一种塑料套筒去毛刺装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料套筒去毛刺装置，具体涉及塑料加工技术领域，包括装置主体，所述装置主体的顶部设有活动门，所述装置主体内壁的底部固定连接有对称的液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有基板，所述基板的表面贴合在装置主体的内壁表面，所述基板顶部的两侧分别固定连接有减震座和辅助座。本实用新型专利技术能有效对塑料套筒上的毛刺飞边进行去除，使得毛刺去除的更充分，提高塑料套筒的去毛刺精度和自动集约化程度，省时省力，便于操作，且又能保持制品本身的所有物性不发生改变，且有效将去刺过程中的灰尘碎屑进行收集，减少对后续使用的影响，提高了装置的稳定性。提高了装置的稳定性。提高了装置的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料套筒去毛刺装置


[0001]本技术涉及塑料加工
，更具体地说，本技术涉及一种塑料套筒去毛刺装置。

技术介绍

[0002]随着经济的发展，塑料制品的应用非常广泛，而塑料套筒在生产的过程中，由于各种因素的影响，产生毛刺飞边是较为常见的，所以一般会需要去毛刺装置进行去除。
[0003]但是在实际使用时，不能很好对塑料套筒上的毛刺飞边进行去除，毛刺去除的不够充分，使得塑料套筒的去毛刺精度和自动集约化程度一般。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种塑料套筒去毛刺装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料套筒去毛刺装置，包括装置主体，所述装置主体的顶部设有活动门，所述装置主体内壁的底部固定连接有对称的液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有基板，所述基板的表面贴合在装置主体的内壁表面，所述基板顶部的两侧分别固定连接有减震座和辅助座，所述装置主体的内部设有去刺罐，所述去刺罐的外表面固定套接有对称的转动环轨，所述减震座的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有驱动转动环轨转动的拖动轮，所述辅助座的内部转动连接有滚珠，所述滚珠的顶部转动连接在转动环轨的内部，所述去刺罐的一侧固定连接有高速喷头，所述去刺罐的顶部固定连接有对称的支板，所述去刺罐的顶部开设有置物口，所述支板位于转动环轨与置物口之间，所述支板相对的一侧内部螺纹连接有稳固杆，所述稳固杆的表面滑动连接有挡板，所述挡板的表面贴合在去刺罐和置物口的表面，所述支板的一侧固定连接有电推杆，所述电推杆的输出端固定连接在挡板的一侧。
[0006]为了将去刺过程中产生的灰尘碎屑进行收集，所述装置主体远离高速喷头的一侧固定连通有对称的除尘管，所述除尘管的另一端固定连通有收集箱，且所述收集箱的内部固定连接有除尘风机，所述基板顶部的一侧固定连接有弧形支架，且所述收集箱的外表面转动贴合在弧形支架的内部，所述收集箱的内部设有过滤网，且所述过滤网位于除尘管与除尘风机之间。
[0007]为了使得去毛刺更充分彻底使其提高品质，所述去刺罐和置物口的内壁与挡板的下表面均设有磨砂层。
[0008]为了对装置进行缓冲减震和稳固，所述基板的顶部固定连接有若干对称的缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶端固定连接有U型橡胶块，且所述U型橡胶块的上表面贴合在去刺罐的外表面，且所述缓冲弹簧和U型橡胶块均位于减震座和辅助座之间。
[0009]为了对装置的移动进行辅助稳固，所述装置主体内壁的底部中心处固定连接有辅助伸缩杆，且所述辅助伸缩杆的顶端固定连接在基板底部的中心处。
[0010]为了增强装置的稳定性和加工效果，所述装置主体内壁的底部固定连接有若干对称的弹簧，且所述弹簧的顶端固定连接在基板的底部，且所述弹簧位于液压缸与辅助伸缩杆之间。
[0011]为了便于操作使用，所述活动门的正面开设有拉手槽。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、与现有技术相比，通过设置去刺罐、转动环轨和高速喷头等，高速喷头喷射出的高速粒子撞击塑料套筒制品上的毛刺飞边进行去除，电机驱动拖动轮运转并带动转动环轨和去刺罐转动，滚珠也受力在辅助座和转动环轨的内部转动，使得塑料套筒受力与磨砂层反复摩擦，并与高速粒子的冲击配合下，能有效地去除制品的毛刺和飞边，使得毛刺去除的更充分，提高塑料套筒的去毛刺精度和自动集约化程度，省时省力，便于操作，且又能保持制品本身的所有物性不发生改变，且滚珠还有效对去刺罐进行辅助支撑稳固，设置挡板等，能有效对置物口进行露出和阻挡，方便使用。
