钢铁废水的处理方法技术

本发明专利技术公开了一种钢铁废水的处理方法，包括如下步骤：步骤一、首先向钢铁废水中通入氧气2～3h，之后过滤，将过滤后的钢铁废水与钢铁废水处理剂混合，进行中和反应3～5分钟；步骤二、加入偏重亚硫酸钠反应10～25分钟；步骤三、再次加入钢铁废水处理剂，进行中和反应10～15分钟；步骤四、再次加入偏重亚硫酸钠反应5～15分钟，偏重亚硫酸钠与钢铁废水的质量体积比为1～3:100；步骤五、于温度80～90℃下，加热步骤四中的钢铁废水30～40min；步骤六、对步骤五中的钢铁废水进行于真空压力3～5kPa和温度50～80℃下进行减压蒸馏；其中，钢铁废水处理剂包含如下组分：硫酸铝、10‑20聚丙烯酰胺、脲素、沸石、海泡石、生石灰和活性炭颗粒，所述钢铁废水处理剂为粒度为纳米级的粉末。

Method for treating iron and steel wastewater

The invention discloses a method for processing steel wastewater, which comprises the following steps: firstly, to the steel wastewater oxygen of 2 ~ 3H, after filtering, the filtered iron and steel wastewater wastewater treatment agent were mixed, the neutralization reaction of 3 ~ 5 minutes; step two, adding 10 Na2S2O5 reaction ~ 25 minutes; step three, once again joined the steel wastewater treatment agent, neutralization reaction for 10 to 15 minutes; step four, again adding sodium pyrosulfite reaction for 5 to 15 minutes, the quality volume of sodium pyrosulfite and steel waste water is 1 ~ 3:100; step five, to a temperature of 80 DEG to 90 DEG C, steel waste water heating step four of the 30 ~ 40min; step six, to step 5 steel wastewater in a vacuum pressure of 3 ~ 5kPa and the temperature of 50 to 80 DEG C under vacuum distillation; the steel wastewater treatment agent comprises the following Components: aluminum sulfate, 10 20 polyacrylamide, urea, zeolite, sepiolite, lime and activated carbon particles, the steel wastewater treatment agent for particle size of nanometer powder.

