一种湿熄焦高温蒸汽处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种湿熄焦高温蒸汽处理装置，包括湿熄焦塔，熄焦罐上方的湿熄焦塔内自下至上依次设有熄焦喷射管、折流除尘装置和吸气罩；还包括蒸汽处理器、旋风分离器、风机和粉焦沉淀池；所述湿熄焦塔顶蒸汽出口通过通过吸气罩和高温蒸汽管道连接蒸汽处理器的蒸汽入口，蒸汽处理器的尾气出口依次连接旋风分离器、风机和烟囱；蒸汽处理器、旋风分离器分别设排水口通过冷凝液管道连接粉焦沉淀池。本发明专利技术可对湿熄焦过程中产生的大量高温蒸汽的热量进行充分回收及就近利用，并可实现湿熄焦尾气的达标排放。

Wet quenching coke high temperature steam treatment device

The invention relates to a wet coke quenching steam treatment device, including wet coke quenching tower, wet coke quenching tower of coke quenching tank above the inner bottom are arranged coke quenching injection tube and baffle dust removing device and suction hood; also includes steam processor, cyclone separator, air blower and the coke powder sedimentation tank; the wet steam entrance coke quenching tower top steam steam outlet is connected with the processor through the suction hood and through high temperature steam pipe, exhaust outlet steam processor connected to a cyclone separator, a fan and a chimney; steam processor, cyclone separator respectively drain through the cold condensate pipeline connecting coke powder sedimentation tank. The invention can sufficiently recover and make use of the heat produced by a large amount of high temperature steam generated during the process of wet coke quenching, and can realize the standard discharge of wet quenching coke tail gas.

