金属板材拉伸机的夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种金属板材拉伸机的夹持装置，属于板材拉伸夹持装置技术领域。金属板材拉伸机主要用于工业生产中对板材变形的校直处理或对板材力学性能实验的测试；本实用新型专利技术所述板材拉伸机的夹持装置，可适用于拉伸机的固定夹持装置，能可靠实现对板材的预夹紧功能，在板材拉伸时能够满足并承受一定的拉伸载荷，结构简单，成本低，便于操作，适合用于长宽比系数大的金属板材。

【技术实现步骤摘要】
金属板材拉伸机的夹持装置
本技术属于机械
，涉及板材拉伸机的固定夹持装置，具体涉及一种金属板材拉伸机的夹持装置。
技术介绍
目前，金属板材拉伸机主要用于工业生产中对板材变形的校直处理或对板材力学性能实验的测试。拉伸机主要由夹持装置（包括移动端夹持装置和固定端夹持装置），床身、拉伸油缸等主要部件组成。对于固定夹持装置主要实现两个功能，一是板材拉伸前的预夹紧功能，二是在拉伸过程中对板材形成可靠的夹紧，并固定在床身能够承受一定的拉伸载荷。对于长宽比系数大的金属板材，在火焰切割下料后，板材变形较大，必须进行人工校直处理，对于批量生产效率较低，市场上现有的拉伸机夹持装置中，结构复杂，成本较高，本技术金属板材拉伸机的夹持装置，结构简单，夹持可靠，特别适合用于长宽比系数大的金属板材。拉伸机床身应前后安装两套夹持装置，其中一个夹持装置应与拉伸油缸连接，称为移动夹持装置；另一个夹持装置根据拉伸板材的长度确定固定位置，称为固定夹持装置。两者在夹紧方式上相同，不同在于前者由拉伸油缸牵引产生拉伸力，后者按位置要求固定，并承受一定的拉伸载荷。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，即市场上拉伸机的种类繁多，拉伸机的夹持装置结构复杂，成本较高，故障率大，维修困难等问题，在一定程度上影响了拉伸机夹持装置的工作效率。进而提供一种金属板材拉伸机的夹持装置。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种金属板材拉伸机的夹持装置，包括：床身（部分）、齿条、虎钳体、压盖、压盖螺钉、预紧压板、预紧螺栓、楔形齿条、楔形连接板、紧固螺钉、平键、上钳口压板、下钳口压板、导向托板、导向螺钉，所述床身代表床身整体结构的一部分，齿条通过紧固连接件（未画出）安装在床身两侧，楔形齿条的下端平面与虎钳体平面接触，楔形齿条的齿面与齿条啮合，另一斜面与虎钳体斜面平面接触，楔形齿条通过虎钳体与齿条之间的受力保持静止状态，上钳口压板与下钳口压板的一端分别设有网纹摩擦槽，金属板材直接通过上钳口压板和下钳口压板夹持接触，上钳口压板与下钳口压板的另一端分别开有平键槽，平键分别与上钳口压板和下钳口压板通过过盈配合连接，楔形连接板开有键槽的一端与平键通过间隙配合连接，同时楔形连接板的下端与上钳口压板平面接触，通过紧固螺钉连接，楔形连接板的上端设有斜面，与压盖下端中间的斜面接触，虎钳体上端的通槽与压盖两侧面间隙配合连接，压盖下端两侧平面与虎钳体平面接触，通过压盖螺钉紧固连接，虎钳体与平键通过间隙配合连接，下钳口压板与虎钳体平面接触，通过紧固螺钉连接，导向托板的上平面与虎钳体的下端面接触，导向托板的下平面与床身平面接触，导向螺钉将导向托板与虎钳体紧固连接，预紧螺栓将预紧压板连接在虎钳体和楔形连接板上。本技术的有益效果：拉伸机的夹持装置在拉伸机床身上应前后分别安装移动夹持装置和固定夹持装置，其中移动夹持装置中的虎钳体上应与拉伸油缸连接；固定夹持装置根据拉伸板材的长度确定固定安装位置，板材通过上、下钳口压板，利用预紧压板和预紧螺栓实现夹持预紧，楔形连接板和上钳口压板能够在虎钳体内沿压盖斜面同步滑动实现自锁夹紧，虎钳体外部两侧斜面与楔形齿条通过斜面摩擦，利用齿条承受载荷拉力，实现固定夹紧功能。附图说明图1为本技术金属板材拉伸机的夹持装置的轴侧示意图；图2为图1的主视图；图3为图2的A-A剖视图；图4为图3的B向视图。图中的附图标记：1为床身（部分）、2为齿条、3为虎钳体、4为压盖、5为压盖螺钉、6为预紧压板、7为预紧螺栓、8为楔形齿条、9为楔形连接板、10为紧固螺钉、11为平键、12为上钳口压板、13为下钳口压板、14为导向托板、15为导向螺钉。具体实施方式下面将结合附图对本技术做进一步的详细说明：本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本技术的保护范围不限于下述实施例。如图1~图4所示，本实施例所涉及的一种金属板材拉伸机的夹持装置，包括：床身（部分）1、齿条2、虎钳体3、压盖4、压盖螺钉5、预紧压板6、预紧螺栓7、楔形齿条8、楔形连接板9、紧固螺钉10、平键11、上钳口压板12、下钳口压板13、导向托板14、导向螺钉15，通过合理分析设置压盖4和虎钳体3的斜面夹角，以保证拉伸机在夹持时产生有效自锁夹紧，从而满足板材的使用性能。