板片自动整理机制造技术

一种板片自动整理机，属于制笔机械技术领域。包括机架，其左、右侧均向下倾斜；进板斗固定在机架的左侧下部，收板机构与机架的右侧下部连接；板片输送机构，设在机架上；板片转移助推机构，对应于收板机构的左侧上方的位置设在机架上；特点：还有一板片防跌落导向机构、一推板机构和一拨板机构，板片防跌落导向机构在对应于机架的左侧上部的位置设在机架上且与板片输送机构配合，推板机构在对应于进板斗的下方的位置设在机架上且与板片输送机构传动连接，拨板机构在对应于推板机构的上方的位置设在机架上且与板片输送机构传动连接。确保板片顺利、有序到达收板机构；确保有效提取板片；体积小，理板效率高。

【技术实现步骤摘要】
板片自动整理机
本技术属于制笔机械
，具体涉及一种板片自动整理机，用于将由前道工序的烤板装置烘烤后的木质板片有序排列。
技术介绍
如业界所知，在铅笔生产过程中需对铅笔板加工，具体是：将原木开解、截断并开方锯解成木块，经热处理后通过切板机切成铅笔板（如板长184-186mm，板宽40-80mm，板厚4.8-5.2mm），再经加热干燥和高温烘烤变性处理，使铅笔板达到软化易卷削的程度。前述的高温烘烤通常由烤板装置担当，烤板装置如中国技术专利授权公告号CN2586946Y（热风烤板筒）和专利技术专利申请公布号CN102896939A（一种热风烤板炉）以及CN102555601A（烤板炉设备）。进而如业界所知，由于出自热风烤板筒或烤板炉的板片呈零乱的无序状态，因而需由工人极时对其整理，该整理的过程也称理板过程。整理后打捆，以避免板片变形。由工人以手工方式对出自烤板筒或烤板炉的板片进行整理至少存在以下欠缺；其一，由于板片的温度较高，约在60-70℃左右，因而工人的作业强度大；其二，由于人工整理效率低，因而需投入众多的人力，从而不利于节约宝贵的劳动力资源；其三，由于理板环境相对残酷，因而年轻者望而却步，而年长者因恐发生意外而无力胜任，从而使生产厂商难以招募合适的岗位工人。中国专利授权公告号CN205616168U推荐的“铅笔板拣板机”由第一输送带将料斗内的零乱的铅笔板片通过定量挡条连续送入自由落板平台，抵达自由落板平台的板片利用自由落板平台自身倾斜度向下滑动，在滑动的过程中由滑槽导向至第二输送带的轨道，直至由第二输送带引至收板自下平台，利用收板自下平台自身的斜度将板片逐一引至收板斗，由人力将收板斗内的处于排列状态的板片打捆（具体可参见该专利的说明书第0040段）。上述专利公开的
技术实现思路
基本上能兑现其在说明书第0017段所讲的技术效果，也就是说在一定程度上能弥补木杆铅笔生产厂商曾经面对的并在上面提及的三个方面的欠缺，但是依然存在以下缺憾；其一，由于需要使用第一输送带和第二输送带并且第一输送带和第二输送带需由各自的动力带动，因而致使板片输送机构的结构复杂，整台拣板机有失简洁；其二，由于第二输送带与收板机构（专利称收板斗）之间的位置关系大体上呈∧字形，因而当板片到达∧字形的峰的位置并试图向收板斗机构的方向滑移时会出现翻跟斗的现象，影响顺利进入收板机构的效果；其三，由于缺乏将进板斗（即前述的料斗）内的板片推向第一输送带的措施，因而第一输送带难以有效地提取板片，即第一输送带的无效运动几率相对较高，影响拣板（即理板）效率；其四，由于自料斗至收料斗，板片需经过四个倾斜路径，该四个倾斜路径依次为第一输送带起升、自动落板平台下滑、第二输送带提升和收板自下平台下滑，因而板片行移轨迹复杂且路径冗长，于是一方面增大了拣板机的整体体积，另一方面影响了拣板的效率。针对上述专利存在的缺憾，有必要加以合理改进，为此本申请人作了有益的探索与反复的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
技术实现思路
本技术的任务在于提供一种有助于避免板片在行出板片输送机构并向收板机构滑落时出现逃逸情形而藉以确保板片既顺利又有序地抵达收板机构、有利于自动地将进板斗内的板片推向板片输送机构而藉以保障板片输送机构有效地提取板片和有便于显著缩短板片自进板斗向收板机构行进的路径而藉以缩小整机体积并且提高单位时间内的理板效率的板片自动整理机。本技术的另一任务在于提供一种有益于显著简化板片输送机构的结构并且减少用于驱动板片输送机构运动的动力而藉以体现整机的简练性并且节省能耗的板片自动整理机。