一种铜管自动冲压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铜管自动冲压装置，具体涉及机械工程领域，包括工作平台，所述工作平台一端上表面固定连接有一号固定板，所述一号固定板上端固定连接有一号驱动电机，所述一号驱动电机输出端外表面固定套设有开设有滑槽的牵动转柱，所述牵动转柱下表面滑动连接有滑动柱，所述滑动柱另一端固定连接有二号驱动电机，所述二号驱动电机下表面固定连接有二号固定板，所述二号驱动电机输出端固定连接有固定轴，所述固定轴外表面套设有铜管。本实用新型专利技术通过设置控制器，首先三个驱动电机通过导线与控制器连接这样以便于汇集到一处，来对多个驱动模块进行控制驱动，以便于实现自动冲压的功能。的功能。的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种铜管自动冲压装置


[0001]本技术涉及机械
，更具体地说，本技术涉及一种铜管自动冲压装置。

技术介绍

[0002]铜管又称紫铜管，有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管，铜管具备了良好导电性，导热性的特性，电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料，并且成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选，铜管抗腐蚀性能强，不易氧化，且与一些液态物质不易起化学反应，容易炜弯造型，而铜管的生产常常要用到冲压设备，冲压设备就是所谓的压力机，也叫冲压机、油压机、液压机。是压制容器的大型特种设备。
[0003]但是在实际使用时，由于铜管的使用比较对领域，所以铜管常常在成型以后还需要进一步进行冲压加工，使其符合某个具体所使用的要求，所以常常需要打孔开槽，而铜管由于外形圆滑，有些冲压装置并不便于对铜管进行冲压，且有些铜管在加工过程中不能实现自动移动的作用。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种铜管自动冲压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜管自动冲压装置，包括工作平台，所述工作平台一端上表面固定连接有一号固定板，所述一号固定板上端固定连接有一号驱动电机，所述一号驱动电机输出端外表面固定套设有开设有滑槽的牵动转柱，所述牵动转柱下表面滑动连接有滑动柱，所述滑动柱另一端固定连接有二号驱动电机，所述二号驱动电机下表面固定连接有二号固定板，所述二号驱动电机输出端固定连接有固定轴，所述固定轴外表面套设有铜管，所述固定轴内部穿设有穿插螺杆，所述穿插螺杆上下两端外表面均套设有一号夹紧块，所述铜管下端两侧夹持有二号夹紧块，两个所述二号夹紧块下端均固定连接有三号固定板，所述工作平台另一端上表面固定连接有三号驱动电机，所述三号驱动电机输出端固定连接有驱动杆，所述驱动杆与三号固定板螺纹连接。
[0006]为了对铜管实施冲压这一工艺流程，所述工作平台下表面固定连接有设备机柜，所述工作平台上表面固定连接有连接固定架，所述连接固定架上端下表面固定连接有气缸，所述气缸输出端滑动连接有活塞杆，所述活塞杆另一端固定连接有冲压头。
[0007]为了实现两个三号固定板运动的状态不是相对就是向背移动，所述驱动杆一端外表面固定连接有正向螺纹，所述驱动杆另一端外表面固定连接有反向螺纹，两个所述三号固定板分别与正向螺纹和反向螺纹外表面螺纹连接。
[0008]为了让铜管更加牢靠的套在固定轴外表面，所述穿插螺杆上下两端外表面均螺纹连接有紧固螺帽。
[0009]为了保证柱与牵动转柱之间连接更加稳固，所述二号固定板底部嵌入连接有滑动滚轮，所述滑动滚轮外表面与工作平台上表面开设的滑槽内部滚动连接。
[0010]为了减小三号固定板移动摩擦阻力，两个所述三号固定板底部均嵌入连接有滑动滚杆，两个所述滑动滚杆下端外表面均与工作平台上表面滚动连接。
[0011]为了汇集到一处实现对多处进行控制驱动，所述工作平台一端上表面固定连接有控制器。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、与现有技术相比，通过设置二号驱动电机和三号驱动电机，使得二号驱动电机所控制的区域通过带动固定轴让铜管实现原地转动的功能，而三号驱动电机所驱动的二号夹紧块可以通过正向螺纹和反向螺纹的作用，实现三号固定板向外张开实现向上托举的架设作用，向里夹紧实现对铜管夹持且固定的作用，而一号驱动电机带动牵动转柱转动，实现滑动柱在顺着滑槽的变动实现左右移动的功能，这样整体就对铜管实现了良好的夹持作用，又实现了铜管的转动移动，这样又便于冲压头对铜管进行冲压工作；