【技术实现步骤摘要】
钢铁废水的处理方法
本专利技术涉及一种钢铁废水的处理方法。
技术介绍
现代钢铁工业的生产过程包括材选、铁、炼钢(连铸)、轧钢等生产工艺。钢铁工业废水主要来源于生产工艺过程用水、设备与产品冷却水、烟气洗涤和场地冲洗等，但70％的废水还是源于冷却用水。间接冷却水在使用过程中仅受热污染，经冷却后即可回用；直接冷却水因与产品物料等直接接触，含有污染物质，需经处理后方可回用或串级使用。如何对钢铁冶炼过程中的废水进行处理和回收，以便于循环回收利用，降低能源和资源消耗，是长久以来一直研究的课题。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。本专利技术还有一个目的是提供一种钢铁废水的处理方法。为此，本专利技术提供的技术方案为：一种钢铁废水的处理方法，包括：步骤一、首先向钢铁废水中通入氧气2～3h，氧气与钢铁废水的体积比为1～2:10，之后过滤，除去沉淀，之后将过滤后的钢铁废水与钢铁废水处理剂混合，进行中和反应3～5分钟；步骤二、加入偏重亚硫酸钠反应10～25分钟，所述偏重亚硫酸钠与所述钢铁废水的质量体积比为5～10:100；步骤三、再次加入钢铁废水处理剂，进行中和反应10～15分钟；步骤四、再次加入偏重亚硫酸钠反应5～15分钟，所述偏重亚硫酸钠与所述钢铁废水的质量体积比为1～3:100；步骤五、于温度80～90℃下，加热步骤四中的钢铁废水30～40min；步骤六、对步骤五中的钢铁废水进行于真空压力3～5kPa和温度50～80℃下进行减压蒸馏12～36h；其中，所述钢铁废水处理剂包含如下重量份数的组分：10-20份硫酸铝、10-20聚丙烯酰胺、10-20份脲素、35-45份沸石、10-20份海泡石和30-40份生石灰和3～4份活性炭颗粒，所述钢铁废水处理剂为粒度为纳米级的粉末。优选的是，所述的钢铁废水的处理方法中，所述步骤一中，氧气与钢铁废水的体积比为1.5:10。优选的是，所述的钢铁废水的处理方法中，所述步骤二中，所述偏重亚硫酸钠与所述钢铁废水的质量体积比为7.5:100。优选的是，所述的钢铁废水的处理方法中，所述步骤一中，所述钢铁废水处理剂与所述钢铁废水的质量体积比为3～5:20。优选的是，所述的钢铁废水的处理方法中，所述步骤三中，所述钢铁废水处理剂与所述钢铁废水的质量体积比为3～5:30。优选的是，所述的钢铁废水的处理方法中，所述步骤六中，所述减压蒸馏于真空压力4kPa和温度65℃下进行减压蒸馏24h。本专利技术至少包括以下有益效果：本专利技术通过联合氧化还原反应、酸碱中和反应和减压蒸馏处理方法，在短时间内即可完成钢铁废水的处理，使其能够再次循环使用，为钢铁废水的处理提供了一种新的途径，同时也节约能源、提高钢铁冶炼过程中的能源利用效率。本专利技术的处理效率提高了5～15％，能源利用效率提高了10～20％。本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。本专利技术提供一种钢铁废水的处理方法，包括如下步骤：步骤一、首先向钢铁废水中通入氧气2～3h，氧气与钢铁废水的体积比为1～2:10，之后过滤，除去沉淀，之后将过滤后的钢铁废水与钢铁废水处理剂混合，进行中和反应3～5分钟；步骤二、加入偏重亚硫酸钠反应10～25分钟，所述偏重亚硫酸钠与所述钢铁废水的质量体积比为5～10:100；步骤三、再次加入钢铁废水处理剂，进行中和反应10～15分钟；步骤四、再次加入偏重亚硫酸钠反应5～15分钟，所述偏重亚硫酸钠与所述钢铁废水的质量体积比为1～3:100；步骤五、于温度80～90℃下，加热步骤四中的钢铁废水30～40min；步骤六、对步骤五中的钢铁废水进行于真空压力3～5kPa和温度50～80℃下进行减压蒸馏12～36h；其中，所述钢铁废水处理剂包含如下重量份数的组分：10-20份硫酸铝、10-20聚丙烯酰胺、10-20份脲素、35-45份沸石、10-20份海泡石和30-40份生石灰和3～4份活性炭颗粒，所述钢铁废水处理剂为粒度为纳米级的粉末。在本专利技术的其中一个实施例中，作为优选，所述步骤一中，氧气与钢铁废水的体积比为1.5:10。在本专利技术的其中一个实施例中，作为优选，所述步骤二中，所述偏重亚硫酸钠与所述钢铁废水的质量体积比为7.5:100。在本专利技术的其中一个实施例中，作为优选，所述步骤一中，所述钢铁废水处理剂与所述钢铁废水的质量体积比为3～5:20。在本专利技术的其中一个实施例中，作为优选，所述步骤三中，所述钢铁废水处理剂与所述钢铁废水的质量体积比为3～5:30。在本专利技术的其中一个实施例中，作为优选，所述步骤六中，所述减压蒸馏于真空压力4kPa和温度65℃下进行减压蒸馏24h。