侧孔加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种侧孔加工装置，包括机架和设于机架上部的工作平台，机架设有位于工作平台上方的横梁，横梁设有第一气缸和第二气缸，第一气缸的活塞杆与纵向定位件相连，并可驱动纵向定位件在向下对平板材料进行纵向定位的位置和向上远离平板材料的位置之间移动；第二气缸的活塞杆连接有紧压件，第二气缸的活塞杆可驱动紧压件在向下将平板材料紧压于工作平台和向上远离平板材料的位置之间移动。本实用新型专利技术侧孔加工装置通过气缸自动驱动的方式自动实现平板材料的装夹工作，与传统的手工装夹相比，可节约较多的时间，从而能有效提高侧孔加工效率。

【技术实现步骤摘要】
侧孔加工装置
本技术涉及数控加工
，特别涉及一种侧孔加工装置。
技术介绍
为提高生产效率，现有技术通过侧孔加工装置(或称侧孔加工机床)对平板材料(如木板、塑料板等)的侧壁进行孔加工，以替代传统低效率的手工侧孔加工。由于平板材料侧壁的高度较小，因此，对平板材料进行侧孔加工前，对平板材料的装夹定位是影响侧孔加工质量和效率的重要因素。现有方式通过人工旋动螺母以驱动紧压块对平板材料进行装夹定位，此夹装定位方式效率低，影响侧孔加工效率。
技术实现思路
本技术的主要目的是提出一种侧孔加工装置，旨在提高侧孔加工效率。为实现上述目的，本技术提出一种侧孔加工装置，包括机架，设于所述机架上部的工作平台，设于所述机架后侧的移动机构，装于所述移动机构上且可在所述移动机构的带动下实现横向、纵向以及垂向移动的刀具主轴，以及装于所述刀具主轴上的刀具；所述工作平台的左侧和后侧设有对放置于所述工作平台上的平板材料进行水平定位的横向定位件和纵向定位件，所述机架设有位于所述工作平台上方的横梁，所述横梁设有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的活塞杆与所述纵向定位件相连，并可驱动所述纵向定位件在向下对所述平板材料进行纵向定位的位置和向上远离所述平板材料的位置之间移动；所述第二气缸的活塞杆连接有紧压件，所述第二气缸的活塞杆可驱动所述紧压件在向下将平板材料紧压于所述工作平台和向上远离平板材料的位置之间移动。本技术技术方案在位于工作平台上方的横梁上设有第一气缸和第二气缸，其中，第一气缸可驱动纵向定位件在向下对所述平板材料进行纵向定位的位置和向上远离平板材料的位置之间移动；第二气缸的活塞杆可驱动紧压件在向下将平板材料紧压于所述工作平台和向上远离平板材料的位置之间移动，工作过程中，先将平板材料放置在工作平台上并将平板材料水平推至其左壁和后壁分别与横向定位件和纵向定位件相抵，以对平板材料进行水平定位；接着，通过第二气缸驱动紧压件下行至将平板材料紧压在工作平台上，紧接着，第一气缸驱动纵向定位件上行至远离平板材料的位置，以使随移动机构移动的刀具能对平板材料的侧壁进行侧孔加工。加工完成后，第二气缸驱动紧压件上行以将平板材料释放，待将完成侧孔加工的平板材料从工作平台上取下后，第一气缸驱动纵向定位件下行至可对平板材料进行纵向定位的位置，等待下一次平板材料的加工工作。显然，本技术侧孔加工装置通过气缸自动驱动的方式自动实现平板材料的装夹工作，与传统的手工装夹相比，可节约较多的时间，从而能有效提高侧孔加工效率。附图说明图1为本技术侧孔加工装置从一个角度展示的立体示意图；图2为本技术侧孔加工装置从另一角度展示的立体示意图；图3为图2的A部分的放大详图。具体实施方式下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本技术实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提出一种侧孔加工装置。在本技术实施例中，如图1至3所示，该侧孔加工装置，包括机架1，设于所述机架1上部的工作平台11，设于所述机架1后侧的移动机构，装于所述移动机构上且可在所述移动机构的带动下实现横向(或称X轴方向)、纵向(或称Y轴方向)以及垂向(或称Z轴方向)移动的刀具主轴2，以及装于所述刀具主轴2上的刀具(未图示)。所述工作平台11用于放置待加工的平板材料100，所述工作平台11的左侧和后侧设有对放置于所述工作平台11上的平板材料100进行水平定位的横向定位件3和纵向定位件4，所述横向定位件3固定不动，而所述纵向定位件4则可垂向移动，将放置于工作平台11上的平板材料100水平推至其左壁和后壁分别与所述横向定位件3和纵向定位件4相抵时，可对所述平板材料100进行定位，所述刀具随所述移动机构移动到相应的加工工位时，可对装夹后的平板材料100进行侧孔加工；所述机架1设有位于所述工作平台11上方的横梁12，所述横梁12设有第一气缸5和第二气缸6，所述第一气缸5和第二气缸6的数量均为多个，且沿所述横梁12横向分布，优选均匀分布，所述第一气缸5的活塞杆与所述纵向定位件4相连，并可驱动所述纵向定位件4在向下对所述平板材料100进行纵向定位的位置(即与工作平台相接触或者间距小于平板材料高度的位置)和向上远离所述平板材料100的位置(即与所述工作平台11的间距大于平板材料100高度的位置)之间移动；所述第二气缸6的活塞杆连接有紧压件61，所述第二气缸6的活塞杆可驱动所述紧压件61在向下将平板材料100紧压于所述工作平台11和向上远离平板材料100的位置之间移动，所述移动机构的运行由侧孔加工装置的控制系统根据预先编好的程序所控制，具体地，所述机架1的横向一侧设有机箱13，所述控制系统装于所述机箱13内。