薄碗底外星轮锻造模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了薄碗底外星轮锻造模具结构，包括上模座、下压圈和下模座，所述下压圈上贯穿设有下模芯，所述下模芯的顶部和底部分别贯穿至上模座和下模座的内腔。本实用新型专利技术通过设置上模座、上模芯、上压圈、下模芯一、下模芯二、下压圈、下模芯三、下模芯垫板和下模座，解决了现有的薄碗底外星轮锻造模具在锻造的过程中浪费材料的问题，该薄碗底外星轮锻造模具结构，材料利用率高，节材降耗，由于是无飞边锻造，再加上加工余量小，锻造材料消耗明显降低，在此模具结构中，下模内芯是易损件，将易损件制作成镶块结构，降低模具所耗费的时间及人力，也减轻了操作人员的劳动强度，使用闭式锻造，操作简单。

【技术实现步骤摘要】
薄碗底外星轮锻造模具结构
本技术涉及锻造模具
，具体为薄碗底外星轮锻造模具结构。
技术介绍
随着汽车行业的高速发展，对锻压行业的装备和工艺提出了更高的要求，模锻件的应用越来越广泛，锻件生产向着高精度、高质量、多品种、低消耗、低成本的方向发展，闭式锻造一直是锻造生产所努力追求的目标，它所带来的经济效益是不言而喻的。在日常生活中，随着国内外各类薄壁件的需求增加，降低成本要求也不断增加，要有更新成型工艺改进成型方法，追求产品用料更省、价格更低质量稳定，现有的薄碗底外星轮锻造模具在使用的过程中，锻造的零件上会产生飞边，在长时间锻造的过程中，就会造成材料的浪费，给使用者带来了一定的经济损失。
技术实现思路
本技术的目的在于提供薄碗底外星轮锻造模具结构，具备节约材料的优点，解决了现有的薄碗底外星轮锻造模具在锻造的过程中浪费材料的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：薄碗底外星轮锻造模具结构，包括上模座、下压圈和下模座，所述下压圈上贯穿设有下模芯，所述下模芯的顶部和底部分别贯穿至上模座和下模座的内腔，所述上模座内壁的两侧固定连接有上压圈，所述上模座内壁的顶部固定连接有上模芯，所述上模芯的底部本文档来自技高网...

【技术保护点】
薄碗底外星轮锻造模具结构，包括上模座(1)、下压圈(6)和下模座(9)，其特征在于：所述下压圈(6)上贯穿设有下模芯一(4)，所述下模芯一(4)的顶部和底部分别贯穿至上模座(1)和下模座(9)的内腔，所述上模座(1)内壁的两侧固定连接有上压圈(3)，所述上模座(1)内壁的顶部固定连接有上模芯(2)，所述上模芯(2)的底部依次贯穿上压圈(3)和下模芯一(4)并延伸至下模芯一(4)的内腔，所述下模座(9)内腔的底部设置有下模芯垫板(8)，所述下模芯垫板(8)的顶部分别设置有下模芯二(5)和下模芯三(7)，且下模芯二(5)和下模芯三(7)均位于下模芯一(4)的内腔。

【技术特征摘要】
1.薄碗底外星轮锻造模具结构，包括上模座(1)、下压圈(6)和下模座(9)，其特征在于：所述下压圈(6)上贯穿设有下模芯一(4)，所述下模芯一(4)的顶部和底部分别贯穿至上模座(1)和下模座(9)的内腔，所述上模座(1)内壁的两侧固定连接有上压圈(3)，所述上模座(1)内壁的顶部固定连接有上模芯(2)，所述上模芯(2)的底部依次贯穿上压圈(3)和下模芯一(4)并延伸至下模芯一(4)的内腔，所述下模座(9)内腔的底部设置有下模芯垫板(8)，所述下模芯垫板(8)的顶部分别设置有下模芯二(5)和下模芯三(7)，且下模芯二(5)和下模芯三(7)均位于下模芯一(4)的内腔。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙礼宾，徐杨，徐杰，沈江，
申请(专利权)人：上海交大中京锻压有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31