本实用新型专利技术公开了一种麦拉的定位泡棉贴合治具，其一次可以定位多块麦拉，使得麦拉的定位省时省力，提高生产效率。其包括底板，所述底板上端面设置有两相邻边的定位凸起结构，其特征在于：所述底板上端面对应于待贴泡棉的麦拉的一个顶角位置设置有可调高度的卡槽结构，所述卡槽结构包括定位基准块、导向柱、压块，所述定位基准块紧固于所述底板，所述定位基准块朝向所述麦拉的一侧设置有内凹的导向槽，所述导向槽内布置有至少两根导向柱，所述压块的一侧为导向安装部分、另一侧为压装部分，所述导向安装部分嵌装于所述导向槽内，所述导向安装部分开设有垂直向的导向孔，所述导向柱贯穿所述贯穿导向孔。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种麦拉的定位泡棉贴合治具，其一次可以定位多块麦拉，使得麦拉的定位省时省力，提高生产效率。其包括底板，所述底板上端面设置有两相邻边的定位凸起结构，其特征在于：所述底板上端面对应于待贴泡棉的麦拉的一个顶角位置设置有可调高度的卡槽结构，所述卡槽结构包括定位基准块、导向柱、压块，所述定位基准块紧固于所述底板，所述定位基准块朝向所述麦拉的一侧设置有内凹的导向槽，所述导向槽内布置有至少两根导向柱，所述压块的一侧为导向安装部分、另一侧为压装部分，所述导向安装部分嵌装于所述导向槽内，所述导向安装部分开设有垂直向的导向孔，所述导向柱贯穿所述贯穿导向孔。【专利说明】
本技术涉及辅助泡棉贴合的结构
，具体为一种麦拉的定位泡棉贴合 治具。 一种麦拉的定位泡棉贴合治具
技术介绍
现有的麦拉的定位泡棉贴合治具，其包括底板，底板上设置有两相邻边的定位凸 起结构，底板上还设置有仅能在厚度方向上卡住一块麦拉的卡槽定位结构，每次将一块麦 拉的一个顶角位置嵌装于卡槽结构内，使得卡槽结构的下端面紧贴麦拉的上端面，然后将 麦拉的两相邻边紧贴对应的定位凸起的定位边，然后人工贴合泡棉，泡棉的定位需人工调 整，使得泡棉的定位不精确、易超出麦拉的边界，且由于卡槽定位结构每次只能容纳一块麦 拉，使得麦拉的定位费时费力，使得生产效率低。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种麦拉的定位泡棉贴合治具，其一次可以定 位多块麦拉，使得麦拉的定位省时省力，提高生产效率。 -种麦拉的定位泡棉贴合治具，其技术方案是这样的：其包括底板，所述底板上 端面设置有两相邻边的定位凸起结构，其特征在于：所述底板上端面对应于待贴泡棉的麦 拉的一个顶角位置设置有可调高度的卡槽结构，所述卡槽结构包括定位基准块、导向柱、压 块，所述定位基准块紧固于所述底板，所述定位基准块朝向所述麦拉的一侧设置有内凹的 导向槽，所述导向槽内布置有至少两根导向柱，所述压块的一侧为导向安装部分、另一侧为 压装部分，所述导向安装部分嵌装于所述导向槽内，所述导向安装部分开设有垂直向的导 向孔，所述导向柱贯穿所述贯穿导向孔，所述导向槽的内壁紧贴所述导向安装部分的对应 端面，所述压装部分的下端面紧贴最上一层的所述麦拉的上端面。 其进一步特征在于： 所述底板上端面对应于泡棉的一侧还设置有泡棉端边定位块，所述泡棉端边定位 块的底部设置有两条平行的直线定位凸起，所述底板上端面对应设置有内凹的直线槽，所 述泡棉端边定位块的直线定位凸起对应嵌装于所述直线槽内，所述泡棉端边定位块的定位 边朝向所述泡棉的外端布置，所述底板的上端面还紧固连接有螺母结构，丝杆螺纹连接所 述螺母结构后紧固连接所述泡棉端边定位块，所述丝杆平行于所述直线槽布置； 所述底板相对于所述导向柱的位置开有螺纹孔，所述导向柱的底部螺纹连接并插 装于所述螺纹孔内。 采用本技术的结构后，压块通过其导向安装部分安装于导向槽内，并可沿着 导向柱进行垂直方向上的移动，使得相同型号的麦拉可一次性通过两相邻边的定位凸起结 构定位，之后压块的压装部分的下端面紧贴最上一层的所述麦拉的上端面，使得一次可以 定位多块麦拉，使得麦拉的定位省时省力，提高生产效率。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的主视图结构示意图（去除两相邻边的定位凸起结构、并带有 局部剖视）； 图2是本技术的俯视图结构示意图。 