冷拔钢管用芯模QPQ处理专用卡具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种冷拔钢管用芯模QPQ处理专用卡具，包括：架体，其包括上安装盘、下安装盘以及四根连接柱，每根连接柱均将上安装盘的边缘以及下安装盘的边缘连接，每两相邻连接柱之间的距离相等，上安装盘上开设有上安装孔，下安装盘上开设有下安装孔；悬吊杆，其设置于上安装盘上；以及穿杆，其包括杆体以及限位柱，限位柱的直径大于杆体的直径，杆体能够穿过上安装孔和下安装孔，限位柱不能穿过上安装孔，限位柱由上安装盘支撑，杆体位于上安装孔与下安装孔之间的端部用于串冷拔钢管用芯模。本实用新型专利技术的有益效果：实现了在QPQ处理过程中对冷拔钢管用芯模进行卡放。

【技术实现步骤摘要】
冷拔钢管用芯模QPQ处理专用卡具
本技术涉及冷拔钢管用芯模的制作设备，具体涉及一种冷拔钢管用芯模QPQ处理专用卡具。
技术介绍
冷拔钢管用芯模为长管结构，在冷拔钢管用芯模的出厂前，需要对冷拔钢管用芯模进行QPQ处理，以在冷拔钢管用芯模形成一层复合渗层，以达到提高冷拔钢管用芯模的表面硬度、耐磨性和抗蚀性的目的。现有技术对冷拔钢管用芯模的QPQ处理方式为：将冷拔钢管用芯模直接放入到处理塔中，冷拔钢管用芯模与盐浴充分接触，通过一定加热后实现对冷拔钢管用芯模的QPQ处理。故存在以下缺点：冷拔钢管用芯模会紧贴在一起，进而导致冷拔钢管用芯模的表面有地方没有与盐浴接触，直接影响QPQ处理的效果，导致生产的冷拔钢管用芯模QPQ处理后质量不均匀，降低了冷拔钢管用芯模产品的成品率，浪费了大量的材料成本以及劳动成本。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种冷拔钢管用芯模QPQ处理专用卡具，实现了在QPQ处理过程中对冷拔钢管用芯模进行卡放。为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种冷拔钢管用芯模QPQ处理专用卡具，包括：架体，其包括上安装盘、下安装盘以及四根连接柱，每根连接柱均将上安装盘的边缘以及下安装盘的边缘连接，每两相邻连接柱之间的距离相等，上安装盘上开设有上安装孔，下安装盘上开设有下安装孔，每一上安装孔均有一下安装孔对应，每一上安装孔的中心与对应的下安装孔的中心之间连线与竖直方向平行，上安装孔的直径和下安装孔的直径相等；悬吊杆，其设置于上安装盘上；以及穿杆，其包括杆体以及限位柱，限位柱的直径大于杆体的直径，杆体能够穿过上安装孔和下安装孔，限位柱不能穿过上安装孔，限位柱由上安装盘支撑，杆体位于上安装孔与下安装孔之间的端部用于串冷拔钢管用芯模。优选的是，还包括限位机构；具体地，限位机构包括：第一卡块，其侧面内凹形成第一圆弧槽，第一卡块上设置有两插脚，两插脚分别位于第一圆弧槽的两侧，插脚远离第一卡块的端部上开设有卡固孔；卡脚，其固定设置于第一圆弧槽的中心，在杆体上开设有卡孔，卡孔靠近杆体与上安装盘的连接处；第二卡块，其侧面内凹形成第二圆弧槽，且第一卡块和第二卡块扣合后能将杆体卡于第一圆弧槽和第二圆弧槽之间，且此时卡脚伸入至卡孔内，第二卡块内开设有两插孔，两插孔分别位于第二圆弧槽的两侧，两插孔分别用于插入两插脚，在两插孔的内壁上均开设有与各自所在插孔连通的弹动腔，每一弹动腔均对应设置有两滑轮腔，远离对应弹动腔旁均设置有拉动腔；两弹动结构，每一弹动结构均包括卡舍，