新型石油钻井液振动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种新型石油钻井液振动装置。其技术方案是：底板和支撑体组成振动腔体，在底板上设有出液口，支撑体的中部设有一层筛网，筛网的两端通过升降杆固定，所述支撑体的内部设有高压管道，高压管道的上端通过高压软管连接到设有出液腔的防护盖，防护盖的下表面设有多个喷射头，上表面通过连接杆和旋钮连接到支撑体的上部；所述的高压管道的下端延伸到支撑体的底部，并通过高压水泵连接到水箱。有益效果是：筛网堵塞时，可以将防护盖进一步下放至筛网的上方，将干净的水引流到喷射头上，并通过喷射头上的多个喷射通道，喷向筛网，实现清洁，避免筛网堵塞，也减轻了工人的劳动强度，也提高了工作效率，另外，防护盖实现了多功能应用。

【技术实现步骤摘要】
新型石油钻井液振动装置
本技术涉及一种石油钻井工具，特别涉及一种新型石油钻井液振动装置。
技术介绍
钻井液振动筛是用于钻井泥浆净化系统一级固控设备，采用进口的激振电机，适合石油钻井液净化单联、双联或三联，同时钻井液振动筛也可使用于泥浆清洁器的底流振动筛用。钻井液振动筛具有振动强度高、筛分面积大、筛箱角度可调、结构紧凑、性能卓越，目前钻井液振动筛广泛应用于石油钻井领域；其工作原理是：1、钻井液振动筛是钻井泥浆固相控制系统中的一级固控设备，处理从井底返浆上来的74μm以上的泥浆固相颗粒；2、钻井液振动筛是根据振动电机在偏心块力的作用下，通过激震梁传递产生直线运动、圆形运动或平动椭圆型运动轨迹。两台电机中垂线与筛夹角成a角或直线型方式，这样两台激振电机转动方向相反，其相互运动所产生激振动力，在X方向相互抵销，激振力为零。而在Y方向上两台电机的激振力互相叠加从而带动整个上下筛箱沿Y轴方向的往复运动，同时使筛网面上的泥浆沿Y轴方向被抛上，然后自由落下时已向前移动，这样不断地被抛上落下使泥浆向前运动，泥浆液通过筛网漏入泥浆罐内，而泥浆中的大与筛网孔眼的部分固体颗粒被筛出，从而起到了泥浆液净化作用。但是其存在的问题是：当振动筛停机一段时间，就会出现岩屑或者泥浆将振动筛堵塞的情况，此时，就需要清洗筛网，这时候再连接高压水枪进行清理，其需要工作人员单独施工，而且施工强度大；而且现有的振动筛需要另外设计防止钻井液飞溅的外罩。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种新型石油钻井液振动装置，不仅可以防止钻井液飞溅，而且可以对筛网进行高压喷淋，起到清洁作用。其技术方案是：包括底板（1）、升降杆（3）、支撑体（4）、筛网（5）、高压软管（6）、防护盖（7）、连接杆（8）、喷射头（9）、水箱（10）、高压水泵（11），所述底板（1）和支撑体（4）组成振动腔体，在底板（1）上设有出液口（2），支撑体（4）的中部设有一层筛网（5），筛网（5）的两端通过升降杆（3）固定，所述支撑体（4）的内部设有高压管道，高压管道的上端通过高压软管（6）连接到设有出液腔的防护盖（7），防护盖（7）的下表面设有多个喷射头（9），上表面通过连接杆（8）和旋钮（12）连接到支撑体（4）的上部；所述的高压管道的下端延伸到支撑体（4）的底部，并通过高压水泵（11）连接到水箱（10）。上述的连接杆（8）的一端通过销轴连接到防护盖（7）的上表面，另一端通过旋钮（12）连接到支撑体（4）。上述的喷射头（9）包括主管（9.1）、喷射主体（9.2）、喷射通道（9.3）、中间体（9.5），所述喷射主体（9.2）的上部连通主管（9.1），内部设有多个喷射通道（9.3），且在中间设有中间体（9.5），通过中间体（9.5）将液体引流到多个喷射通道（9.3）。上述的喷射通道（9.3）的外端设有锥形喷头（9.4）。上述的支撑体（4）的两侧分别设有高压管道，并且高压管道的上端通过高压软管（6）连接到设有出液腔的防护盖（7）。两路高压管道分别通过阀门连接到高压水泵（11）。本技术的有益效果是：停机后，由于泥浆杂质较多，很可能将筛网堵塞，这时候，将防护盖进一步下放至筛网的上方，然后，打开高压水泵，将水箱内干净的水通过高压管道引流到喷射头上，并通过喷射头上的多个喷射通道，喷向筛网，实现清洁，避免筛网堵塞，也减轻了工人的劳动强度，也提高了工作效率，另外，防护盖实现了多功能应用。附图说明附图1是本技术的结构示意图；附图2是喷射头的结构示意图；上图中：底板1、出液口2、升降杆3、支撑体4、筛网5、高压软管6、防护盖7、连接杆8、喷射头9、水箱10、高压水泵11、旋钮12；主管9.1、喷射主体9.2、喷射通道9.3、锥形喷头9.4、中间体9.5。