钢铁废水快速处理方法技术

本发明专利技术公开了一种钢铁废水快速处理方法，包括：步骤一、首先向钢铁废水中通入氧气2～3h，之后过滤，将过滤后的钢铁废水与碱性调节剂混合，进行中和反应3～5分钟；步骤二、加入偏重亚硫酸钠反应10～25分钟；步骤三、再次加入碱性调节剂，进行中和反应10～15分钟；步骤四、再次加入偏重亚硫酸钠反应5～15分钟；步骤五、于温度80～90℃下，加热步骤四中的钢铁废水30～40min；步骤六、将步骤五中的钢铁废水依次经过10mm和5mm的过滤膜，得到处理后的钢铁废水；步骤七、对步骤六中的钢铁废水进行于真空压力10～15kPa和温度60～90℃下进行减压蒸馏12～36h；碱性调节剂包含：生石灰或氢氧化钠、木质素、聚合氯化铝、对苯乙烯磺酸钠和纳米级活性炭颗粒。

Rapid treatment method for iron and steel wastewater

The invention discloses a rapid steel wastewater treatment method, which comprises the following steps: firstly, to the steel wastewater oxygen of 2 ~ 3H, after filtration, the steel wastewater and mixed alkaline regulator after filtration, neutralization reaction for 3 to 5 minutes; step two, adding on the reaction of sodium sulfite from 10 to 25 min; step three, again adding alkaline regulator for neutralization reaction of 10 ~ 15 minutes; step four, again adding sodium pyrosulfite reaction for 5 to 15 minutes; in step five, temperature 80 to 90 DEG C, steel wastewater heating step fourth 30 ~ 40min; step six, the steps are fifth steel wastewater the filter film 10mm and 5mm, get the steel after wastewater treatment; step seven, the steel wastewater in step six in a vacuum pressure of 10 ~ 15kPa and the temperature of 60 to 90 DEG C under vacuum distillation of 12 ~ 36h; alkaline adjustment Section: agent containing lime or sodium hydroxide, lignin, poly aluminum chloride, sodium p-styrene sulfonate and nanometer activated carbon particles.

