一种耐磨橡胶管及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐磨橡胶管及其制备方法，其中，所述制备方法包括：将天然橡胶、丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、炭黑、酚醛树脂、尼龙、防老剂和发泡剂加入到反应器中，在50‑65℃下聚合反应10‑25min，制得乳液M；将乳液M和溶剂混合后倒入成型模具，并放入烘箱中干燥，冷却后得到所述耐磨橡胶管，解决了普通的橡胶管在长时间使用后都会出现开裂或断裂的现象，其表面耐磨能力差，容易破损的问题。

Wear resistant rubber tube and preparation method thereof

The invention discloses a wear-resistant rubber tube and preparation method thereof, wherein the preparation method comprises the following steps: natural rubber, butyl acrylate, ethyl acrylate, carbon black, phenolic resin, nylon, anti-aging agent and foaming agent is added to the reactor, in the 50 65 C polymerization 10 25min system emulsion M; emulsion M and solvent are mixed and poured into the mold, and placed in the oven for drying, cooling after the wear resistant rubber tube, rubber tube is solved after use in a long time will appear the phenomenon of cracking or fracture of the ordinary, the surface abrasion resistance ability, easy breakage problem.

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨橡胶管及其制备方法
本专利技术涉及橡胶管制备，特别涉及一种耐磨橡胶管及其制备方法。
技术介绍
我国的橡胶管带行业经过50多年的发展，对国民经济起到了不可或缺的配套作用，尤其是随着我国机械化水平的提高以及新材料的应用，橡胶管带行业不断与相关领域相互渗透，开拓了橡胶管带的应用范围和领域，产品广泛应用于煤炭、冶金、水泥、港口、矿山、石油、汽车、纺织、轻工、工程机械、建筑、海洋、农业、航空、航天等领域。橡胶管带行业坚持科学发展观，产品的品种、规格、质量得到了持续、快速、协调、健康的发展，基本满足了国内市场的需求，提高了产品的国际市场竞争力。普通的橡胶管在长时间使用后都会出现开裂或断裂的现象，其表面耐磨能力差，容易破损。因此，提供一种防开裂、且表面耐磨的橡胶管及其制备方法是本专利技术亟需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种耐磨橡胶管及其制备方法，解决了普通的橡胶管在长时间使用后都会出现开裂或断裂的现象，其表面耐磨能力差，容易破损的问题。为实现上述目的，本专利技术提供以下的技术方案：一种耐磨橡胶管的制备方法，其中，所述制备方法包括：（1）将天然橡胶、丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、炭黑、酚醛树脂、尼龙、防老剂和发泡剂加入到反应器中，在50-65℃下聚合反应10-25min，制得乳液M；（2）将乳液M和溶剂混合后倒入成型模具，并放入烘箱中干燥，冷却后得到所述耐磨橡胶管，其中，相对于100重量份的天然橡胶，所述丙烯酸丁酯的用量为20-40重量份，所述丙烯酸乙酯的用量为15-30重量份，所述炭黑的用量为5-10重量份，所述酚醛树脂的用量为15-35重量份，所述尼龙的用量为5-9重量份，所述防老剂的用量为1-2重量份，所述发泡剂的用量为1-3重量份。优选的，所述防老剂为防老剂PPD、防老剂264和防老剂4010中的一种或多种。优选的，所述发泡剂为碳酸钙、碳酸镁和碳酸氢钠中的一种或多种。优选的，所述溶剂为甲醇、乙醇和乙二醇中的一种或多种。优选的，所述干燥温度为40-55℃，干燥时间为10-20min。优选的，所述乳液M和溶剂的体积比为3:1-2。本专利技术还提供了一种耐磨橡胶管，所述耐磨橡胶管由上述的制备方法制得。有益效果：本专利技术提供了一种耐磨橡胶管的制备方法，其中，所述制备方法包括：将天然橡胶、丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、炭黑、酚醛树脂、尼龙、防老剂和发泡剂加入到反应器中，在50-65℃下聚合反应10-25min，制得乳液M；将乳液M和溶剂混合后倒入成型模具，并放入烘箱中干燥，冷却后得到所述耐磨橡胶管，通过各原料之间的协同作用，使得制备出的耐磨橡胶管具备优良的防开裂性能、且表面耐磨能力强，同时用于制备该橡胶管的制备方法简单、原料易得。