卡舍穿梭于所在插孔和弹动腔内，弹动腔内设置有穿梭环，卡舍位于弹动腔内的端部滑动地穿过穿梭环，卡舍靠近插孔的端部设置有位于弹动腔内的安装环，安装环与穿梭环之间连接弹簧，弹簧处于自然伸长长度时卡舍能伸入至插入插孔内插脚的卡固孔内；四个导向轮，每一弹动结构均对应设置有两导向轮，每一导向轮均设置于滑轮腔内；两拉动柱，每一弹动结构均对应设置有一拉动柱，每一拉动柱均滑动地设置于一拉动腔内；两拉绳，每一弹动结构均对应设置有一拉绳，拉绳一端与卡舍位于弹动腔内的端面连接，每一拉绳均与对应两导向轮相切，拉绳另一端与位于拉动腔内的拉动柱的端面连接；以及拉动块，其与两拉动柱位于拉动柱外的端面连接。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：通过设置架体，实现了为各个穿杆的悬挂提供了基础；通过设置穿杆，用于将冷拔钢管用芯模串在穿杆的杆体上，实现了在QPQ处理过程中对冷拔钢管用芯模进行卡放，且限位柱的设置限制了放置的穿杆因重力与上安装盘和下安装盘脱离，一定程度上保证了穿有冷拔钢管用芯模的杆体能够限制在指定位置上，避免了因冷拔钢管用芯模在QPQ处理过程中相互接触而导致冷拔钢管用芯模产品质量较低的问题，避免了因QPQ处理不合格而导致冷拔钢管用芯模的原材料浪费问题，节约了生产成本。附图说明图1为实施例1中冷拔钢管用芯模QPQ处理专用卡具的结构示意图；图2为实施例2中杆体与连接机构的连接处的主视图；图3为图2中连接机构的A-A剖视图；图4为图2中连接机构沿竖直方向剖开后的视图。具体实施方式实施例1：如图1所示，本技术提出了一种冷拔钢管用芯模QPQ处理专用卡具，包括：架体1，其包括上安装盘11、下安装盘12以及四根连接柱13，每根连接柱13均将上安装盘11的边缘以及下安装盘12的边缘连接，每两相邻连接柱13之间的距离相等，上安装盘11上开设有上安装孔14，下安装盘12上开设有下安装孔15，每一上安装孔14均有一下安装孔15对应，每一上安装孔14的中心与对应的下安装孔15的中心之间连线与竖直方向平行，上安装孔14的直径和下安装孔15的直径相等；悬吊杆2，其设置于上安装盘11上；以及穿杆3，其包括杆体31以及限位柱32，限位柱32的直径大于杆体31的直径，杆体31能够穿过上安装孔14和下安装孔15，限位柱32不能穿过上安装孔14，限位柱32由上安装盘11支撑，杆体31位于上安装孔14与下安装孔15之间的端部用于串冷拔钢管用芯模。实施例2：本实施例与实施例1的区别在于：为了避免因震荡或盐浴浆液对杆体31进行冲击等原因而造成杆体31从上安装盘11和下安装盘12上脱落，进而避免因穿杆3脱落而导致寻找冷拔钢管用芯模困难或在盐浴过程中冷拔钢管用芯模相互接触、导致冷拔钢管用芯模的问题，本实施例增加设置了限位机构。如图2至图4所示，本实施例中冷拔钢管用芯模QPQ处理专用卡具还包括限位机构4；具体地，限位机构4包括：第一卡块41，其侧面内凹形成第一圆弧槽，第一卡块41上设置有两插脚411，两插脚411分别位于第一圆弧槽的两侧，插脚411远离第一卡块41的端部上开设有卡固孔412；卡脚43，其固定设置于第一圆弧槽的中心，在杆体31上开设有卡孔，卡孔靠近杆体31与上安装盘11的连接处；第二卡块42，其侧面内凹形成第二圆弧槽，且第一卡块41和第二卡块42扣合后能将杆体31卡于第一圆弧槽和第二圆弧槽之间，且此时卡脚43伸入至卡孔内，第二卡块42内