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。本技术包括底板1、升降杆3、支撑体4、筛网5、高压软管6、防护盖7、连接杆8、喷射头9、水箱10、高压水泵11，所述底板1和支撑体4组成振动腔体，在底板1上设有出液口2，支撑体4的中部设有一层筛网5，筛网5的两端通过升降杆3固定，所述支撑体4的内部设有高压管道，高压管道的上端通过高压软管6连接到设有出液腔的防护盖7，防护盖7的下表面设有多个喷射头9，上表面通过连接杆8和旋钮12连接到支撑体4的上部；所述的高压管道的下端延伸到支撑体4的底部，并通过高压水泵11连接到水箱10。其中，连接杆8的一端通过销轴连接到防护盖7的上表面，另一端通过旋钮12连接到支撑体4。参照附图2，喷射头9包括主管9.1、喷射主体9.2、喷射通道9.3、中间体9.5，所述喷射主体9.2的上部连通主管9.1，内部设有多个喷射通道9.3，且在中间设有中间体9.5，通过中间体9.5将液体引流到多个喷射通道9.3，实现增压和扩大喷射面积的效果；上述的喷射通道9.3的外端设有锥形喷头9.4，使喷出的液体的面积更大，清洗效果更好。另外，支撑体4的两侧分别设有高压管道，并且高压管道的上端通过高压软管6连接到设有出液腔的防护盖7；两路高压管道分别通过阀门连接到高压水泵11。使用时，在正常进行钻井液振动时，将防护盖7下放至一半的位置，如图1的位置，可以避免钻井液飞溅出来，需要调整筛网时，可以调整升降杆3，上层杂质顺着筛网移动，过滤后的钻井液通过底板的出液口流出，进一步循环使用；当临时停机后，由于泥浆杂质较多，很可能将筛网堵塞，这时候，将防护盖7进一步下放至筛网的上方，然后，打开高压水泵11，将水箱内干净的水通过高压管道引流到喷射头上，并通过喷射头上的多个喷射通道9.3，喷向筛网，实现清洁，避免筛网堵塞，也减轻了工人的劳动强度，也提高了工作效率，另外，防护盖实现了多功能应用。以上所述，仅是本技术的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本技术加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本技术的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本技术要求保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型石油钻井液振动装置，其特征是：包括底板（1）、升降杆（3）、支撑体（4）、筛网（5）、高压软管（6）、防护盖（7）、连接杆（8）、喷射头（9）、水箱（10）、高压水泵（11），所述底板（1）和支撑体（4）组成振动腔体，在底板（1）上设有出液口（2），支撑体（4）的中部设有一层筛网（5），筛网（5）的两端通过升降杆（3）固定，所述支撑体（4）的内部设有高压管道，高压管道的上端通过高压软管（6）连接到设有出液腔的防护盖（7），防护盖（7）的下表面设有多个喷射头（9），上表面通过连接杆（8）和旋钮（12）连接到支撑体（4）的上部；所述的高压管道的下端延伸到支撑体（4）的底部，并通过高压水泵（11）连接到水箱（10）。

【技术特征摘要】
1.一种新型石油钻井液振动装置，其特征是：包括底板（1）、升降杆（3）、支撑体（4）、筛网（5）、高压软管（6）、防护盖（7）、连接杆（8）、喷射头（9）、水箱（10）、高压水泵（11），所述底板（1）和支撑体（4）组成振动腔体，在底板（1）上设有出液口（2），支撑体（4）的中部设有一层筛网（5），筛网（5）的两端通过升降杆（3）固定，所述支撑体（4）的内部设有高压管道，高压管道的上端通过高压软管（6）连接到设有出液腔的防护盖（7），防护盖（7）的下表面设有多个喷射头（9），上表面通过连接杆（8）和旋钮（12）连接到支撑体（4）的上部；所述的高压管道的下端延伸到支撑体（4）的底部，并通过高压水泵（11）连接到水箱（10）。2.根据权利要求1所述的新型石油钻井液振动装置，其特征是：所述的连接杆（8）的一端通过销轴连接到防护盖（7）的上表面，...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯琦，杨星海，高冲，张健，
申请(专利权)人：冯琦，
类型：新型
国别省市：山东,37