本技术的任务是这样来完成的，一种板片自动整理机，包括一机架，该机架的左侧是向下倾斜的，并且该机架的右侧上部同样是向下倾斜的；一进板斗和一收板机构，进板斗固定在所述机架的左侧下部，而收板机构与机架的右侧下部连接；一用于将进板斗内的板片朝着所述收板机构的方向输送的板片输送机构，该板片输送机构设置在所述的机架上；一用于将出自所述板片输送机构的板片推至所述收板机构的板片转移助推机构，该板片转移助推机构在对应于收板机构的左侧上方的位置设置在所述机架上；特征在于还有一板片防跌落导向机构、一用于将所述进板斗内的板片推向所述板片输送机构的推板机构和一拨板机构，板片防跌落导向机构在对应于所述机架的左侧上部的位置设置在机架上并且与所述板片输送机构相配合，推板机构在对应于所述进板斗的下方的位置上下移动地设置在所述机架上并且与所述的板片输送机构传动连接，拨板机构在对应于推板机构的上方的位置设置在机架上并且同样与所述的板片输送机构传动连接。在本技术的一个具体的实施例中，所述的机架由机架前、后墙板、机架左、右导板和机架底板组成，机架前、后墙板彼此对应，并且机架前墙板在与机架底板保持垂直的状态下与机架底板的前侧边缘部位固定，而机架后墙板同样在与机架底板保持垂直的状态下与机架底板的后侧边缘部位固定，机架左导板以倾斜状态设置，并且该机架左导板的前侧与机架前墙板的左上沿固定，而机架左导板的后侧与机架后墙板的左上沿固定，在机架左导板上以间隔状态构成有左导板分隔条，各两相邻的左导板分隔条之间的空间构成为板片左导向腔，在左导板分隔条的上部前侧固定有一板片上挡板，在左导板分隔条的中部后侧固定有一板片下挡板，而在左导板分隔条的下部并且朝向上的一侧开设有一拨料板槽，机架右导板同样以倾斜状态设置，并且该机架右导板的前侧与机架前墙板的右上沿固定，而机架右导板的后侧与机架后墙板的右上沿固定，在机架右导板上以间隔状态设有板片右导向腔，该板片右导向腔与所述的板片左导向腔相对应并且相通，由所述机架前、后墙板、机架左、右导板和机架底板共同围合的空间构成为机架腔，所述的进板斗在对应于所述机架底板左端上方的位置固定在所述机架前、后墙板之间，所述的收板机构与所述机架右导板的下方相对，所述的板片输送机构设置在所述机架前、后墙板的左侧之间，所述的板片转移助推机构在对应于所述机架右导板的下方的位置设置在所述的机架前、后墙板之间，所述的板片防跌落导向机构在同时对应于所述机架前墙板以及机架后墙板的左侧的位置与机架前墙板以及机架后墙板的上部固定，所述推板机构上下移动地设置在所述机架底板的左端，所述的拨板机构设置在所述机架前、后墙板、之间并且与所述拨料板槽相配合。本技术的另一任务是这样来完成的，所述的板片输送机构包括主动输送带辊、从动输送带辊、板片输送带、减速箱固定板、输送带驱动电机、输送带驱动减速箱、主动链轮、从动链轮和传动链条，在主动输送带辊的前端和后端端面的中央位置各延伸有一主动输送带辊轴头，前端的主动输送带辊轴头通过主动输送带辊轴头支承轴承座转动地支承在所述机架前墙板的顶部，后端的主动输送带辊轴头同样通过主动输送带辊轴头支承轴承座转动地支承在所述机架后墙板的顶部，在从动输送带辊的前端和后端的端面的中央位置各延伸有一从动输送带辊轴头，前端的从动输送带辊轴头通过从动输送带辊轴头支承轴承座转动地支承在机架前墙板的左端下部并且探出从动输送带辊轴头支承轴承座，后端的从动输送带辊轴头同样通过从动输送带辊轴头支承轴承座转动地支承在机架后墙板的左端下部并且同样探出从动输送带辊轴头支承轴承座，板片输送带的数量与所述板片左导向腔的数本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板片自动整理机，包括一机架(1)，该机架(1)的左侧是向下倾斜的，并且该机架(1)的右侧上部同样是向下倾斜的；一进板斗(2)和一收板机构(3)，进板斗(2)固定在所述机架(1)的左侧下部，而收板机构(3)与机架(1)的右侧下部连接；一用于将进板斗(2)内的板片朝着所述收板机构(3)的方向输送的板片输送机构(4)，该板片输送机构(4)设置在所述的机架(1)上；一用于将出自所述板片输送机构(4)的板片推至所述收板机构(3)的板片转移助推机构(5)，该板片转移助推机构(5)在对应于收板机构(3)的左侧上方的位置设置在所述机架(1)上；其特征在于还有一板片防跌落导向机构(6)、一用于将所述进板斗(2)内的板片推向所述板片输送机构(4)的推板机构(7)和一拨板机构(8)，板片防跌落导向机构(6)在对应于所述机架(1)的左侧上部的位置设置在机架(1)上并且与所述板片输送机构(4)相配合，推板机构(7)在对应于所述进板斗(2)的下方的位置上下移动地设置在所述机架(1)上并且与所述的板片输送机构(4)传动连接，拨板机构(8)在对应于推板机构(7)的上方的位置设置在机架(1)上并且同样与所述的板片输送机构(4)传动连接。...