【具体实施方式】 一种麦拉的定位泡棉贴合治具，见图1、图2 :其包括底板1，底板1上端面设置有 两相邻边的定位凸起结构2,底板1上端面对应于待贴泡棉的麦拉3的一个顶角位置设置 有可调高度的卡槽结构，卡槽结构包括定位基准块4、导向柱5、压块6,定位基准块4紧固 于底板1，定位基准块4朝向麦拉4的一侧设置有内凹的导向槽7,导向槽7内布置有至少 两根导向柱5,压块6的一侧为导向安装部分8、另一侧为压装部分9,导向安装部分8嵌装 于导向槽7内，导向安装部分8开设有垂直向的导向孔10,导向柱5贯穿贯穿导向孔10,导 向槽7的内壁紧贴导向安装部分8的对应端面，压装部分9的下端面紧贴最上一层的麦拉 3的上端面。 底板1上端面对应于泡棉11的一侧还设置有泡棉端边定位块12,泡棉端边定位块 12的底部设置有两条平行的直线定位凸起13,底板1上端面对应设置有内凹的直线槽14， 泡棉端边定位块12的直线定位凸起13对应嵌装于直线槽14内，泡棉端边定位块12的定 位边朝向泡棉11的外端布置，底板1的上端面还紧固连接有螺母结构15,丝杆16螺纹连接 螺母结构15后紧固连接泡棉端边定位块12,丝杆16平行于直线槽14布置；当需要贴泡棉 11时，通过丝杆带动泡棉端边定位块12朝向麦拉3运动，最终使得泡棉端边定位块12的定 位边对准泡棉11的外侧端面，然后贴泡棉11，使得泡棉的外侧定位精确，不会超出界限，导 致后续返工。 底板1相对于导向柱5的位置开有螺纹孔17,导向柱5的底部螺纹连接并插装于 螺纹孔17内。 具体实施例中，底板1 :材质电木，板厚3mm ;压块6 :材质错板板厚3mm ;定位凸起 结构2 :材质电木，板厚10mm ;定位基准块4 :材质电木，板厚18mm ;导向柱5 :高15mm。 采用本结构后，泡棉贴合产能由原来280Pcs/H提升至450Pcs/H，效率提升 60. 70%。 以上对本技术的实施例进行了详细说明，但内容仅为本技术创造的较佳 实施例，不能被认为用于限定本技术创造的实施范围。凡依本技术创造申请范围 所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。【权利要求】1. 一种麦拉的定位泡棉贴合治具，其包括底板，所述底板上端面设置有两相邻边的定 位凸起结构，其特征在于：所述底板上端面对应于待贴泡棉的麦拉的一个顶角位置设置有 可调高度的卡槽结构，所述卡槽结构包括定位基准块、导向柱、压块，所述定位基准块紧固 于所述底板，所述定位基准块朝向所述麦拉的一侧设置有内凹的导向槽，所述导向槽内布 置有至少两根导向柱，所述压块的一侧为导向安装部分、另一侧为压装部分，所述导向安装 部分嵌装于所述导向槽内，所述导向安装部分开设有垂直向的导向孔，所述导向柱贯穿所 述贯穿导向孔，所述导向槽的内壁紧贴所述导向安装部分的对应端面，所述压装部分的下 端面紧贴最上一层的所述麦拉的上端面。2. 如权利要求1所述的一种麦拉的定位泡棉贴合治具，其特征在于：所述底板上端面 对应于泡棉的一侧还设置有泡棉端边定位块，所述泡棉端边定位块的底部设置有两条平行 的直线定位凸起，所述底板上端面对应设置有内凹的直线槽，所述泡棉端边定位块的直线 定位凸起对应嵌装于所述直线槽内，所述泡棉端边定位块的定位边朝向所述泡棉的外端布 置，所述底板的上端面还紧固连接有上凸的螺母结构，丝杆螺纹连接所述螺母结构后紧固 连接所述泡棉端边定位块，所述丝杆平行于所述直线槽布置。3. 如权利要求1或2所述的一种麦拉的定位泡棉贴合治具，其特征在于：所述底板相 对于所述导向柱的位置开有螺纹孔，所述导向柱的底部螺纹连接并插装于所述螺纹孔内。【文档编号】F16B11/00GK20本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种麦拉的定位泡棉贴合治具，其包括底板，所述底板上端面设置有两相邻边的定位凸起结构，其特征在于：所述底板上端面对应于待贴泡棉的麦拉的一个顶角位置设置有可调高度的卡槽结构，所述卡槽结构包括定位基准块、导向柱、压块，所述定位基准块紧固于所述底板，所述定位基准块朝向所述麦拉的一侧设置有内凹的导向槽，所述导向槽内布置有至少两根导向柱，所述压块的一侧为导向安装部分、另一侧为压装部分，所述导向安装部分嵌装于所述导向槽内，所述导向安装部分开设有垂直向的导向孔，所述导向柱贯穿所述贯穿导向孔，所述导向槽的内壁紧贴所述导向安装部分的对应端面，所述压装部分的下端面紧贴最上一层的所述麦拉的上端面。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王春生，
申请(专利权)人：苏州安洁科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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