下麦拉原料上的需贴合位上。与现有技术相比，本专利技术的高精度麦拉贴合机构及高精度麦拉贴合方法，其能自动进行麦拉的贴合，节省人力资源提高贴合效率，同时通过定位后再贴合的方式进行麦拉贴合，贴合精度高，保证麦拉合格率。附图说明图1是麦拉贴合结构示意图；图2是本专利技术的实施例的结构示意图之一；图3是本专利技术的实施例的机构示意图之二；图4是本专利技术的实施例的机构示意图之三；图中数字：100下麦拉原料，101下麦拉料带，102下感应口；200上麦拉原料，201上麦拉料带，202上感应口；1机架；2贴合装置，21贴合底板，22贴合滚轮；3下进料机构；4上进料机构；5下感应装置；6上感应装置。具体实施方式实施例：请参阅图2、3、4，本实施例展示一种高精度麦拉贴合方法，其利用高精度麦拉贴合机构进行麦拉贴合；高精度麦拉贴合机构包括设置于机架1上贴合装置2、与所述贴合装置2对应设置且相配合使用的用于下麦拉料带进料101的下进料机构3、与所述下进料机构3对应设置的与所述贴合装置2配合使用的用于上麦拉料带201进料的上进料机构4；所述机架1上设置有与所述下进料机构3和所述贴合装置2配合使用的下检测装置5、与所述上进料机构4和所述贴合装置2配合使用的上检测装置6；所述贴合装置2包括对应设置的贴合底板21和贴合滚轮22；所述上检测装置5和所述下检测装置6均由对射传感构成；贴合步骤如下：1)分别将下麦拉原料100和上麦拉原料200承载于下麦拉料带101和上麦拉料带201，且分别于下麦拉料带100和上麦拉料带200上开设分别与下麦拉原料100和上麦拉原料200相对应的下感应口102和上感应口202；2)分别利用下进料机构3和上进料机构4对下麦拉料带101和上麦拉料带201进行进料；31)下麦拉料带101通过下进料机构3送料，在下感应口102到达下检测装置5位置时，下进料机构3停止进料，下麦拉料带201上的下麦拉原料200位于贴合装置3处；32)上麦拉料带201通过上进料机构3送料，上感应口202到达上检测装置6位置时，上麦拉料带201上的上麦拉原料200位于下麦拉原料100需贴合处；4)下进料机构3和上进料机构4同步进行进料，贴合装置3将上麦拉原料200精准的贴合于下麦拉原料100上的需贴合位上。与现有技术相比，本实施例的高精度麦拉贴合方法，其能自动进行麦拉的贴合，节省人力资源提高贴合效率，同时通过定位后再贴合的方式进行麦拉贴合，贴合精度高，保证麦拉合格率。以上所述的仅是本专利技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高精度麦拉贴合机构，其特征在于：包括设置于机架上贴合装置、与所述贴合装置对应设置且相配合使用的用于下麦拉料带进料的下进料机构、与所述下进料机构对应设置的与所述贴合装置配合使用的用于上麦拉料带进料的上进料机构；所述机架上设置有与所述下进料机构和所述贴合装置配合使用的下检测装置、与所述上进料机构和所述贴合装置配合使用的上检测装置。

【技术特征摘要】
1.一种高精度麦拉贴合机构，其特征在于：包括设置于机架上贴合装置、与所述贴合装置对应设置且相配合使用的用于下麦拉料带进料的下进料机构、与所述下进料机构对应设置的与所述贴合装置配合使用的用于上麦拉料带进料的上进料机构；所述机架上设置有与所述下进料机构和所述贴合装置配合使用的下检测装置、与所述上进料机构和所述贴合装置配合使用的上检测装置。2.根据权利要求1所述的一种高精度麦拉贴合机构，其特征在于：所述贴合装置包括对应设置的贴合底板和贴合滚轮。3.根据权利要求1或2所述的一种高精度麦拉贴合机构，其特征在于：所述上检测装置和所述下检测装置均由对射传感构成。4.一种高精度麦拉贴合方法，其特征在于：其利用权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文成，
申请(专利权)人：苏州滕艺科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32