开设有两插孔，两插孔分别位于第二圆弧槽的两侧，两插孔分别用于插入两插脚411，在两插孔的内壁上均开设有与各自所在插孔连通的弹动腔421，每一弹动腔421均对应设置有两滑轮腔422，远离对应弹动腔421旁均设置有拉动腔423；两弹动结构44，每一弹动结构44均包括卡舍441，卡舍441穿梭于所在插孔和弹动腔421内，弹动腔421内设置有穿梭环442，卡舍441位于弹动腔421内的端部滑动地穿过穿梭环442，卡舍441靠近插孔的端部设置有位于弹动腔421内的安装环443，安装环443与穿梭环442之间连接弹簧444，弹簧444处于自然伸长长度时卡舍441能伸入至插入插孔内插脚411的卡固孔412内；四个导向轮45，每一弹动结构44均对应设置有两导向轮45，每一导向轮45均设置于滑轮腔422内；两拉动柱46，每一弹动结构44均对应设置有一拉动柱46，每一拉动柱46均滑动地设置于一拉动腔423内；两拉绳47，每一弹动结构44均对应设置有一拉绳47，拉绳47一端与卡舍441位于弹动腔421内的端面连接，每一拉绳47均与对应两导向轮45相切，拉绳47另一端与位于拉动腔423内的拉动柱46的端面连接；以及拉动块48，其与两拉动柱46位于拉动柱46外的端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷拔钢管用芯模QPQ处理专用卡具，其特征在于，包括：架体，其包括上安装盘、下安装盘以及四根连接柱，每根连接柱均将上安装盘的边缘以及下安装盘的边缘连接，每两相邻连接柱之间的距离相等，上安装盘上开设有上安装孔，下安装盘上开设有下安装孔，每一上安装孔均有一下安装孔对应，每一上安装孔的中心与对应的下安装孔的中心之间连线与竖直方向平行，上安装孔的直径和下安装孔的直径相等；悬吊杆，其设置于上安装盘上；以及穿杆，其包括杆体以及限位柱，限位柱的直径大于杆体的直径，杆体能够穿过上安装孔和下安装孔，限位柱不能穿过上安装孔，限位柱由上安装盘支撑，杆体位于上安装孔与下安装孔之间的端部用于串冷拔钢管用芯模。

【技术特征摘要】
1.一种冷拔钢管用芯模QPQ处理专用卡具，其特征在于，包括：架体，其包括上安装盘、下安装盘以及四根连接柱，每根连接柱均将上安装盘的边缘以及下安装盘的边缘连接，每两相邻连接柱之间的距离相等，上安装盘上开设有上安装孔，下安装盘上开设有下安装孔，每一上安装孔均有一下安装孔对应，每一上安装孔的中心与对应的下安装孔的中心之间连线与竖直方向平行，上安装孔的直径和下安装孔的直径相等；悬吊杆，其设置于上安装盘上；以及穿杆，其包括杆体以及限位柱，限位柱的直径大于杆体的直径，杆体能够穿过上安装孔和下安装孔，限位柱不能穿过上安装孔，限位柱由上安装盘支撑，杆体位于上安装孔与下安装孔之间的端部用于串冷拔钢管用芯模。2.根据权利要求1所述的冷拔钢管用芯模QPQ处理专用卡具，其特征在于，还包括限位机构；具体地，限位机构包括：第一卡块，其侧面内凹形成第一圆弧槽，第一卡块上设置有两插脚，两插脚分别位于第一圆弧槽的两侧，插脚远离第一卡块的端部上开设有卡固孔；卡脚，其固定设置于第一圆弧槽的中心，在杆体上开设有卡孔，卡孔靠近杆体与上安装盘的连接处；第二卡块...

【专利技术属性】
技术研发人员：任良炳，胥彪，
申请(专利权)人：成都赛飞斯金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51