【技术实现步骤摘要】
钢铁废水快速处理方法
本专利技术涉及一种钢铁废水快速处理方法。
技术介绍
现代钢铁工业的生产过程包括材选、铁、炼钢(连铸)、轧钢等生产工艺。钢铁工业废水主要来源于生产工艺过程用水、设备与产品冷却水、烟气洗涤和场地冲洗等，但70％的废水还是源于冷却用水。间接冷却水在使用过程中仅受热污染，经冷却后即可回用；直接冷却水因与产品物料等直接接触，含有污染物质，需经处理后方可回用或串级使用。如何对钢铁冶炼过程中的废水进行处理和回收，以便于循环回收利用，降低能源和资源消耗，是长久以来一直研究的课题。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。本专利技术还有一个目的是提供一种钢铁废水快速处理方法。为此，本专利技术提供的技术方案为：一种钢铁废水快速处理方法，包括：步骤一、首先向钢铁废水中通入氧气2～3h，氧气与钢铁废水的体积比为1～2:10，之后过滤，除去沉淀，之后将过滤后的钢铁废水与碱性调节剂混合，进行中和反应3～5分钟；步骤二、加入偏重亚硫酸钠反应10～25分钟，所述偏重亚硫酸钠与所述钢铁废水的质量体积比为5～10:100；步骤三、再次加入碱性调节剂，进行中和反应10～15分钟；步骤四、再次加入偏重亚硫酸钠反应5～15分钟，所述偏重亚硫酸钠与所述钢铁废水的质量体积比为1～3:100；步骤五、于温度80～90℃下，加热步骤四中的钢铁废水30～40min；步骤六、将步骤五中的钢铁废水依次经过10mm和5mm的过滤膜，得到处理后的钢铁废水；步骤七、对步骤六中的钢铁废水进行于真空压力10～15kPa和温度60～90℃下进行减压蒸馏12～36h；其中，所述碱性调节剂包含如下重量份数的组分：20～30份生石灰或氢氧化钠、20～30份木质素、20～30份聚合氯化铝、10～20份对苯乙烯磺酸钠和2～3份纳米级活性炭颗粒。优选的是，所述的钢铁废水快速处理方法中，所述步骤一中，氧气与钢铁废水的体积比为1.5:10。优选的是，所述的钢铁废水快速处理方法中，所述步骤二中，所述偏重亚硫酸钠与所述钢铁废水的质量体积比为7.5:100。优选的是，所述的钢铁废水快速处理方法中，所述步骤一中，所述碱性调节剂与所述钢铁废水的质量体积比为3～5:20。优选的是，所述的钢铁废水快速处理方法中，所述步骤三中，所述碱性调节剂与所述钢铁废水的质量体积比为3～5:30。优选的是，所述的钢铁废水快速处理方法中，所述步骤七中，所述减压蒸馏于真空压力14kPa和温度65℃下进行减压蒸馏24h。本专利技术至少包括以下有益效果：本专利技术通过联合氧化还原反应、酸碱中和反应和减压蒸馏处理方法，在短时间内即可完成钢铁废水的处理，使其能够再次循环使用，为钢铁废水的处理提供了一种新的途径，同时也节约能源、提高钢铁冶炼过程中的能源利用效率。本专利技术的处理效率提高了5～15％，能源利用效率提高了10～20％。本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。本专利技术提供一种钢铁废水快速处理方法，包括如下步骤：步骤一、首先向钢铁废水中通入氧气2～3h，氧气与钢铁废水的体积比为1～2:10，之后过滤，除去沉淀，之后将过滤后的钢铁废水与碱性调节剂混合，进行中和反应3～5分钟；步骤二、加入偏重亚硫酸钠反应10～25分钟，所述偏重亚硫酸钠与所述钢铁废水的质量体积比为5～10:100；步骤三、再次加入碱性调节剂，进行中和反应10～15分钟；步骤四、再次加入偏重亚硫酸钠反应5～15分钟，所述偏重亚硫酸钠与所述钢铁废水的质量体积比为1～3:100；步骤五、于温度80～90℃下，加热步骤四中的钢铁废水30～40min；步骤六、将步骤五中的钢铁废水依次经过10mm和5mm的过滤膜，得到处理后的钢铁废水；步骤七、对步骤六中的钢铁废水进行于真空压力10～15kPa和温度60～90℃下进行减压蒸馏12～36h；其中，所述碱性调节剂包含如下重量份数的组分：20～30份生石灰或氢氧化钠、20～30份木质素、20～30份聚合氯化铝、10～20份对苯乙烯磺酸钠和2～3份纳米级活性炭颗粒。在本专利技术的其中一个实施例中，作为优选，所述步骤一中，氧气与钢铁废水的体积比为1.5:10。在本专利技术的其中一个实施例中，作为优选，所述步骤二中，所述偏重亚硫酸钠与所述钢铁废水的质量体积比为7.5:100。在本专利技术的其中一个实施例中，作为优选，所述步骤一中，所述碱性调节剂与所述钢铁废水的质量体积比为3～5:20。在本专利技术的其中一个实施例中，作为优选，所述步骤三中，所述碱性调节剂与所述钢铁废水的质量体积比为3～5:30。在本专利技术的其中一个实施例中，作为优选，所述步骤七中，所述减压蒸馏于真空压力14kPa和温度65℃下进行减压蒸馏24h。