本实用新型专利技术公开了一种管形预绝缘端头用自动装配装置，旨在提供一种能够稳定生产套筒中不具有毛刺的管形预绝缘端头的一种管形预绝缘端头用自动装配装置，解决了套筒加工后具有毛刺影响成品率的问题，其技术方案要点是包括去毛刺装置，所述去毛刺装置包括通电加热的热冲头、缓冲弹簧、固定板和上下往复运动移动的驱动杆，所述热冲头的顶部与所述缓冲弹簧的一端固定，缓冲弹簧的另一端固定于固定板的底部，所述驱动杆与固定板连接为一体。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及自动装配装置，特别涉及一种管形预绝缘端头用自动装配装置。
技术介绍
管形预绝缘端头是一种导电接头，包括绝缘材质的套筒和具有导电性的金属圆管；套筒上设置有通孔，通孔将套筒的两端互相贯通，金属管插接固定于套筒上。申请号为CN201520484848.6的中国专利公开了一种叉形预绝缘端头用自动装配装置，它包括转盘，转盘的圆周上具有若干用于固定套筒的固定孔；还包括将套筒输送至固定孔内的第一上料装置、将导电体输送至固定孔下方的第二上料装置和将套筒从固定孔下压套于导电体上的下压装置，这种叉形预绝缘端头用自动装配装置通过第一上料装置可以将套筒自动输送至固定孔内，以及第二上料装置可以将导电体自动上料至固定孔的下方，然后通过下压装置将套筒下压至固定孔的下方与导电体装配一体，虽然免除手动装配，实现了装配的自动化，带来了高效的工作模式，大大的提高了产能，但在装配过程中下压装置将套筒抵触下压的过程中，必然会与套筒产生刮擦，使得套筒内壁产生毛刺不再平整光滑，而这些带有毛刺的套筒在插接导线时，毛刺对导线有阻挡作用，不利于导线的插接，为不合格的绝缘端头。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种能够稳定生产套筒中不具有毛刺的管形预绝缘端头的一种管形预绝缘端头用自动装配装置。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种管形预绝缘端头用自动装配装置，包括去毛刺装置，所述去毛刺装置包括通电加热的热冲头、缓冲弹簧、固定板和上下往复运动移动的驱动杆，所述热冲头的顶部与所述缓冲弹簧的一端固定，缓冲弹簧的另一端固定于固定板的底部，所述驱动杆与固定板连接为一体。通过上述设置：驱动杆带动热冲头下移，热冲头下移至套筒中，对套筒内壁上的毛刺进行加热，通过热力使毛刺融化，达到去除毛刺的目的；而缓冲弹簧的设置能够在热冲头与底部的金属管抵触后，通过压缩缓冲弹簧，使热冲头继续停留在套筒中的时间，增加了套筒内壁的受热时间，进一步提高了热冲头去除毛刺的能力。进一步设置为：还包括间歇性转动的转盘，所述转盘的圆周上均匀设置有若干个用于插接套筒的固定孔。通过上述设置：转盘间歇性转动，当转盘处于停止状态时，固定孔中的物料驱动装置进行加工，加工完毕后转盘继续转动，能够方便物料的加工，提高加工的精度；均匀设置能够使每两个相邻的固定孔的间距相同，使驱动装置在保持相同频率的工作时能够加工到相应物件，提高物料加工的准确性；设置有若干个固定孔，通过增加固定孔的数量，增加了转盘转动一圈能够生产的物料数目，增加了物料的加工效率。进一步设置为：所述转盘中设置有用于固定套筒的橡胶层。通过上述设置：橡胶层通过弹性将固定孔中的套筒进行固定，即达到了固定的效果；同时保持了固定孔的贯通，不会影响到固定孔中套筒的下料。进一步设置为：还包括将套筒输送至固定孔内的第一上料装置。通过上述设置：套筒储料装置中的沿振动盘上移动至塑料软管中，塑料软管的出口与固定孔接通，套筒一个接一个的输送到转盘的固定孔中，实现了自动化上料的效果，与人工放置相比大大提高了放置效率，提高了产能。进一步设置为：还包括通过上下往复运动的第一冲头将固定孔中的套筒下压固定的第一下压装置。通过上述设置：第一冲头的大小略大于套筒上的小圆孔，小于套筒上的大圆孔，第一冲头下移时，若套筒为正向放置，则第一冲头插接于套筒中与套筒的弧形面的内壁抵触，将套筒移动至固定孔中的橡胶层后移出；但当套筒反向放置，则第一冲头与弧形面的外壁抵触，与套筒抵触的位置位于正向放置第一冲头抵触位置的上方，因此第一冲头对反向设置的套筒下压的距离长于正向设置的套筒，直接将反向设置的套筒移出固定孔中。进一步设置为：还包括将金属管输送至固定孔中的第二上料装置。通过上述设置：将金属管从储料装置中一个接一个的插接固定在上固定孔中的套筒中。进一步设置为：所述第二上料装置包括输送装置、夹持装置和第二下压装置，所述第二上料装置将金属管输送至夹持装置上，夹持装置将金属管夹紧，移动至固定孔上方，第二下压装置通过上下往复运动的第二冲头将金属管下压至固定孔中。通过上述设置：金属管从储料装置中经过输送装置、夹持装置和第二下压装置，插接固定在套筒中；其中第二下压装置上的第二冲头大小与第一冲头相同，若固定孔中存在套筒，第二冲头带动金属管下移，使金属管的底部移动至套筒内部弧形面的高度位置；若固定孔中不存在套筒，第二冲头带动金属管下移从固定孔移出。