所述床身1代表床身整体结构的一部分，齿条2通过紧固连接件（未画出）安装在床身两侧，楔形齿条8的下端面与虎钳体3接触，楔形齿条8的齿面与齿条2啮合，楔形齿条8的斜面与虎钳体3的斜面接触，楔形齿条8通过虎钳体3与齿条2之间的受力保持静止状态，起到传递和分解拉伸力的作用。上钳口压板12下端与下钳口压板13的上端分别加工有网纹摩擦槽，金属板材直接通过上钳口压板12和下钳口压板13进行装夹，上钳口压板12与下钳口压板13的另一端分别开有平键槽，平键11分别与上钳口压板12和下钳口压板13通过过盈配合连接，楔形连接板9开有键槽的一端与平键11通过间隙配合连接，同时楔形连接板9的下端与上钳口压板12平面接触，并通过紧固螺钉10连接，楔形连接板9的上端设有斜面，与压盖4下端中间的斜面接触，虎钳体3上端的通槽与压盖4两侧面间隙配合连接，压盖4下端两侧平面与虎钳体3平面接触，通过压盖螺钉5紧固连接，楔形连接板9和上钳口压板12能够在虎钳体3内部沿压盖4的斜面同步滑动实现自锁夹紧。虎钳体3与平键11通过间隙配合连接，下钳口压板13与虎钳体3接触，通过紧固螺钉10连接，导向托板14的上平面与虎钳体3的下端面接触，导向托板14的下平面与床身1平面接触，导向螺钉15将导向托板14与虎钳体3紧固连接，针对不同长度的板材拉伸，安装在虎钳体3和楔形齿条8能够在齿条2的不同位置夹持工件。预紧螺栓7将预紧压板6连接在虎钳体3和楔形连接板9上，板材拉伸前应通过预紧螺栓7将板材固定预夹紧在上钳口压板12和下钳口压板13之间。工作过程：拉伸机的夹持装置由前后两套夹持装置组成，移动夹持装置受油缸作用对板材产生拉力，满足一定的拉伸行程；固定夹持装置将板材夹紧并起到固定作用。板材拉伸前，应通过预紧螺栓7将板材固定预夹紧在上钳口压板12和下钳口压板13之间，楔形连接板9在预紧螺栓7的拉力下，沿固定压盖4的斜面滑动，楔形连接板9通过紧固螺钉10和平键11与上钳口压板12一起向下移动，实现预夹紧功能。进行拉伸时，板材在预紧力的影响下，通过楔形连接板9、压盖4、虎钳体3、楔形齿条8、齿条2最终作用于床身1，起到夹紧和固定作用。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，这些具体实施方式都是基于本技术整体构思下的不同实现方式，而且本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属板材拉伸机的夹持装置，包括：床身、齿条、虎钳体、压盖、压盖螺钉、预紧压板、预紧螺栓、楔形齿条、楔形连接板、紧固螺钉、平键、上钳口压板、下钳口压板、导向托板、导向螺钉，其特征在于，所述床身代表床身整体结构的一部分，齿条通过紧固连接件安装在床身两侧，楔形齿条的下端平面与虎钳体平面接触，楔形齿条的齿面与齿条啮合，另一斜面与虎钳体斜面平面接触，楔形齿条通过虎钳体与齿条之间的受力保持静止状态，上钳口压板与下钳口压板的一端分别设有网纹摩擦槽，金属板材直接通过上钳口压板和下钳口压板夹持接触，上钳口压板与下钳口压板的另一端分别开有平键槽，平键分别与上钳口压板和下钳口压板通过过盈配合连接，楔形连接板开有键槽的一端与平键通过间隙配合连接，同时楔形连接板的下端与上钳口压板平面接触，通过紧固螺钉连接，楔形连接板的上端设有斜面，与压盖下端中间的斜面接触，虎钳体上端的通槽与压盖两侧面间隙配合连接，压盖下端两侧平面与虎钳体平面接触，通过压盖螺钉紧固连接，虎钳体与平键通过间隙配合连接，下钳口压板与虎钳体平面接触，通过紧固螺钉连接，导向托板的上平面与虎钳体的下端面接触，导向托板的下平面与床身平面接触，导向螺钉将导向托板与虎钳体紧固连接，预紧螺栓将预紧压板连接在虎钳体和楔形连接板上。...

【技术特征摘要】
1.一种金属板材拉伸机的夹持装置，包括：床身、齿条、虎钳体、压盖、压盖螺钉、预紧压板、预紧螺栓、楔形齿条、楔形连接板、紧固螺钉、平键、上钳口压板、下钳口压板、导向托板、导向螺钉，其特征在于，所述床身代表床身整体结构的一部分，齿条通过紧固连接件安装在床身两侧，楔形齿条的下端平面与虎钳体平面接触，楔形齿条的齿面与齿条啮合，另一斜面与虎钳体斜面平面接触，楔形齿条通过虎钳体与齿条之间的受力保持静止状态，上钳口压板与下钳口压板的一端分别设有网纹摩擦槽，金属板材直接通过上钳口压板和下钳口压板夹持接触，上钳口压板与下钳口压板的另一端分别开有平键槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭宇超，李媛媛，王萌，解伟，刘涛，贾福利，
申请(专利权)人：郭宇超，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23