【技术特征摘要】
1.一种板片自动整理机，包括一机架(1)，该机架(1)的左侧是向下倾斜的，并且该机架(1)的右侧上部同样是向下倾斜的；一进板斗(2)和一收板机构(3)，进板斗(2)固定在所述机架(1)的左侧下部，而收板机构(3)与机架(1)的右侧下部连接；一用于将进板斗(2)内的板片朝着所述收板机构(3)的方向输送的板片输送机构(4)，该板片输送机构(4)设置在所述的机架(1)上；一用于将出自所述板片输送机构(4)的板片推至所述收板机构(3)的板片转移助推机构(5)，该板片转移助推机构(5)在对应于收板机构(3)的左侧上方的位置设置在所述机架(1)上；其特征在于还有一板片防跌落导向机构(6)、一用于将所述进板斗(2)内的板片推向所述板片输送机构(4)的推板机构(7)和一拨板机构(8)，板片防跌落导向机构(6)在对应于所述机架(1)的左侧上部的位置设置在机架(1)上并且与所述板片输送机构(4)相配合，推板机构(7)在对应于所述进板斗(2)的下方的位置上下移动地设置在所述机架(1)上并且与所述的板片输送机构(4)传动连接，拨板机构(8)在对应于推板机构(7)的上方的位置设置在机架(1)上并且同样与所述的板片输送机构(4)传动连接。2.根据权利要求1所述的板片自动整理机，其特征在于所述的机架(1)由机架前、后墙板(11、12)、机架左、右导板(13、14)和机架底板(15)组成，机架前、后墙板(11、12)彼此对应，并且机架前墙板(11)在与机架底板(15)保持垂直的状态下与机架底板(15)的前侧边缘部位固定，而机架后墙板(12)同样在与机架底板(15)保持垂直的状态下与机架底板(15)的后侧边缘部位固定，机架左导板(13)以倾斜状态设置，并且该机架左导板(13)的前侧与机架前墙板(11)的左上沿固定，而机架左导板(13)的后侧与机架后墙板(12)的左上沿固定，在机架左导板(13)上以间隔状态构成有左导板分隔条(131)，各两相邻的左导板分隔条(131)之间的空间构成为板片左导向腔(16)，在左导板分隔条(131)的上部前侧固定有一板片上挡板(1311)，在左导板分隔条(131)的中部后侧固定有一板片下挡板(1312)，而在左导板分隔条(131)的下部并且朝向上的一侧开设有一拨料板槽(1313)，机架右导板(14)同样以倾斜状态设置，并且该机架右导板(14)的前侧与机架前墙板(11)的右上沿固定，而机架右导板(14)的后侧与机架后墙板(12)的右上沿固定，在机架右导板(14)上以间隔状态设有板片右导向腔(17)，该板片右导向腔(17)与所述的板片左导向腔(16)相对应并且相通，由所述机架前、后墙板(11、12)、机架左、右导板(13、14)和机架底板(15)共同围合的空间构成为机架腔(18)，所述的进板斗(2)在对应于所述机架底板(15)左端上方的位置固定在所述机架前、后墙板(11、12)之间，所述的收板机构(3)与所述机架右导板(14)的下方相对，所述的板片输送机构(4)设置在所述机架前、后墙板(11、12)的左侧之间，所述的板片转移助推机构(5)在对应于所述机架右导板(14)的下方的位置设置在所述的机架前、后墙板(11、12)之间，所述的板片防跌落导向机构(6)在同时对应于所述机架前墙板(11)以及机架后墙板(12)的左侧的位置与机架前墙板(11)以及机架后墙板(12)的上部固定，所述推板机构(7)上下移动地设置在所述机架底板(15)的左端，所述的拨板机构(8)设置在所述机架前、后墙板(11、12)之间并且与所述拨料板槽(313)相配合。3.