实施例1钢铁废水快速处理方法，包括如下步骤：步骤一、首先向钢铁废水中通入氧气2h，氧气与钢铁废水的体积比为1:10，之后过滤，除去沉淀，之后将过滤后的钢铁废水与碱性调节剂混合，所述碱性调节剂与所述钢铁废水的质量体积比为30:20，进行中和反应3分钟；步骤二、加入偏重亚硫酸钠反应105分钟，所述偏重亚硫酸钠与所述钢铁废水的质量体积比为5:100；步骤三、再次加入碱性调节剂，进行中和反应10分钟，所述碱性调节剂与所述钢铁废水的质量体积比为3:30；步骤四、再次加入偏重亚硫酸钠反应5分钟，所述偏重亚硫酸钠与所述钢铁废水的质量体积比为1:100；步骤五、于温度80℃下，加热步骤四中的钢铁废水30min；步骤六、将步骤五中的钢铁废水依次经过10mm和5mm的过滤膜，得到处理后的钢铁废水；步骤七、对步骤六中的钢铁废水进行于真空压力14kPa和温度65℃下进行减压蒸馏12～36h；其中，所述碱性调节剂包含如下重量份数的组分：20份生石灰或氢氧化钠、20份木质素、20份聚合氯化铝、10份对苯乙烯磺酸钠和2份纳米级活性炭颗粒。本专利技术的处理效率提高了5％，能源利用效率提高了10％。实施例2钢铁废水快速处理方法，包括如下步骤：步骤一、首先向钢铁废水中通入氧气3h，氧气与钢铁废水的体积比为1.5:10，之后过滤，除去沉淀，之后将过滤后的钢铁废水与碱性调节剂混合，所述碱性调节剂与所述钢铁废水的质量体积比为50:20，进行中和反应5分钟；步骤二、加入偏重亚硫酸钠反应25分钟，所述偏重亚硫酸钠与所述钢铁废水的质量体积比为7.5:100；步骤三、再次加入碱性调节剂，进行中和反应15分钟，所述碱性调节剂与所述钢铁废水的质量体积比为5:30；步骤四、再次加入偏重亚硫酸钠反应15分钟，所述偏重亚硫酸钠与所述钢铁废水的质量体积比为3:100；步骤五、于温度90℃下，加热步骤四中的钢铁废水40min；步骤六、将步骤五中的钢铁废水依次经过10mm和5mm的过滤膜，得到处理后的钢铁废水；步骤七、对步骤六中的钢铁废水进行于真空压力15kPa和温度90℃下进行减压蒸馏12～36h；其中，所述碱性调节剂包含如下重量份数的组分：30份生石灰或氢氧化钠、30份木质素本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢铁废水快速处理方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、首先向钢铁废水中通入氧气2～3h，氧气与钢铁废水的体积比为1～2:10，之后过滤，除去沉淀，之后将过滤后的钢铁废水与碱性调节剂混合，进行中和反应3～5分钟；步骤二、加入偏重亚硫酸钠反应10～25分钟，所述偏重亚硫酸钠与所述钢铁废水的质量体积比为5～10:100；步骤三、再次加入碱性调节剂，进行中和反应10～15分钟；步骤四、再次加入偏重亚硫酸钠反应5～15分钟，所述偏重亚硫酸钠与所述钢铁废水的质量体积比为1～3:100；步骤五、于温度80～90℃下，加热步骤四中的钢铁废水30～40min；步骤六、将步骤五中的钢铁废水依次经过10mm和5mm的过滤膜，得到处理后的钢铁废水；步骤七、对步骤六中的钢铁废水进行于真空压力10～15kPa和温度60～90℃下进行减压蒸馏12～36h；其中，所述碱性调节剂包含如下重量份数的组分：20～30份生石灰或氢氧化钠、20～30份木质素、20～30份聚合氯化铝、10～20份对苯乙烯磺酸钠和2～3份纳米级活性炭颗粒。

【技术特征摘要】
1.一种钢铁废水快速处理方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、首先向钢铁废水中通入氧气2～3h，氧气与钢铁废水的体积比为1～2:10，之后过滤，除去沉淀，之后将过滤后的钢铁废水与碱性调节剂混合，进行中和反应3～5分钟；步骤二、加入偏重亚硫酸钠反应10～25分钟，所述偏重亚硫酸钠与所述钢铁废水的质量体积比为5～10:100；步骤三、再次加入碱性调节剂，进行中和反应10～15分钟；步骤四、再次加入偏重亚硫酸钠反应5～15分钟，所述偏重亚硫酸钠与所述钢铁废水的质量体积比为1～3:100；步骤五、于温度80～90℃下，加热步骤四中的钢铁废水30～40min；步骤六、将步骤五中的钢铁废水依次经过10mm和5mm的过滤膜，得到处理后的钢铁废水；步骤七、对步骤六中的钢铁废水进行于真空压力10～15kPa和温度60～90℃下进行减压蒸馏12～36h；其中，所述碱性调节剂包含如下...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃祖勇，
申请(专利权)人：覃祖勇，
类型：发明
国别省市：广西,45