所述第一气缸5和所述第二气缸6同样可由所述控制系统控制。工作过程中，先将平板材料100放置在工作平台11上并将平板材料100水平推至其左壁和后壁分别与横向定位件3和纵向定位件4相抵，以对平板材料进行水平定位；接着，通过第二气缸6驱动紧压件61下行至将平板材料100紧压在工作平台11上，紧接着，第一气缸5驱动纵向定位件4上行至远离平板材料100的位置，以使随移动机构移动的刀具能对平板材料100的侧壁进行侧孔加工。加工完成后，第二气缸6驱动紧压件61上行以将平板材料100释放，待将完成侧孔加工的平板材料100从工作平台11上取下后，第一气缸5驱动纵向定位件4下行至可对平板材料100进行纵向定位的位置，等待下一次平板材料100的加工工作。显然，本技术侧孔加工装置通过气缸自动驱动的方式自动实现平板材料100的装夹工作，与传统的手工装夹相比，可节约较多的时间，从而能有效提高侧孔加工效率。可以理解地，如图2、图3所示，所述移动机构一般包括装于所述机架1后侧并可沿所述机架1横向移动的横向移动座14、装于所述横向移动座14并可沿所述横向移动座14垂向移动的垂向移动座15以及装于所述垂向移动座15上并可沿所述垂向移动座15纵向移动的纵向移动座16，所述刀具主轴2装于(如可拆卸安装于)所述纵向移动16座上，所述横向移动座14由设于所述机架1或者横向移动座14上的第一驱动装置7(如电机或者气缸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种侧孔加工装置，包括机架，设于所述机架上部的工作平台，设于所述机架后侧的移动机构，装于所述移动机构上且可在所述移动机构的带动下实现横向、纵向以及垂向移动的刀具主轴，以及装于所述刀具主轴上的刀具；所述工作平台的左侧和后侧设有对放置于所述工作平台上的平板材料进行水平定位的横向定位件和纵向定位件，其特征在于：所述机架设有位于所述工作平台上方的横梁，所述横梁设有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的活塞杆与所述纵向定位件相连，并可驱动所述纵向定位件在向下对所述平板材料进行纵向定位的位置和向上远离所述平板材料的位置之间移动；所述第二气缸的活塞杆连接有紧压件，所述第二气缸的活塞杆可驱动所述紧压件在向下将平板材料紧压于所述工作平台和向上远离平板材料的位置之间移动。

【技术特征摘要】
1.一种侧孔加工装置，包括机架，设于所述机架上部的工作平台，设于所述机架后侧的移动机构，装于所述移动机构上且可在所述移动机构的带动下实现横向、纵向以及垂向移动的刀具主轴，以及装于所述刀具主轴上的刀具；所述工作平台的左侧和后侧设有对放置于所述工作平台上的平板材料进行水平定位的横向定位件和纵向定位件，其特征在于：所述机架设有位于所述工作平台上方的横梁，所述横梁设有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的活塞杆与所述纵向定位件相连，并可驱动所述纵向定位件在向下对所述平板材料进行纵向定位的位置和向上远离所述平板材料的位置之间移动；所述第二气缸的活塞杆连接有紧压件，所述第二气缸的活塞杆可驱动所述紧压件在向下将平板材料紧压于所述工作平台和向上远离平板材料的位置之间移动。2.如权利要求1所述的侧孔加工装置，其特征在于：所述第一气缸和第二气缸的数量均为多个，且沿所述横梁横向分布。3.如权利要求1所述的侧孔加工装置，其特征在于：所述机架的横向两侧设有相对的立柱，所述横梁的两侧连于相对的两个所述立柱的上部。4.如权利要求3所述的侧孔加工装置，其特征在于：还包括安全监测器，所述安全监测器与设于机架上的控制系统电连接，所述安全监测器可检测是否有物体进入所述平板材料和所述紧压件之间的区域，当所述安全监测器监测到有物体进入所述平板材料和所述紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：麦康强，
申请(专利权)人：广州三拓金属加工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44