具体实施方式下面详细说明本专利技术的优选实施方式。实施例1一种耐磨橡胶管的制备方法，所述制备方法包括：将100g天然橡胶、20g丙烯酸丁酯、15g丙烯酸乙酯、5g炭黑、15g酚醛树脂、5g尼龙、1g防老剂和1g发泡剂加入到反应器中，在50℃下聚合反应10min，制得乳液M；将乳液M和溶剂混合后倒入成型模具，并放入烘箱中干燥（干燥温度为40℃，干燥时间为10min），冷却后得到所述耐磨橡胶管A1。实施例2一种耐磨橡胶管的制备方法，所述制备方法包括：将100g天然橡胶、40g丙烯酸丁酯、30g丙烯酸乙酯、10g炭黑、35g酚醛树脂、9g尼龙、2g防老剂和3g发泡剂加入到反应器中，在65℃下聚合反应25min，制得乳液M；将乳液M和溶剂混合后倒入成型模具，并放入烘箱中干燥（干燥温度为55℃，干燥时间为20min），冷却后得到所述耐磨橡胶管A2。实施例3一种耐磨橡胶管的制备方法，所述制备方法包括：将100g天然橡胶、25g丙烯酸丁酯、25g丙烯酸乙酯、7g炭黑、25g酚醛树脂、7g尼龙、1.5g防老剂和2g发泡剂加入到反应器中，在55℃下聚合反应20min，制得乳液M；将乳液M和溶剂混合后倒入成型模具，并放入烘箱中干燥（干燥温度为45℃，干燥时间为15min），冷却后得到所述耐磨橡胶管A3。对比例1一种耐磨橡胶管的制备方法，所述制备方法包括：将100g天然橡胶、10g丙烯酸丁酯、5g丙烯酸乙酯、2g炭黑、10g酚醛树脂、2g尼龙、0.5g防老剂和0.5g发泡剂加入到反应器中，在40℃下聚合反应5min，制得乳液M；将乳液M和溶剂混合后倒入成型模具，并放入烘箱中干燥（干燥温度为30℃，干燥时间为5min），冷却后得到所述耐磨橡胶管D1。对比例2一种耐磨橡胶管的制备方法，所述制备方法包括：将100g天然橡胶、50g丙烯酸丁酯、40g丙烯酸乙酯、15g炭黑、40g酚醛树脂、13g尼龙、5g防老剂和5g发泡剂加入到反应器中，在75℃下聚合反应30min，制得乳液M；将乳液M和溶剂混合后倒入成型模具，并放入烘箱中干燥（干燥温度为65℃，干燥时间为25min），冷却后得到所述耐磨橡胶管D2。测试例1将A1-A3、D1和D2进行耐磨测试，并观察其表面磨损情况，将将A1-A3、D1和D2置于120℃的环境中6h，并观察其开裂情况。表1实施例编号表面开裂情况表面磨损情况A1表面无明显开裂表面无明显磨损A2表面无明显开裂表面无明显磨损A3表面无明显开裂表面无明显磨损D1表面无明显开裂表面有轻微磨损D2表面有轻微开裂表面无明显磨损通过表1可以看出，在本专利技术范围内制得的橡胶管A1-A3，其表面无明显开裂和磨损，而在本专利技术范围外制得的橡胶管D1和D2，其表面有轻微开裂和明显磨损，因此，制备得到的橡胶管具备良好的防开裂能力和耐磨能力。以上所述的仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐磨橡胶管的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：（1）将天然橡胶、丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、炭黑、酚醛树脂、尼龙、防老剂和发泡剂加入到反应器中，在50‑65℃下聚合反应10‑25min，制得乳液M；（2）将乳液M和溶剂混合后倒入成型模具，并放入烘箱中干燥，冷却后得到所述耐磨橡胶管，其中，相对于100重量份的天然橡胶，所述丙烯酸丁酯的用量为20‑40重量份，所述丙烯酸乙酯的用量为15‑30重量份，所述炭黑的用量为5‑10重量份，所述酚醛树脂的用量为15‑35重量份，所述尼龙的用量为5‑9重量份，所述防老剂的用量为1‑2重量份，所述发泡剂的用量为1‑3重量份。

【技术特征摘要】
1.一种耐磨橡胶管的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：（1）将天然橡胶、丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、炭黑、酚醛树脂、尼龙、防老剂和发泡剂加入到反应器中，在50-65℃下聚合反应10-25min，制得乳液M；（2）将乳液M和溶剂混合后倒入成型模具，并放入烘箱中干燥，冷却后得到所述耐磨橡胶管，其中，相对于100重量份的天然橡胶，所述丙烯酸丁酯的用量为20-40重量份，所述丙烯酸乙酯的用量为15-30重量份，所述炭黑的用量为5-10重量份，所述酚醛树脂的用量为15-35重量份，所述尼龙的用量为5-9重量份，所述防老剂的用量为1-2重量份，所述发泡剂的用量为1-...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞克波，
申请(专利权)人：肥西县碧涛建材有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34