实施例1一种钢铁废水的处理方法，包括如下步骤：步骤一、首先向钢铁废水中通入氧气3h，氧气与钢铁废水的体积比为2:10，之后过滤，除去沉淀，之后将过滤后的钢铁废水与钢铁废水处理剂混合，进行中和反应5分钟；步骤二、加入偏重亚硫酸钠反应25分钟，所述偏重亚硫酸钠与所述钢铁废水的质量体积比为10:100；步骤三、再次加入钢铁废水处理剂，进行中和反应15分钟；步骤四、再次加入偏重亚硫酸钠反应15分钟，所述偏重亚硫酸钠与所述钢铁废水的质量体积比为3:100；步骤五、于温度80～90℃下，加热步骤四中的钢铁废水30～40min；步骤六、对步骤五中的钢铁废水进行于真空压力5kPa和温度80℃下进行减压蒸馏36h；其中，所述钢铁废水处理剂包含如下重量份数的组分：20份硫酸铝、20聚丙烯酰胺、20份脲素、45份沸石、20份海泡石和40份生石灰和4份活性炭颗粒，所述钢铁废水处理剂为粒度为纳米级的粉末。本专利技术的处理效率提高了5％，能源利用效率提高了10％。实施例2一种钢铁废水的处理方法，包括如下步骤：步骤一、首先向钢铁废水中通入氧气2h，氧气与钢铁废水的体积比为1:10，之后过滤，除去沉淀，之后将过滤后的钢铁废水与钢铁废水处理剂混合，进行中和反应3分钟；步骤二、加入偏重亚硫酸钠反应10分钟，所述偏重亚硫酸钠与所述钢铁废水的质量体积比为5:100；步骤三、再次加入钢铁废水处理剂，进行中和反应10分钟；步骤四、再次加入偏重亚硫酸钠反应5分钟，所述偏重亚硫酸钠与所述钢铁废水的质量体积比为1:100；步骤五、于温度80℃下，加热步骤四中的钢铁废水30min；步骤六、对步骤五中的钢铁废水进行于真空压力3kPa和温度50℃下进行减压蒸馏12～36h；其中，所述钢铁废水处理剂包含如下重量份数的组分：10份硫酸铝、10聚丙烯酰胺、10份脲素、35份沸石、10份海泡石和30份生石灰和3份活性炭颗粒，所述钢铁废水处理剂为粒度为纳米级的粉末。本专利技术的处理效率提高了15％，能源利用效率提高了20％。实施例3一种钢铁废水的处理方法，包括如下步骤：步骤一、首先向钢铁废水中通入氧气2.5h，氧气与钢铁废水的体积比为1.5:10，之后过滤，除去沉淀，之后将过滤后的钢铁废水与钢铁废水处理剂混合，进行中和反应4分钟；步骤二、加入本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢铁废水的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、首先向钢铁废水中通入氧气2～3h，氧气与钢铁废水的体积比为1～2:10，之后过滤，除去沉淀，之后将过滤后的钢铁废水与钢铁废水处理剂混合，进行中和反应3～5分钟；步骤二、加入偏重亚硫酸钠反应10～25分钟，所述偏重亚硫酸钠与所述钢铁废水的质量体积比为5～10:100；步骤三、再次加入钢铁废水处理剂，进行中和反应10～15分钟；步骤四、再次加入偏重亚硫酸钠反应5～15分钟，所述偏重亚硫酸钠与所述钢铁废水的质量体积比为1～3:100；步骤五、于温度80～90℃下，加热步骤四中的钢铁废水30～40min；步骤六、对步骤五中的钢铁废水进行于真空压力3～5kPa和温度50～80℃下进行减压蒸馏12～36h；其中，所述钢铁废水处理剂包含如下重量份数的组分：10‑20份硫酸铝、10‑20聚丙烯酰胺、10‑20份脲素、35‑45份沸石、10‑20份海泡石和30‑40份生石灰和3～4份活性炭颗粒，所述钢铁废水处理剂为粒度为纳米级的粉末。

【技术特征摘要】
1.一种钢铁废水的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、首先向钢铁废水中通入氧气2～3h，氧气与钢铁废水的体积比为1～2:10，之后过滤，除去沉淀，之后将过滤后的钢铁废水与钢铁废水处理剂混合，进行中和反应3～5分钟；步骤二、加入偏重亚硫酸钠反应10～25分钟，所述偏重亚硫酸钠与所述钢铁废水的质量体积比为5～10:100；步骤三、再次加入钢铁废水处理剂，进行中和反应10～15分钟；步骤四、再次加入偏重亚硫酸钠反应5～15分钟，所述偏重亚硫酸钠与所述钢铁废水的质量体积比为1～3:100；步骤五、于温度80～90℃下，加热步骤四中的钢铁废水30～40min；步骤六、对步骤五中的钢铁废水进行于真空压力3～5kPa和温度50～80℃下进行减压蒸馏12～36h；其中，所述钢铁废水处理剂包含如下重量份数的组分：10-20份硫酸铝、10-20聚丙烯酰胺、1...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃祖勇，
申请(专利权)人：覃祖勇，
类型：发明
国别省市：广西,45