用于车切套筒类零件的加工刀具制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于车切套筒类零件的加工刀具，包括刀头和筒型刀身，所述筒型刀身的一端设有用于将筒型刀身安装在车床上的安装轴，所述筒型刀身的另一端设有用于安装刀头的定位槽和用于排出切屑的排屑槽，所述排屑槽与定位槽相连，所述刀头固定在定位槽中，刀头的刀刃延伸出筒型刀身，所述筒型刀身的外圆周面上设有螺旋槽，所述螺旋槽与排屑槽相通，所述筒型刀身内设有用于容纳切削部的让位内孔，所述筒型刀身的让位内孔与外圆的壁厚小于刀头刀刃的厚度。本实用新型专利技术能降低加工成本，减少切削热，提高加工质量，减少加工时间，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
用于车切套筒类零件的加工刀具
本技术属于刀具，具体涉及一种用于车切套筒类零件的加工刀具。
技术介绍
现有的条形零件中将一些内孔较大的零件称为套筒类零件，内孔较小或无内孔的零件称为轴类零件，此类套筒类零件采用棒料加工而成，由于该零件内孔较大、较长，因此在车削内孔时，通常采用钻—扩—挖对棒料进行加工，将内孔的材料加工成了铜屑，对材料造成很大浪费，此类情况经常发生。对于轴类零件，在车削外圆时，需要去除很多材料，耗费很长加工时间。这两种零件对比，轴类零件的外圆小于套筒类零件的内孔，轴类零件的外圆长于套筒类零件内孔，且各对应尺寸比较接近，如果能将套筒类零件内孔部分材料环形切下，利用切下来的部分可以加工轴类零件，即提高材料利用率，又能提高生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种结构简单的用于车切套筒类零件的加工刀具，该刀具能提高材料利用率，降低加工成本，减少切削热，提高加工质量，减少加工时间，提高生产效率。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种用于车切套筒类零件的加工刀具，包括刀头和筒型刀身，其特征在于：所述筒型刀身的一端设有用于将筒型刀身安装在车床上的安装轴，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于车切套筒类零件的加工刀具，包括筒型刀身（2）和刀头（1），其特征在于：所述筒型刀身（2）的一端设有用于将筒型刀身安装在车床上的安装轴（3），所述筒型刀身（2）的另一端设有用于安装刀头的定位槽（2‑1）和用于排出切屑的排屑槽（2‑2），所述排屑槽（2‑2）与定位槽（2‑1）相连，所述刀头（1）固定在定位槽（2‑1）中，刀头（1）的刀刃延伸出筒型刀身（2），所述筒型刀身（2）的外圆周面上设有螺旋槽（2‑4），所述螺旋槽（2‑4）与排屑槽（2‑2）相通，所述筒型刀身（2）内设有用于容纳切削部的让位内孔（2‑3），所述筒型刀身（2）的让位内孔（2‑3）与外圆的壁厚小于刀头（1）刀刃的厚度。

【技术特征摘要】
1.一种用于车切套筒类零件的加工刀具，包括筒型刀身（2）和刀头（1），其特征在于：所述筒型刀身（2）的一端设有用于将筒型刀身安装在车床上的安装轴（3），所述筒型刀身（2）的另一端设有用于安装刀头的定位槽（2-1）和用于排出切屑的排屑槽（2-2），所述排屑槽（2-2）与定位槽（2-1）相连，所述刀头（1）固定在定位槽（2-1）中，刀头（1）的刀刃延伸出筒型刀身（2），所述筒型刀身（2）的外圆周面上设有螺旋槽（2-4），所述螺旋槽（2-4）与排屑槽（2-2）相通，所述筒型刀身（2）内设有用于容纳切削部的让位内孔（2-3），所述筒型刀身（2）的让位内孔（2-3）与外圆的壁厚小于刀头（1）刀刃的厚度。2.根据权利要求1所述的用于车切套筒类零件的加工刀具，其特征在于：所述安装轴（3）采用莫氏锥柄。3.根据权利要求2所述的用于车切套筒类零件的加工刀具，其特征在于：所述莫氏锥柄的锥度为...

【专利技术属性】
技术研发人员：代锡跃，张英，
申请(专利权)人：綦江齿轮传动有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50