[0014]2、与现有技术相比，通过设置控制器，首先三个驱动电机通过导线与控制器连接这样以便于汇集到一处，来对多个驱动模块进行控制驱动，以便于实现自动冲压的功能。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术A处放大结构示意图。
[0017]图3为本技术B处放大结构示意图。
[0018]图4为本技术C处放大结构示意图。
[0019]附图标记为：1、设备机柜；2、工作平台；3、连接固定架；4、气缸；5、活塞杆；6、冲压头；7、一号固定板；8、一号驱动电机；9、牵动转柱；10、滑动柱；11、二号驱动电机；12、二号固定板；13、滑动滚轮；14、固定轴；15、穿插螺杆；16、一号夹紧块；17、紧固螺帽；18、铜管；19、二号夹紧块；20、三号固定板；21、滑动滚杆；22、三号驱动电机；23、驱动杆；24、正向螺纹；25、反向螺纹；26、控制器。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如附图1、图2、图3和图4所示的一种铜管自动冲压装置，包括工作平台2，工作平台2一端上表面固定连接有一号固定板7，一号固定板7上端固定连接有一号驱动电机8，一号驱动电机8输出端外表面固定套设有开设有滑槽的牵动转柱9。
[0022]其中，如附图2所示，牵动转柱9下表面滑动连接有滑动柱10，滑动柱10另一端固定连接有二号驱动电机11，二号驱动电机11下表面固定连接有二号固定板12。
[0023]其中，如附图3所示，二号驱动电机11输出端固定连接有固定轴14，固定轴14外表面套设有铜管18，固定轴14内部穿设有穿插螺杆15，穿插螺杆15上下两端外表面均套设有
一号夹紧块16，铜管18下端两侧夹持有二号夹紧块19。
[0024]其中，如附图4所示，两个二号夹紧块19下端均固定连接有三号固定板20，工作平台2另一端上表面固定连接有三号驱动电机22，三号驱动电机22输出端固定连接有驱动杆23，驱动杆23与三号固定板20螺纹连接。
[0025]在一个优选地实施方式中，如附图1所示，工作平台2下表面固定连接有设备机柜1，工作平台2上表面固定连接有连接固定架3，连接固定架3上端下表面固定连接有气缸4，气缸4输出端滑动连接有活塞杆5，活塞杆5另一端固定连接有冲压头6，以便于对铜管实施冲压这一工艺流程。
[0026]在一个优选地实施方式中，如附图1和4所示，驱动杆23一端外表面固定连接有正向螺纹24，驱动杆23另一端外表面固定连接有反向螺纹25，两个三号固定板20分别与正向螺纹24和反向螺纹25外表面螺纹连接，以便于通过正向螺纹24和反向螺纹25的作用，实现三号固定板20向外张开实现向上托举的架设作用，向里夹紧实现对铜管18夹持且固定的作用，实现两个三号固定板运动的状态不是相对就是向背移动，不可以同向。
[0027]在一个优选地实施方式中，如附图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜管自动冲压装置，包括工作平台（2），其特征在于：所述工作平台（2）一端上表面固定连接有一号固定板（7），所述一号固定板（7）上端固定连接有一号驱动电机（8），所述一号驱动电机（8）输出端外表面固定套设有开设有滑槽的牵动转柱（9），所述牵动转柱（9）下表面滑动连接有滑动柱（10），所述滑动柱（10）另一端固定连接有二号驱动电机（11），所述二号驱动电机（11）下表面固定连接有二号固定板（12），所述二号驱动电机（11）输出端固定连接有固定轴（14），所述固定轴（14）外表面套设有铜管（18），所述固定轴（14）内部穿设有穿插螺杆（15），所述穿插螺杆（15）上下两端外表面均套设有一号夹紧块（16），所述铜管（18）下端两侧夹持有二号夹紧块（19），两个所述二号夹紧块（19）下端均固定连接有三号固定板（20），所述工作平台（2）另一端上表面固定连接有三号驱动电机（22），所述三号驱动电机（22）输出端固定连接有驱动杆（23），所述驱动杆（23）与三号固定板（20）螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种铜管自动冲压装置，其特征在于：所述工作平台（2）下表面固定连接有设备机柜（1），所述工作平台（2）上表面固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶志超，
申请(专利权)人：乐清市超导电器联接有限公司，
类型：新型
国别省市：