进一步设置为：还包括通过上下往复运动的第三冲头将金属管底部内壁向外侧撑开的铆压装置。通过上述设置：第三冲头的底部为圆锥形，工作时，第三冲头下移至与金属管抵触后，第三冲头继续下移，第三冲头与金属管抵触的位置的横截面慢慢增大，将金属管在套筒中的顶部的内壁向外侧撑开，金属管的底部变为与第三冲头相同的斜面与套筒的弧形内壁紧贴，使金属管稳固的插接固定在套筒中。进一步设置为：还包括通过上下往复运动的第四冲头将固定孔内的物料移出的下料装置。通过上述设置：第四冲头将装配完成的管形预绝缘端头从固定孔中顶出，使固定孔空置，方便后续固定孔的使用；同时管形预绝缘端头被顶出后沿出料口移出，方便管形预绝缘端头成品的收集。进一步设置为：所述驱动杆、第一冲头、第二冲头、第三冲头和第四冲头均固定在上下往复运动的驱动装置上。通过上述设置，驱动杆、第一冲头、第二冲头、第三冲头和第四冲头的向下移频率保持相同，使驱动杆、第一冲头、第二冲头、第三冲头和第四冲头能够同时启动，同时停止，方便控制与转盘转动频率保持一致。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.能够稳定生产套筒中不具有毛刺的管形预绝缘端头；2.自动化装配，提高了产能。附图说明图1为实施例1的管形预绝缘端头结构示意图；图2为实施例1的管形预绝缘端头用自动转配装置总结构示意图；图3为实施例1的管形预绝缘端头用自动转配装置总结构示意图；图4为图3中工作台部分结构示意图；图5为图3中A的局部放大示意图；图6为实施例1的驱动装置与冲头的结构示意图；图7为实施例1的去毛刺装置的左示意图；图8为图7中B-B的剖视示意图；图9为实施例2的去毛刺装置的结构示意图。图中附图标记为：1、管形预绝缘端头；2、第一上料装置；3、第一下压装置；5、铆压装置；6、去毛刺装置；7、下料装置；8、驱动装置；9、转盘；11、套筒；12、金属管；21、第一振动盘；22、第一塑料软管；23、第一定位块；31、第一冲头；41、输送装置；42、夹持装置；43、第二下压装置；411、第二振动盘；412、第二塑料软管；421、夹持孔；431、第二冲头；51、第三冲头；52、第二定位块；61、热冲头；611、加热圈；612、定位圈；613、连接杆；62、缓冲弹簧；63、固定板；64、驱动杆；65、保温层；66、紧固圈；71、第四冲头；72、滑轨；73、成品容器；8、驱动装置；81、夹持器；91、固定孔；92、弹性层；100、工作台；101、出料口；102、控制器。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例1：管形预绝缘端头1，如图1所示，套筒11与金属管12插接固定，其中套筒11的形状为圆柱与圆台的下底面连接的形状，套筒11的内部也设置有圆柱和圆台形下底面连接的形状的孔，而金属管12横截面为环形。管形预绝缘端头1用本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种管形预绝缘端头用自动装配装置，其特征在于：包括去毛刺装置(6)，所述去毛刺装置(6)包括通电加热的热冲头(61)、缓冲弹簧(62)、固定板(63)和上下往复运动的驱动杆(64)，所述热冲头(61)的顶部与所述缓冲弹簧(62)的一端固定连接，缓冲弹簧(62)的另一端固定连接于固定板(63)的底部，所述驱动杆(64)与固定板(63)连接为一体。
【技术特征摘要】
1.一种管形预绝缘端头用自动装配装置，其特征在于：包括去毛刺装置(6)，所述去毛刺装置(6)包括通电加热的热冲头(61)、缓冲弹簧(62)、固定板(63)和上下往复运动的驱动杆(64)，所述热冲头(61)的顶部与所述缓冲弹簧(62)的一端固定连接，缓冲弹簧(62)的另一端固定连接于固定板(63)的底部，所述驱动杆(64)与固定板(63)连接为一体。2.根据权利要求1所述的管形预绝缘端头用自动装配装置，其特征在于：还包括间歇性转动的转盘(9)，所述转盘(9)的圆周上均匀设置有用于若干个插接套筒(11)的固定孔(91)。3.根据权利要求2所述的管形预绝缘端头用自动装配装置，其特征在于：所述转盘(9)中设置有用于固定套筒（11）的橡胶层(92)。4.根据权利要求1所述的管形预绝缘端头用自动装配装置，其特征在于：还包括将套筒(11)输送至固定孔(91)内的第一上料装置(2)。5.根据权利要求4所述的管形预绝缘端头用自动装配装置，其特征在于：还包括通过上下往复运动的第一冲头(31)将固定孔(91)中的套筒(11)下压固定的第一下压装置(3)。6.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶志超，
申请(专利权)人：乐清市超导电器联接有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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