根据权利要求2所述的板片自动整理机，其特征在于所述的板片输送机构(4)包括主动输送带辊(41)、从动输送带辊(42)、板片输送带(43)、减速箱固定板(44)、输送带驱动电机(45)、输送带驱动减速箱(46)、主动链轮(47)、从动链轮(48)和传动链条(49)，在主动输送带辊(41)的前端和后端端面的中央位置各延伸有一主动输送带辊轴头(411)，前端的主动输送带辊轴头(411)通过主动输送带辊轴头支承轴承座(4111)转动地支承在所述机架前墙板(11)的顶部，后端的主动输送带辊轴头(411)同样通过主动输送带辊轴头支承轴承座(4111)转动地支承在所述机架后墙板(12)的顶部，在从动输送带辊(42)的前端和后端的端面的中央位置各延伸有一从动输送带辊轴头(421)，前端的从动输送带辊轴头(421)通过从动输送带辊轴头支承轴承座(4211)转动地支承在机架前墙板(11)的左端下部并且探出从动输送带辊轴头支承轴承座(4211)，后端的从动输送带辊轴头(421)同样通过从动输送带辊轴头支承轴承座(4211)转动地支承在机架后墙板(12)的左端下部并且同样探出从动输送带辊轴头支承轴承座(4211)，板片输送带(43)的数量与所述板片左导向腔(16)的数量相等并且与板片左导向腔(16)相对应，该板片输送带(43)的一端套置在主动输送带辊(41)上，另一端套置在从动输送带辊(42)上，在板片输送带(43)朝向外的一侧的表面以间隔状态构成有凸起于板片输送带(43)的表面的带齿(431)，各两相邻带齿(431)之间距离与所要输送的板片的长度相适应，板片输送带(43)与所述板片上挡板(1311)以及板片下挡板(1312)之间均保持有空隙(432)，该空隙(432)的高度与所要输送的板片的厚度相适应，减速箱固定板(44)位于所述的机架腔(18)内并且该减速箱固定板(44)的左侧通过固定板销轴(442)与减速箱固定板支承座(441)的左侧上部铰接，而减速箱固定板(44)的右侧通过一对固定板涨紧螺杆(443)与减速箱固定板支承座(441)的上部连接，输送带驱动电机(45)与输送带驱动减速箱(46)传动配合并且由输送带驱动减速箱(46)连同输送带驱动电机(45)固定在减速箱固定板(44)上，主动链轮(47)固定在输送带驱动减速箱(46)的输送带驱动减速箱输出轴(461)上，从动链轮(48)固定在主动输送带辊(41)上，传动链条(49)的一端套置在从动链轮(48)上，另一端套置在主动链轮(47)上，在所述机架右导板(14)的下部并且在对应于所述板片右导向腔(17)的位置开设有推板凸轮让位腔(141)，所述的板片转移助推机构(5)与该推板凸轮让位腔(141)相对应，在所述机架前墙板(11)的左侧上部固定有一前墙板螺杆(111)，而在所述机架后墙板(12)的左侧上部并且在对应于前墙板螺杆(111)的位置固定有一后墙板螺杆(121)，所述的板片防跌落导向机构(6)设置在前、后墙板螺杆(111、121)之间并且在对应于所述板片左导向腔(16)的上部的位置与所述的板片输送带(43)相配合，在所述机架底板(15)的左端固定有一对滑块导轨(151)，所述的推板机构(7)与一对滑块导轨(151)滑动配合，并且与所述从动输送带辊(42)传动连接，在所述进板斗(2)的进板斗底板(21)上并且朝向所述机架左导板(13)的一侧以间隔状态开设有推板滑动孔(211)，该推滑动孔(211)的数量与所述板片左导向腔(16)的数量相等并且与板片左导向腔(16)相对应，所述的推板机构(7)与推板滑动孔(211)相配合，所述的拨板机构(8)在对应于所述拨料板槽(1313)的位置与所述的从动输送带辊(42)传动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：时刚，时福棋，
申请(专利权)人：常熟市时新热能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32