【技术实现步骤摘要】
一种湿熄焦高温蒸汽处理装置
本专利技术涉及工业废气净化处理
，尤其涉及一种焦化行业中湿熄焦塔塔顶高温蒸汽的热量回收及无害化处理技术。
技术介绍
目前，在焦化行业中湿法熄焦技术已经被广泛应用，即使在应用干熄焦技术为主的焦化厂，湿法熄焦也作为一种检修备用技术而被使用。湿法熄焦具有设施简单、投资省、成本低等优点，但在湿熄焦过程中，会产生大量含有酚、氰化物、硫化物和粉尘的高温蒸汽，如果直接排入大气将会严重污染环境。在新颁布的《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171－2012)中对焦化厂的废气排放提出了更高的要求，至今为止，还没有应用于湿熄焦蒸汽净化处理的成熟技术。
技术实现思路
本专利技术提供了一种湿熄焦高温蒸汽处理装置，可对湿熄焦过程中产生的大量高温蒸汽的热量进行充分回收及就近利用，并可实现湿熄焦尾气的达标排放。为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现：一种湿熄焦高温蒸汽处理装置，包括湿熄焦塔，熄焦罐上方的湿熄焦塔内自下至上依次设有熄焦喷射管、折流除尘装置和吸气罩；还包括蒸汽处理器、旋风分离器、风机和粉焦沉淀池；所述湿熄焦塔顶蒸汽出口通过吸气罩和高温蒸汽管道连接蒸汽处理器的蒸汽入口，蒸汽处理器的尾气出口依次连接旋风分离器、风机和烟囱；蒸汽处理器、旋风分离器分别设排水口通过冷凝液管道连接粉焦沉淀池。所述折流除尘装置由至少2层折流板组成，每层折流板由木架及按折线型排列的除尘格栅板组成，各层折流板的除尘格栅板交错排列。所述蒸汽处理器由壳体、设置于壳体内的盘管换热器以及设置于壳体底部的排水口组成，盘管换热器的循环水入口和循环水出口分别通过供暖管道与焦化厂采暖用户连接。所述盘管换热器中的盘管为DN15～DN200的无缝钢管，盘管间距为20～100mm。所述蒸汽处理器前的高温蒸汽管道上设电动阀门，该电动阀门以及旋风分离器的驱动装置、风机的驱动装置分别连接湿熄焦控制系统。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1)湿熄焦过程中产生的大量高温蒸汽进入蒸汽处理器，通过蒸发、凝结作用达到充分吸收蒸汽热能的目的；2)蒸汽处理器、旋风分离器中分离出的蒸汽冷凝水、粉尘等污染物排至粉焦沉淀池，可集中送至焦化厂内的酚氰废水处理工段处理，无污染物排放；3)蒸汽处理器可将湿熄焦过程中产生的大量水蒸汽的潜热通过换热用于就近采暖或供应其他热水用户，使废气热量得到充分利用，节约能源；4)装置整体由自动控制系统控制运行并与湿熄焦系统联动，其操作简单，运行可靠，投资费用低，效率高。附图说明图1是本专利技术所述一种湿熄焦高温蒸汽处理装置的结构示意图。图中：1.湿熄焦塔2.熄焦罐3.折流除尘装置4.吸气罩5.高温蒸汽管道6.蒸汽处理器61.壳体62.盘管换热器7.采暖用户8.冷凝液管道9.粉焦沉淀池10.旋风分离器11.风机12.烟囱具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明：如图1所示，本专利技术所述一种湿熄焦高温蒸汽处理装置，包括湿熄焦塔1，熄焦罐2上方的湿熄焦塔1内自下至上依次设有熄焦喷射管、折流除尘装置3和吸气罩4；还包括蒸汽处理器6、旋风分离器10、风机11和粉焦沉淀池9；所述湿熄焦塔1顶蒸汽出口通过吸气罩4和高温蒸汽管道5连接蒸汽处理器6的蒸汽入口，蒸汽处理器6的尾气出口依次连接旋风分离器10、风机11和烟囱12；蒸汽处理器6、旋风分离器10分别设排水口通过冷凝液管道8连接粉焦沉淀池9。所述折流除尘装置3由至少2层折流板组成，每层折流板由木架及按折线型排列的除尘格栅板组成，各层折流板的除尘格栅板交错排列。所述蒸汽处理器6由壳体61、设置于壳体61内的盘管换热器62以及设置于壳体61底部的排水口组成，盘管换热器62的循环水入口和循环水出口分别通过供暖管道与焦化厂采暖用户7连接。所述盘管换热器62中的盘管为DN15～DN200的无缝钢管，盘管间距为20～100mm。所述蒸汽处理器6前的高温蒸汽管道5上设电动阀门，该电动阀门以及旋风分离器10的驱动装置、风机11的驱动装置分别连接湿熄焦控制系统。当湿熄焦系统开始工作时，湿熄焦过程中产生富含大量粉尘颗粒的水蒸汽，在通过折流除尘装置3中的格栅缝隙时，以粉尘颗粒为内核的冷凝液滴被吸附并通过机械碰撞而沉淀在格栅上，被初步净化的蒸汽从湿熄焦塔1塔顶蒸汽出口通过吸气罩4排出。折流除尘装置3的格栅上附着的焦粉颗粒，定期自动喷水洗涤。蒸汽从湿熄焦塔1顶部通过吸气罩4、高温管道5进入蒸汽处理器6，在蒸汽处理器6内，蒸汽与盘管换热器62内的循环水充分接触换热冷凝，冷凝水通过壳体61底部的排水口排至粉焦沉淀池9。盘管换热器62内使用采暖循环水吸收蒸汽热量，通过控制系统使盘管换热器62出口采暖循环供水温度达到低温采暖供水温度(65℃左右)，进而就近供给采暖用户7(湿熄焦泵房或其他热水用户)使用，循环后采暖回水温度约为50℃。换热后的尾气通过管道进入旋风分离器10进行二次净化，其分离出的粉尘、水滴等污染物进入粉焦沉淀池9。经过旋风处理器10二次净化后的尾气，由风机11抽至烟囱12达标排放。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种湿熄焦高温蒸汽处理装置，包括湿熄焦塔，熄焦罐上方的湿熄焦塔内自下至上依次设有熄焦喷射管、折流除尘装置和吸气罩；其特征在于，还包括蒸汽吸收塔、旋风分离器、风机和粉焦沉淀池；所述湿熄焦塔顶蒸汽出口通过吸气罩和高温蒸汽管道连接蒸汽处理器的蒸汽入口，蒸汽处理器的尾气出口依次连接旋风分离器、风机和烟囱；蒸汽处理器、旋风分离器分别设排水口通过冷凝液管道连接粉焦沉淀池。

【技术特征摘要】
1.一种湿熄焦高温蒸汽处理装置，包括湿熄焦塔，熄焦罐上方的湿熄焦塔内自下至上依次设有熄焦喷射管、折流除尘装置和吸气罩；其特征在于，还包括蒸汽吸收塔、旋风分离器、风机和粉焦沉淀池；所述湿熄焦塔顶蒸汽出口通过吸气罩和高温蒸汽管道连接蒸汽处理器的蒸汽入口，蒸汽处理器的尾气出口依次连接旋风分离器、风机和烟囱；蒸汽处理器、旋风分离器分别设排水口通过冷凝液管道连接粉焦沉淀池。2.根据权利要求1所述的一种湿熄焦高温蒸汽处理装置，其特征在于，所述折流除尘装置由至少2层折流板组成，每层折流板由木架及按折线型排列的除尘格栅板组成，各层折流板的除尘格栅板交错排列...

【专利技术属性】
技术研发人员：张颖，蔡承祐，霍延中，刘庆成，
申请(专利权)人：中冶焦耐大连工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21