一种多工位一体化钢结构塑性加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及钢结构加工装置技术领域，具体为一种多工位一体化钢结构塑性加工装置，包括工作台，工作台的表面设有散热机构，散热机构的顶部活动连接有冲模，工作台表面的两端均设有U形支撑架，两个U形支撑架的顶部共同支撑有顶板，顶板的顶部且靠近中部的位置设有对称分布的液压缸，两个液压缸活塞杆的端部共同连接有移动连接板，移动连接板的底部设有冲压模。该多工位一体化钢结构塑性加工装置，通过设置的三个下模板可以使该塑性加工装置同时对三个加工物进行塑性加工，提高该塑性加工装置的加工效率，通过散热风扇与散热机构的配合，可以对冲模的底部进行散热，通过L形固定管、矩形出风管和冷风软管可以对冲模的模腔进行冷风降温。降温。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位一体化钢结构塑性加工装置


[0001]本专利技术涉及钢结构加工装置
，具体为一种多工位一体化钢结构塑性加工装置。

技术介绍

[0002]钢结构主要分为建筑钢结构和设备钢结构，建筑钢结构是工程主要的建筑结构类型之一，将钢结构体系用于住宅建筑可充分发挥钢结构的延性好、塑性变形能力强的特性，并且建筑钢结构具有优良的抗震抗风性能，大大提高了住宅的安全可靠性，尤其在遭遇地震、台风灾害的情况下，钢结构能够避免建筑物的倒塌性破坏，建筑钢结构的环保效果好，钢结构住宅施工时大大减少了砂、石、灰的用量，所用的材料主要是绿色，100％回收或降解的材料，在建筑物拆除时，大部分材料可以再用或降解，不会造成垃圾；设备钢结构是指大型设备中的钢结构部分，架桥机的塔架钢结构、起重机的起重大梁、起重机车身、大型设备支架等，属于对精密性、材质、连接等要求较高的精密钢结构之一，对于成套设备来说，是最主要的受力部分，在功能上起到结构性作用。
[0003]不管是建筑钢结构还是设备钢结构，都会根据需要对钢结构进行塑性加工，塑性加工通常也被称为冲压加工，是一种用模具挤压加工物，塑造出目标形状的加工方法，该方法利用了包括金属在内的固体在受到一定外力作用变形后，不会复原的性质，现有的钢结构塑性加工设备大多只有一个冲压模和一个冲模构成，冲压模为上模，对作为下模的冲模进行冲压，使冲模模腔内的加工物被挤压成目标形状，该具有单工位的钢结构塑性加工设备的加工效率较慢，在钢结构的塑性加工过程中，下模为固定的，其在连续冲压过程中会产生大量热量，从而需要在连续冲压几次后进行间歇性散热，避免冲模因为高温而损坏，鉴于此，我们提出一种多工位一体化钢结构塑性加工装置。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种多工位一体化钢结构塑性加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的钢结构塑性加工设备大多只有一个冲压模和一个冲模构成，冲压模为上模，对作为下模的冲模进行冲压，使冲模模腔内的加工物被挤压成目标形状，该具有单工位的钢结构塑性加工设备的加工效率较慢，在钢结构的塑性加工过程中，下模为固定的，其在连续冲压过程中会产生大量热量，从而需要在连续冲压几次后进行间歇性散热，避免冲模因为高温而损坏的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种多工位一体化钢结构塑性加工装置，包括工作台，所述工作台的底部且靠近四个边角的位置均设有支撑柱，所述工作台的表面设有散热机构，所述散热机构包括矩形底座，所述矩形底座的顶部设有三个等间距排布的支撑板，所述支撑板的顶部且靠近四个边角的位置均设有定位柱，所述散热机构的顶部活动连接有冲模，所述冲模包括从左至右依次设置的第一下模板、第二下模板和第三下模板，所述第一下模板和第二下模板之间设
