热氮吹硫系统技术方案

热氮吹硫系统，属于硫磺回收技术领域。包括制硫燃烧炉、制硫反应器和硫冷凝器，其特征在于：还包括氮气加热器，氮气加热器的热氮出口分别连通制硫反应器和硫冷凝器的入口，制硫反应器和/或硫冷凝器的入口还连通有吹扫热风机构，硫冷凝器的液硫出口连通有液硫池；制硫反应器的出口通过尾气分液罐连通液硫池，尾气分液罐的尾气出口依次连接有加氢反应器、急冷塔、吸收塔和再生塔。利用热氮将系统中的硫磺携带至液硫池和加氢反应器，同时配以合适的风量使反应器床层及系统管线积存的FeS自燃，降低硫磺回收装置停工期间烟气SO2排放，实现装置停工期间全过程烟气净化和达标排放，保护环境。

【技术实现步骤摘要】
热氮吹硫系统
热氮吹硫系统，属于硫磺回收

技术介绍
硫磺装置传统的停工瓦斯吹硫工艺，停工期间易析碳污染催化剂，而且克劳斯尾气通过跨线直接去焚烧炉，虽时间短，但由于系统内的残硫和FeS发生反应，生成大量SO2直接排放烟囱，排放浓度高（30000mg/m3），对环境影响大。近几年来新兴的酸气完全燃烧吹硫工艺生成大量的SO2，同时制硫炉中酸性气与风量的配比控制困难，导致硫磺不断生成，进入制硫反应器和加氢反应器，导致反应器温度急剧上涨且控制困难，易造成催化剂失活。同时大量的SO2和S单质加氢进入吸收塔后达不到良好的吸收效果，导致排放浓度高（2000mg/m3），对环境影响也很大。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种热氮吹硫系统，降低硫磺回收装置停工期间烟气SO2排放，实现装置停工期间全过程烟气净化和达标排放，保护环境。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该热氮吹硫系统，包括制硫燃烧炉、制硫反应器和硫冷凝器，其特征在于：还包括氮气加热器，氮气加热器的热氮出口分别连通制硫反应器和硫冷凝器的入口，制硫反应器和/或硫冷凝器的入口还连通有吹扫热风机构，硫冷凝本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热氮吹硫系统，包括制硫燃烧炉（4）、制硫反应器和硫冷凝器，其特征在于：还包括氮气加热器（12），氮气加热器（12）的热氮出口分别连通制硫反应器和硫冷凝器的入口，制硫反应器和/或硫冷凝器的入口还连通有吹扫热风机构，硫冷凝器的液硫出口连通有液硫池（20）；制硫反应器的出口通过尾气分液罐（14）连通液硫池（20），尾气分液罐（14）的尾气出口依次连接有加氢反应器（19）、急冷塔（24）、吸收塔（22）和再生塔（25）。

【技术特征摘要】
1.一种热氮吹硫系统，包括制硫燃烧炉（4）、制硫反应器和硫冷凝器，其特征在于：还包括氮气加热器（12），氮气加热器（12）的热氮出口分别连通制硫反应器和硫冷凝器的入口，制硫反应器和/或硫冷凝器的入口还连通有吹扫热风机构，硫冷凝器的液硫出口连通有液硫池（20）；制硫反应器的出口通过尾气分液罐（14）连通液硫池（20），尾气分液罐（14）的尾气出口依次连接有加氢反应器（19）、急冷塔（24）、吸收塔（22）和再生塔（25）。2.根据权利要求1所述的热氮吹硫系统，其特征在于：所述制硫反应器包括一级反应器（8）和二级反应器（10），硫冷凝器包括一级硫冷凝器（7）、二级硫冷凝器（11）和三级硫冷凝器（13），氮气加热器（12）的热氮出口分别连通一级硫冷凝器（7）、一级反应器（8）和二级反应器（10）的入口，一级硫冷凝器（7）的气体出口连通一级反应器（8）的入口，一级硫冷凝器（7）的液硫出口连通液硫池（20），一级反应器（8）的出口通过换热器（9）连接二级反应器（10）的入口，二级硫冷凝器（11）连接换热器（9），换热器（9）和二级硫冷凝器（11）的液硫出口连通液硫池（20），二级反应器（10）的出口依次连接三级硫冷凝器（13）和尾气分液罐（14）。3.根据权利要求1所述的热氮吹硫系统，其特征在于：所述吹扫热风机构包括净化风管路（2）、氮气管路（1）、制硫风机（3）和高温掺合阀（5），净化风管...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凯强，袁心强，徐永昌，徐向峰，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37