一种钢构件自动化加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种钢构件自动化加工设备，所述底板的上端一侧固定连接有支撑架，所述支撑架的内侧设置有用于打磨钢构件的加工装置，所述支撑架的上端固定连接有用于控制所述加工装置升降的升降单元

【技术实现步骤摘要】
一种钢构件自动化加工设备


[0001]本专利技术涉及金属加工领域，具体来说，涉及一种钢构件自动化加工设备
。

技术介绍

[0002]钢构件是指用钢板
、
角钢
、
槽钢
、
工字钢
、
焊接或热轧
H
型钢冷弯或焊接通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的钢结构组合构件
。
钢构件体系具有自重轻
、
工厂化制造
、
安装快捷等综合优势，与钢筋混凝土结构相比，更具有在“高
、
大
、
轻”三个方面发展的独特优势，在全球范围内，特别是发达国家和地区，钢构件在建筑工程领域中得到合理
、
广泛的应用
。
[0003]钢构件成型之后大多并不会直接投入使用，而是堆积在空地，导致了在需要使用钢构件的时候钢构件的表面通常会因为氧化而生产大量的铁锈，所以在使用钢构件的时候，需要对表面进行处理，而例如工字钢和
H
型钢的表面都设置有凹槽，因此在加工这些钢构件的时候，需要多凹槽的槽深进行单独调整，导致了打磨钢构件的凹槽的时候，需要调整对凹槽的打磨深度而影响加工效率
。
[0004]因此，本领域技术人员提供了一种钢构件自动化加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种钢构件自动化加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。/>[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种钢构件自动化加工设备，所述底板的上端一侧固定连接有支撑架，所述支撑架的内侧设置有用于打磨钢构件的加工装置，所述支撑架的上端固定连接有用于控制所述加工装置升降的升降单元
。
[0008]进一步的，所述加工装置包括连接板
、
滚轮和打磨轮，所述升降单元的输出轴固定连接有连接板，所述连接板的一侧通过缓冲机构连接有打磨轮，所述打磨轮的两侧均通过传动机构连接有滚轮，所述连接板的两端均向下弯折形成一个用于连接所述滚轮的挡板
。
[0009]进一步的，所述滚轮靠近所述打磨轮的一侧均内凹形成一个用于传动的齿槽，所述齿槽内设置有行星齿轮组
。
[0010]进一步的，所述打磨轮的两侧均内凹形成一个避让槽，所述避让槽内均固定连接有与所述传动机构连接的转轴
。
[0011]进一步的，所述传动机构包括插杆一和插杆二，所述转轴远离所述打磨轮的一端球形联轴器有插杆一，所述插杆一的外壁开设有多个凹槽，所述行星齿轮组靠近所述打磨轮的一侧球形联轴器有插杆二，所述插杆二的一侧固定连接有与所述凹槽相配合的插块
。
[0012]进一步的，所述缓冲机构包括支撑板
、
滑块和活塞一，所述连接板的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板远离所述连接板的一端内凹形成一个压力腔，所述压力腔内滑动套
设有活塞一，所述活塞一的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离所述活塞一的一端固定连接有滑块，所述滑块转动套设在所述转轴的外壁
。
[0013]进一步的，所述滚轮与所述打磨轮之间留存有用于放置支撑板的间隙，且所述支撑板的后的小于所述滚轮和所述打磨轮之间的间隙
。
[0014]进一步的，所述活塞一远离所述滑块的一端与所述压力腔之间固定连接有弹簧，所述活塞一靠近所述弹簧的一侧设置有调节单元
。
[0015]进一步的，所述调节单元包括活塞二和通孔一，所述活塞的一侧开设有多个用于流体流动通孔一，所述通孔一靠近所述弹簧的一侧滑动套设有用于控制流量的活塞二，所述活塞二远离所述弹簧的一端内凹形成一个圆槽，所述活塞二靠近所述弹簧的一侧外壁开设有通孔二且与所述圆槽连通
。
[0016]进一步的，所述活塞二远离所述通孔二的一侧外突形成一个限位环，所述通孔一的内壁内凹形成一个用于套设所述限位环的滑槽，所述通孔二的轴心到所述圆槽开口处的距离大于所述滑槽的长度
。
[0017]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0018](1)、