有多个等间距排布的连接杆，所述第二下模板和第三下模板之间也设有多个等间距排布的连接杆，所述第一下模板、第二下模板和第三下模板的底部且靠近四个边角的位置均开设有柱形定位槽，所述工作台表面的两端设有对称分布的U形支撑架，两个所述U形支撑架的顶部共同支撑有顶板，所述顶板的顶部且靠近中部的位置设有对称分布的液压缸，两个所述液压缸活塞杆的端部均穿过顶板的顶部且共同连接有移动连接板，所述移动连接板的底部设有冲压模，所述冲压模的顶部且靠近前侧边缘的位置设有三个等间距排布的螺纹固定杆，所述冲压模的顶部且靠近后侧边缘的位置也设有三个等间距排布的螺纹固定杆，六个所述螺纹固定杆的顶端均穿过移动连接板的底部且螺纹连接有碟形紧固螺母，所述碟形紧固螺母的底部与移动连接板的顶部之间设有防滑垫圈。
[0007]作为优选，所述支撑柱的底部设有防滑减震垫。
[0008]作为优选，所述支撑板的顶部开设有多个等间距排布的条形导风槽，所述条形导风槽与支撑板的左侧呈平行设置，所述条形导风槽内壁的底部开设有多个等间距排布的出风孔b。
[0009]作为优选，所述矩形底座的底部开设有进风槽，所述进风槽内壁的顶部向上开设有与多个所述出风孔b位置相对应的出风孔a。
[0010]作为优选，所述工作台的表面且分别位于三个所述支撑板正下方的位置均开设有矩形安装槽，所述矩形安装槽内壁的底部设有散热风扇，所述矩形安装槽内壁底部的中部开设有进风孔。
[0011]作为优选，所述第一下模板、第二下模板和第三下模板分别位于三个所述支撑板的顶部，且所述定位柱活动插接于所述柱形定位槽内。
[0012]作为优选，所述工作台的表面且靠近两端的位置设有对称分布的固定立板，所述工作台的表面且分别位于两个所述固定立板外侧底部边缘中部的位置均开设有条形滑槽，所述工作台的底部且位于两端中部的位置设有对称分布的第一L形安装板，两个所述第一L形安装板水平板的内侧均水平安装有第一气缸，两个所述第一气缸活塞杆的端部均连接有移动块，两个所述移动块的顶部均设有L形移动板，所述L形移动板水平板的顶部与工作台的底部相贴合，所述L形移动板竖直板的端部穿过条形滑槽，且所述L形移动板的宽度与所述条形滑槽的宽度相适配，两个所述L形移动板竖直板相对的一侧且位于顶部的位置水平设有连接柱，两个所述连接柱的端部分别穿过两个所述固定立板的外侧且连接有矩形推板，所述矩形推板靠近固定立板的一侧且靠近两端的位置设有对称分布的第一定位杆，所述第一定位杆的端部穿过固定立板的内侧，且所述第一定位杆与固定立板滑动连接，所述矩形推板远离固定立板的一侧水平设有条形定位板，所述第一下模板的左侧水平开设有第一U形定位槽，所述第三下模板的右侧水平开设有第二U形定位槽，所述第二U形定位槽和第一U形定位槽相同，当两个所述第一气缸的活塞杆完全伸出时，两个所述条形定位板分别活动插接于所述第一U形定位槽和第二U形定位槽内。
[0013]作为优选，所述移动连接板的顶部且靠近两端的位置设有对称分布的第二定位杆，所述第二定位杆的顶端穿过顶板的底部，且所述第二定位杆与顶板滑动连接。
[0014]作为优选，所述工作台的底部且靠近前侧边缘的位置设有三个等间距排布的第二L形安装板，三个所述第二L形安装板水平板的内侧均竖直设有第二气缸，所述第二气缸活塞杆的端部水平连接有条形移动板，所述条形移动板的顶部且靠近前端的位置设有L形固
定管，所述L形固定管的底端穿过条形移动板的顶部且连接有冷风软管，所述L形固定管的顶端穿过工作台的底部且连接有矩形出风管，当三个所述第二气缸的活塞杆完全伸出时，三个所述矩形出风管的出风端分别正对于所述第一下模板、第二下模板和第三下模板的模腔，当所述第二气缸的活塞杆完全收缩时，所述矩形出风管的底部位于靠近工作台表面的位置。