[0014]2、与现有技术相比，通过设置收集箱和除尘风机等，除尘风机运转将去除的碎屑飞沫经由除尘管和过滤网并留在收集箱的内部，从而有效将去刺过程中的灰尘碎屑进行收集，减少对后续使用的影响，设置缓冲弹簧、U型橡胶块和弹簧等，能有效对相关装置进行缓冲减震，提高了装置的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术装置主体局部正剖结构示意图。
[0017]图3为本技术去刺罐正剖具体结构示意图。
[0018]图4为本技术A处局部放大结构示意图。
[0019]图5为本技术弧形支架侧面具体结构示意图。
[0020]附图标记为：1、装置主体；2、活动门；3、液压缸；4、基板；5、减震座；6、辅助座；7、去刺罐；8、转动环轨；9、电机；10、拖动轮；11、滚珠；12、高速喷头；13、支板；14、置物口；15、稳固杆；16、挡板；17、电推杆；18、除尘管；19、收集箱；20、除尘风机；21、弧形支架；22、过滤网；23、磨砂层；24、缓冲弹簧；25、U型橡胶块；26、辅助伸缩杆；27、弹簧；28、拉手槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如附图1
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5所示的一种塑料套筒去毛刺装置，包括装置主体1，装置主体1的顶部设有活动门2，装置主体1内壁的底部固定连接有对称的液压缸3，液压缸3的输出端固定连接有基板4，基板4的表面贴合在装置主体1的内壁表面，基板4顶部的两侧分别固定连接有减震座5和辅助座6，装置主体1的内部设有去刺罐7，去刺罐7的外表面固定套接有对称的转动环轨8，减震座5的顶部固定连接有电机9，电机9的输出端固定连接有驱动转动环轨8转动的拖动轮10，辅助座6的内部转动连接有滚珠11，滚珠11的顶部转动连接在转动环轨8的内部，
去刺罐7的一侧固定连接有高速喷头12，去刺罐7的顶部固定连接有对称的支板13，去刺罐7的顶部开设有置物口14，支板13位于转动环轨8与置物口14之间，支板13相对的一侧内部螺纹连接有稳固杆15，稳固杆15的表面滑动连接有挡板16，挡板16的表面贴合在去刺罐7和置物口14的表面，支板13的一侧固定连接有电推杆17，电推杆17的输出端固定连接在挡板16的一侧，其中，高速喷头12喷射出的高速粒子撞击塑料套筒制品上的毛刺飞边进行去除，电机9驱动拖动轮10运转并带动转动环轨8和去刺罐7转动，滚珠11也受力在辅助座6和转动环轨8的内部转动，使得塑料套筒受力与磨砂层23反复摩擦，并与高速粒子的冲击配合下，能有效地去除制品的毛刺和飞边，使得毛刺去除的更充分，提高塑料套筒的去毛刺精度和自动集约化程度，省时省力，便于操作，且又能保持制品本身的所有物性不发生改变，且滚珠11还有效对去刺罐7进行辅助支撑稳固，挡板16等能有效对置物口14进行露出和阻挡，方便使用。
[0023]在一个优选地实施方式中，如附图2和图3所示，装置主体1远离高速喷头12的一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料套筒去毛刺装置，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）的顶部设有活动门（2），所述装置主体（1）内壁的底部固定连接有对称的液压缸（3），所述液压缸（3）的输出端固定连接有基板（4），所述基板（4）的表面贴合在装置主体（1）的内壁表面，所述基板（4）顶部的两侧分别固定连接有减震座（5）和辅助座（6），所述装置主体（1）的内部设有去刺罐（7），所述去刺罐（7）的外表面固定套接有对称的转动环轨（8），所述减震座（5）的顶部固定连接有电机（9），所述电机（9）的输出端固定连接有驱动转动环轨（8）转动的拖动轮（10），所述辅助座（6）的内部转动连接有滚珠（11），所述滚珠（11）的顶部转动连接在转动环轨（8）的内部，所述去刺罐（7）的一侧固定连接有高速喷头（12），所述去刺罐（7）的顶部固定连接有对称的支板（13），所述去刺罐（7）的顶部开设有置物口（14），所述支板（13）位于转动环轨（8）与置物口（14）之间，所述支板（13）相对的一侧内部螺纹连接有稳固杆（15），所述稳固杆（15）的表面滑动连接有挡板（16），所述挡板（16）的表面贴合在去刺罐（7）和置物口（14）的表面，所述支板（13）的一侧固定连接有电推杆（17），所述电推杆（17）的输出端固定连接在挡板（16）的一侧。2.根据权利要求1所述的一种塑料套筒去毛刺装置，其特征在于：所述装置主体（1）远离高速喷头（12）的一侧固定连通有对称的除尘管（18），所述除尘管（18）的另一端固定连通有...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶志超，
申请(专利权)人：乐清市超导电器联接有限公司，
类型：新型
国别省市：