打磨辊及打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种打磨辊，其包括驱动轴、包括间隔设置的第一、第二挡片及若干位于第一、第二挡片之间的安装杆的辊架、及若干串在安装杆上的打磨串；打磨串由若干并排设置的打磨件组成；打磨件包括与安装杆浮动安装的安装部、以及呈圆柱曲面的打磨片。上述打磨辊中的打磨片可以径向以及轴向移动，可以自适应复杂的被打磨面，从而能够对多晶硅锭边皮料进行打磨，实现了多晶硅锭边皮料的自动化打磨，从而不用采用人工打磨多晶硅锭边皮料，进而降低了劳动强度，避免粉尘对操作人员造成的危害。本实用新型专利技术还提供了一种打磨装置。

Sanding roller and sanding device

The utility model relates to a grinding roller, which comprises a drive shaft, including first and second spaced retaining plates and a plurality in the first and second block installation pole pieces between the roller frame, and a plurality of mounting rod string in grinding grinding on grinding string; elements set by a number of parallel grinding pieces; including the floating installation department, installation and a polished piece cylindrical surfaces and mounting rod. The grinding roller grinding sheet can be radial and axial movement, can be adaptive to the grinding surface of the silicon ingot edge, leather polish, the edge of the leather polysilicon ingot automatic grinding, which do not use artificial leather edge grinding of polycrystalline silicon ingot, thereby reducing the labor intensity, to avoid the harm of dust the operator caused. The utility model also provides a sanding device.