[0015]作为优选，两个所述U形支撑架之间且靠近后侧底部的位置设有导风板，所述导风板位于冲模的正后方，所述导风板由水平板和倾斜板组成，且倾斜板的底部位于顶部的后方。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]1、该多工位一体化钢结构塑性加工装置，通过两个液压缸驱动冲压模移动，对冲模内的加工物进行挤压，通过设置的三个下模板可以使该塑性加工装置同时对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位一体化钢结构塑性加工装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的底部且靠近四个边角的位置均设有支撑柱(10)，所述工作台(1)的表面设有散热机构(4)，所述散热机构(4)包括矩形底座(40)，所述矩形底座(40)的顶部设有三个等间距排布的支撑板(41)，所述支撑板(41)的顶部且靠近四个边角的位置均设有定位柱(42)，所述散热机构(4)的顶部活动连接有冲模(5)，所述冲模(5)包括从左至右依次设置的第一下模板(50)、第二下模板(51)和第三下模板(52)，所述第一下模板(50)和第二下模板(51)之间设有多个等间距排布的连接杆(53)，所述第二下模板(51)和第三下模板(52)之间也设有多个等间距排布的连接杆(53)，所述第一下模板(50)、第二下模板(51)和第三下模板(52)的底部且靠近四个边角的位置均开设有柱形定位槽(54)，所述工作台(1)表面的两端设有对称分布的U形支撑架(2)，两个所述U形支撑架(2)的顶部共同支撑有顶板(3)，所述顶板(3)的顶部且靠近中部的位置设有对称分布的液压缸(16)，两个所述液压缸(16)活塞杆的端部均穿过顶板(3)的顶部且共同连接有移动连接板(17)，所述移动连接板(17)的底部设有冲压模(9)，所述冲压模(9)的顶部且靠近前侧边缘的位置设有三个等间距排布的螺纹固定杆(90)，所述冲压模(9)的顶部且靠近后侧边缘的位置也设有三个等间距排布的螺纹固定杆(90)，六个所述螺纹固定杆(90)的顶端均穿过移动连接板(17)的底部且螺纹连接有碟形紧固螺母(18)，所述碟形紧固螺母(18)的底部与移动连接板(17)的顶部之间设有防滑垫圈(180)。2.根据权利要求1所述的多工位一体化钢结构塑性加工装置，其特征在于：所述支撑柱(10)的底部设有防滑减震垫。3.根据权利要求1所述的多工位一体化钢结构塑性加工装置，其特征在于：所述支撑板(41)的顶部开设有多个等间距排布的条形导风槽(410)，所述条形导风槽(410)与支撑板(41)的左侧呈平行设置，所述条形导风槽(410)内壁的底部开设有多个等间距排布的出风孔b(4100)。4.根据权利要求3所述的多工位一体化钢结构塑性加工装置，其特征在于：所述矩形底座(40)的底部开设有进风槽(400)，所述进风槽(400)内壁的顶部向上开设有与多个所述出风孔b(4100)位置相对应的出风孔a(4000)。5.根据权利要求1所述的多工位一体化钢结构塑性加工装置，其特征在于：所述工作台(1)的表面且分别位于三个所述支撑板(41)正下方的位置均开设有矩形安装槽(14)，所述矩形安装槽(14)内壁的底部设有散热风扇(19)，所述矩形安装槽(14)内壁底部的中部开设有进风孔。6.根据权利要求1所述的多工位一体化钢结构塑性加工装置，其特征在于：所述第一下模板(50)、第二下模板(51)和第三下模板(52)分别位于三个所述支撑板(41)的顶部，且所述定位柱(42)活动插接于所述柱形定位槽(54)内。7.根据权利要求1所述的多工位一体化钢结构塑性加工装置，其特征在于：所述工作台(1)的表面且靠近两端的位置设有对称分布的固...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩召先，王坤，任大鹏，蒲建亮，
申请(专利权)人：青岛昊宇重工有限公司，
类型：发明
国别省市：