通过设置的缓冲机构可以推动打磨轮贴合在钢构件的凹槽内，并且根据凹槽的槽深自动调整打磨深度，避免不同钢构件槽深不一样，在加工的时候还需要单独调整参数，从而提升钢构件的加工效率，增加加工设备的实用性
。
[0019](2)、
通过加工装置，可以使打磨轮在对钢构件的凹槽进行加工的时候，通过滚轮带动钢构件前进，使加工装置对钢构件可以进行连续的加工，大幅提升加工设备的加工效率
。
[0020](3)、
通过设置在压力腔内的活塞二，可以通过活塞一的移动方向自动控制液压油的流动截面，避免打磨轮在加工的时候发生弹跳，同时还可以使凹槽深度增加的时候，打磨轮可以迅速的与凹槽进行贴合
。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0022]图1是根据本专利技术实施例的一种钢构件自动化加工设备的结构示意图；
[0023]图2是根据本专利技术实施例的一种钢构件自动化加工设备中加工装置的结构示意图；
[0024]图3是根据本专利技术实施例的一种钢构件自动化加工设备中加工装置的内部结构示意图；
[0025]图4是根据本专利技术实施例的一种钢构件自动化加工设备中缓冲机构的结构示意图
。
[0026]图5是图4中
A
处的放大图
。
[0027]图6是根据本专利技术实施例的一种钢构件自动化加工设备中缓冲机构的结构示意图
。
驱动插杆二
62
转动带动插杆一
61
转动，从而使打磨轮
33
转动，保证传动的稳定性
。
[0037]实施例三：
[0038]请参阅图3‑5，根据本专利技术实施例的一种钢构件自动化加工设备，所述缓冲机构5包括支撑板
51、
滑块
52
和活塞一
53
，所述连接板
31
的一侧固定连接有支撑板
51
，所述支撑板
51
远离所述连接板
31
的一端内凹形成一个压力腔
511
，所述压力腔
511
内滑动套设有活塞一
53
，所述活塞一
53
的一侧固定连接有连接杆
10
，所述连接杆
10
远离所述活塞一
53
的一端固定连接有滑块
52
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种钢构件自动化加工设备，包括底板
(1)
和支撑架
(2)
，其特征在于，所述底板
(1)
的上端一侧固定连接有支撑架
(2)
，所述支撑架
(2)
的内侧设置有用于打磨钢构件的加工装置
(3)
，所述支撑架
(2)
的上端固定连接有用于控制所述加工装置
(3)
升降的升降单元
(4)。2.
根据权利要求1所述的一种钢构件自动化加工设备，其特征在于，所述加工装置
(3)
包括连接板
(31)、
滚轮
(32)
和打磨轮
(33)
，所述升降单元
(4)
的输出轴固定连接有连接板
(31)
，所述连接板
(31)
的一侧通过缓冲机构
(5)
连接有打磨轮
(33)
，所述打磨轮
(33)
的两侧均通过传动机构
(6)
连接有滚轮
(32)
，所述连接板
(31)
的两端均向下弯折形成一个用于连接所述滚轮
(32)
的挡板
(7)。3.
根据权利要求2所述的一种钢构件自动化加工设备，其特征在于，所述滚轮
(32)
靠近所述打磨轮
(33)
的一侧均内凹形成一个用于传动的齿槽
(321)
，所述齿槽
(321)
内设置有行星齿轮组
(8)。4.
根据权利要求3所述的一种钢构件自动化加工设备，其特征在于，所述打磨轮
(33)
的两侧均内凹形成一个避让槽
(331)
，所述避让槽
(331)
内均固定连接有与所述传动机构
(6)
连接的转轴
(9)。5.
根据权利要求4所述的一种钢构件自动化加工设备，其特征在于，所述传动机构
(6)
包括插杆一
(61)
和插杆二
(62)
，所述转轴
(9)
远离所述打磨轮
(33)
的一端球形联轴器有插杆一
(61)
，所述插杆一
(61)
的外壁开设有多个凹槽
(611)
，所述行星齿轮组
(8)
靠近所述打磨轮
(33)
的一侧球形联轴器有插杆二
(62)
，所述插杆二
(62)
的一侧固定连接有与所述凹槽
(611)
相配合的插块
(621)。6.
根据权利要求3所述的一种钢构件自动化加工设备，其特征在于，所述缓冲机构
(5)
包括支撑板
(51)、
滑块
(52)
和活塞一
(53)
，所述连接板
(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩召先，乔晓菲，韩飞，王坤，吴炳凯，刘钰，
申请(专利权)人：青岛昊宇重工有限公司，
类型：发明
国别省市：