【技术实现步骤摘要】
打磨辊及打磨装置
本技术涉及打磨
，特别是涉及一种打磨辊及打磨装置。
技术介绍
太阳能行业的多晶硅锭加工后产生的边皮料，是要回收循环利用的。在原始铸造表面上，存在着硅刺、残胶、氮化硅、碳化硅等有害物质，回炉前必须将其打磨干净。但是因为边皮料的被打磨面较为复杂，是两个方向的倾斜面组成，且每块边皮料的厚度尺寸不一，现在还没有自动化的打磨设备能够打磨处理边皮料。目前基本都是靠人工手持角磨机用磨片打磨，不仅劳动强度大，难以实现批量的自动化生产，且产生的粉尘因近距离接触，对人身健康存在严重的危害。
技术实现思路
基于此，有必要针对现有技术中多晶硅锭的边皮料须人工打磨的问题，提供一种可自动打磨多晶硅锭的边皮料的打磨辊。一种打磨辊，包括：辊架，包括间隔相对设置的第一挡片和第二挡片、以及若干设置于所述第一挡片与所述第二挡片之间且平行设置的安装杆；驱动轴，用于驱动所述辊架旋转；以及若干打磨串，与所述安装杆对应设置；所述打磨串串在对应的安装杆上；所述安装杆分布于以所述驱动轴的轴心线为圆心的圆周上；所述打磨串由若干并排设置的打磨件组成；所述打磨件包括：安装部，所述安装部上开设有供安装杆穿过的安装孔，所述安装孔呈条状以使所述安装杆能够在所述安装孔中移动；以及打磨片，位于所述安装部的顶端；所述打磨片呈圆柱曲面。上述打磨辊中的打磨片可以径向以及轴向移动，可以自适应复杂的被打磨面，从而能够对多晶硅锭边皮料进行打磨，实现了多晶硅锭边皮料的自动化打磨，从而不用采用人工打磨多晶硅锭边皮料，进而降低了劳动强度，避免粉尘对操作人员造成的危害。在其中一个实施例中，所述打磨片包括与所述安装部固定连接的支撑片以及覆盖在所述支撑片外表面的磨料层。在其中一个实施例中，所述磨料层电镀或烧结于所述支撑片的外表面。在其中一个实施例中，所述打磨片的宽度不同。在其中一个实施例中，所述打磨片的圆心角为30°～150°。在其中一个实施例中，所述安装部呈板状，所述安装部与所述打磨片垂直。本技术还提供了一种打磨装置。一种打磨装置，包括：打磨辊，为本技术所提供的打磨辊；工作台，用于承放待打磨物件；支架，设置与所述工作台上，且用于支承打磨辊；以及驱动机构，用于驱动打磨辊旋转。上述打磨装置，由于采用本技术的打磨辊，故而能够对多晶硅锭边皮料进行打磨，实现了多晶硅锭边皮料的自动化打磨，从而不用采用人工打磨多晶硅锭边皮料，进而降低了劳动强度，避免粉尘对操作人员造成的危害。在其中一个实施例中，所述驱动机构包括驱动所述打磨辊的驱动轴的电机。在其中一个实施例中，所述打磨装置还包括用于控制所述电机转速的转速控制模块。在其中一个实施例中，在所述支架上设有条状的支承孔；所述打磨辊通过轴承支承于所述支架的支承孔处，所述轴承上设有配重块。附图说明图1为一实施例的打磨装置的立体结构示意图。图2为图1中的打磨辊的立体结构示意图。图3为图2所示的打磨辊的侧视示意图。图4为图2所示的打磨辊的前视示意图。图5为图2中的打磨件的立体结构示意图。图6为图5所示的打磨件的侧视示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。参见图1，本技术一实施例的打磨装置1000，用于打磨待打磨物件，特别适用于待打磨物件的被打磨面情况复杂、厚度尺寸不一致的情况。以下以多晶硅锭边皮料9作为待打磨物件为例进行说明，其它待打磨物件可以参照理解。具体地，打磨装置1000包括工作台200、支架400、打磨辊100、以及驱动机构200。其中，工作台200的主要作用是，用于承放多晶硅锭边皮料9。同时工作台200还为其它部件提供支撑载体。在本实施例中，工作台200为滚带式，这样多晶硅锭边皮料9可以移动，应用于流水线上，实现流水线作业、不间断打磨，进而提高打磨装置1000的打磨效率。其中，支架400设置在工作台200上，其主要作用是，支撑打磨辊100，使打磨辊100悬空于工作台200的台面上方，这样当多晶硅锭边皮料9移动到打磨辊100的下方时，打磨辊100能够对多晶硅锭边皮料9进行打磨。其中，驱动机构200的主要作用是，驱动打磨辊100旋转，从而利用打磨辊100与多晶硅锭边皮料9产生相对移动，使打磨辊100在多晶硅锭边皮料9滑动摩擦以起到打磨的作用。在本实施例中，驱动机构200包括电机，电机直接驱动打磨辊100的旋转。当然，可以理解的是，本技术的驱动机构200并不局限于上述结构，还可以是其它结构，只要能驱动打磨辊100旋转即可。在本实施例中，打磨装置1000还包括转速控制模块(未示出)。转速控制模块的主要作用是，控制电机的转速。这样通过转速控制模块可以改变控制电机的转速，从而改变打磨辊100的转速，进而控制打磨辊100的打磨力度。其中，打磨辊100为打磨装置1000的核心部件。打磨装置1000用打磨辊100来打磨多晶硅锭边皮料9。具体地，结合图1重点参见图2-4，打磨辊100包括辊架120、驱动轴110、以及若干打磨串104。其中，辊架120的主要作用是，安装承载打磨串104。具体地，辊架120包括间隔相对设置的第一挡片120a和第二挡片120b、以及若干设置于第一挡片120a与第二挡片120b之间的安装杆122。安装杆122用于安装打磨串104。若干安装杆122相互平行设置。更具体地，若干安装杆122分布于以驱动轴110的轴心线为圆心的圆周上。具体地，第一挡片120a与第二挡片120b的主要作用是，支撑安装杆122，同时对安装在安装杆122的打磨串104进行两侧止挡，防止打磨串104从安装杆122上脱出。在本实施例中，第一挡片120a与第二挡片120b均为圆板，安装杆122均匀分布于圆板靠近边缘的一圆周上。在本实施例中，安装杆122的个数为八个。当然，可以理解的是，安装杆122的个数没有特殊限制，还可以是七个、六个、九个等，本领域技术人员可以根据实际情况设置。其中，驱动轴110的主要作用是，驱动辊架120旋转。驱动轴110与驱动机构200连接，从而驱动机构200驱动驱动轴110旋转，驱动轴110带动辊架120，辊架120带动安装在其上的打磨串104旋转。在本实施例中，驱动轴110贯穿整个辊架120前后两侧，也就是说，驱动轴110为一个长轴，其前端从辊架120的第一挡板120a的中心处延伸出辊架120外，其后端从辊架120的第二挡板120b的中心处延伸出辊架120外，其中间的部分位于第一挡板120a与第二挡板120b之间。这样可以更好地驱动整个辊架120旋转，使整个辊架120的旋转更加平稳。当然，可以理解的是，驱动轴110也可以不贯穿辊架120，只与第一挡板120a连接即可，这样驱动轴110也可以通过第一挡板120a带动整个辊架120旋转。其中，打磨串104串在安装杆12本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种打磨辊，其特征在于，包括：辊架，包括间隔相对设置的第一挡片和第二挡片、以及若干设置于所述第一挡片与所述第二挡片之间且平行设置的安装杆；驱动轴，用于驱动所述辊架旋转；以及若干打磨串，与所述安装杆对应设置；所述打磨串串在对应的安装杆上；所述安装杆分布于以所述驱动轴的轴心线为圆心的圆周上；所述打磨串由若干并排设置的打磨件组成；所述打磨件包括：安装部，所述安装部上开设有供安装杆穿过的安装孔，所述安装孔呈条状以使所述安装杆能够在所述安装孔中移动；以及打磨片，位于所述安装部的顶端；所述打磨片呈圆柱曲面。

【技术特征摘要】
1.一种打磨辊，其特征在于，包括：辊架，包括间隔相对设置的第一挡片和第二挡片、以及若干设置于所述第一挡片与所述第二挡片之间且平行设置的安装杆；驱动轴，用于驱动所述辊架旋转；以及若干打磨串，与所述安装杆对应设置；所述打磨串串在对应的安装杆上；所述安装杆分布于以所述驱动轴的轴心线为圆心的圆周上；所述打磨串由若干并排设置的打磨件组成；所述打磨件包括：安装部，所述安装部上开设有供安装杆穿过的安装孔，所述安装孔呈条状以使所述安装杆能够在所述安装孔中移动；以及打磨片，位于所述安装部的顶端；所述打磨片呈圆柱曲面。2.根据权利要求1所述的打磨辊，其特征在于，所述打磨片包括与所述安装部固定连接的支撑片以及覆盖在所述支撑片外表面的磨料层。3.根据权利要求2所述的打磨辊，其特征在于，所述磨料层电镀或烧结于所述支撑片的外表面。4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张龙飞，高宝庆，
申请(专利权)人：江苏协鑫软控设备科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32