一种煤粉燃烧器用耐磨耐高温稳焰环制造技术
【技术实现步骤摘要】
一种煤粉燃烧器用耐磨耐高温稳焰环
本技术涉及到煤粉燃烧器
，尤其涉及到一种煤粉燃烧器用耐磨耐高温稳焰环。
技术介绍
为了提高燃烧器的低负荷稳燃、防止结渣及降低NOx排放，采用了煤粉浓缩器、火焰稳焰环及稳焰齿。一次风气流的浓淡分离是靠安装于一次风管中的锥形煤粉浓缩器来实现的，并使气流在火焰稳焰环附近区域形成一定浓度的煤粉气流。目前，现有的稳焰环存在以下缺点，一是齿太小，其在背流面所形成的小涡流可能不稳定，稳燃效果不显著，二是齿和齿环均非流线形，流动阻力大，容易遭受煤粉气流的磨损，寿命短，三是稳焰齿容易脱落，更换不方便。
技术实现思路
本技术的目的是解决上述存在的问题。本技术是这样实现的：一种煤粉燃烧器用耐磨耐高温稳焰环，包括稳焰环，稳焰环设置为4段等分的扇形结构，其特征在于：每个稳焰环内壁均环形设置有安装槽，安装槽内环形按一定的间距均匀设置有若干稳焰齿，每个安装槽两侧上下两端均设置有卡口，每个安装槽开口处均设置有限位板，每个限位板两侧上下两端均设置有与卡口相匹配的卡扣，每个限位板外表面均设置有与安装槽内的稳焰齿个数一致的稳焰齿缺口。进一步的，所述的限位板呈“Π”形。进一步的，所述的稳焰环的形状采用“T”形。进一步的，所述的稳焰环顶面按一定的间距环形设置有若干螺纹孔。进一步的，所述的稳焰环采用的材料为氮化硅。本技术结构简单，设计合理，预留了稳焰齿的安装位置，稳焰齿采用耐磨耐高温的氮化硅材料，确保稳焰齿在高温情况下不脱落，不影响耐磨性能。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A-A的剖视图；图3是本技术限位板的主视图；图4是本技术限位板的俯视图；图5是...
【技术保护点】
一种煤粉燃烧器用耐磨耐高温稳焰环，包括稳焰环（2），稳焰环（2）设置为4段等分的扇形结构，其特征在于：每个稳焰环（2）内壁均环形设置有安装槽（2.1），安装槽（2.1）内环形按一定的间距均匀设置有若干稳焰齿（1），每个安装槽（2.1）两侧上下两端均设置有卡口（2.1.1），每个安装槽（2.1）开口处均设置有限位板（2.2），每个限位板（2.2）两侧上下两端均设置有与卡口（2.1.1）相匹配的卡扣（2.2.1），每个限位板（2.2）外表面均设置有与安装槽（2.1）内的稳焰齿（1）个数一致的稳焰齿缺口（2.2.2）。
【技术特征摘要】
1.一种煤粉燃烧器用耐磨耐高温稳焰环，包括稳焰环（2），稳焰环（2）设置为4段等分的扇形结构，其特征在于：每个稳焰环（2）内壁均环形设置有安装槽（2.1），安装槽（2.1）内环形按一定的间距均匀设置有若干稳焰齿（1），每个安装槽（2.1）两侧上下两端均设置有卡口（2.1.1），每个安装槽（2.1）开口处均设置有限位板（2.2），每个限位板（2.2）两侧上下两端均设置有与卡口（2.1.1）相匹配的卡扣（2.2.1），每个限位板（2.2）外表面均设置有与安装槽（2.1）内的稳焰齿（1...
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