水循环式旋转焊接冷却装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种水循环式旋转焊接冷却装置，属于焊接冷却装置，现有方法焊接相关部件时存在损坏率高、效率低、质量不稳定，本发明专利技术包括水箱、转盘、立柱、冷却装置、回水结构，采用冷却装置的水泵对欲焊接相关部件喷水，起到焊接降温的作用，有效的保护了相关部件；焊接作业时，喷水管保持位置不动，转盘旋转实现相关部件转动来逐个冷却焊接，而冷却后的水经回水结构回流至水箱用以循环使用。

Water circulation type rotary welding cooling device

The invention discloses a rotary welding water circulation cooling device, belonging to the welding cooling device, the existing method of welding related components are high efficiency, low efficiency and unstable quality of the damage, the invention comprises a water tank, a turntable, column, cooling device, water cooling device structure, using the water pump to spray welding related parts play a role in cooling, welding, effectively protect the related parts; the welding operation, the spray pipe to keep the position fixed, rotating parts rotation to achieve cooling and cooling by welding, the structure of water backwater backflow into the water tank for recycling use.

【技术实现步骤摘要】
水循环式旋转焊接冷却装置
本专利技术属于焊接冷却装置，具体是一种水循环式旋转焊接冷却装置。
技术介绍
随着社会进步、人类生活水平的提高，人类在对各类商品的需求要求越来越高，不仅仅是满足各类产品功能上的需求，对产品工艺、做工质量及产品价格提出了更高的要求。作为企业，为了提高产品竞争力，契合市场需求和发展，提高企业的精益生产管理是必然的。通过改善工艺流程、改善产品质量、提高工作效率、节能降耗来保证企业生存发展。传统方法焊接相关部件时存在损坏率高、效率低、质量不稳定的缺点。相关部件通过传统方式焊接时，为了防止内部结构过热损坏，普遍采用湿润的布条缠绕相关部件或浸入水中冷却快速焊接，此两种作业方式都存在不同弊端，其一：每个部件需要焊前缠绕和焊后拆解，费时费工；其二：用缠绕的方式冷却不充分，依然存在一定程度的部件过热损坏；其三：采用浸入水中冷却进行焊接虽然冷却充分，但部件大小不一需较多工装模具不便于“7S”管理（“7S”是Seiri(整理)、Seiton(整顿)、Seiso(清扫)、Seiketsu(清洁)、Shitsuke(素养)、safety(安全)和save(节约)这7个词汇的缩写，因为这7个词汇的日语和英文中的第一个字母都是“S”，所以简称为“7S”），并且部件规格偏大时不宜使用工装模具，所以解决以上相关问题就有其必要性，基于以上提出了一种水循环式旋转焊接冷却装置，通过水自动循环系统和转盘系统很好的解决了相关问题，使整个作业流程顺畅便捷可靠，降低了人工成本，提高了工作效率，为企业创造了很高的价值。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有方法焊接相关部件时存在损坏率高、效率低、质量不稳定的缺陷，提供一种水循环式旋转焊接冷却装置。为达到上述目的，本专利技术的水循环式旋转焊接冷却装置，其特征是包括：水箱；转盘，其由底板、围板围成集水区，所述的集水区设有第一预装座；立柱，其支撑在所述的水箱与转盘之间，其下端与所述水箱固定，其上端与所述的转盘转动装配并延伸至所述的集水区；冷却装置，其包括水泵、给水接头、喷水管，所述的给水接头装配在所述立柱的上端，所述的喷水管连接在所述的给水接头上，所述水泵的进口连接所述的水箱，所述水泵的出口经排水管连接所述的给水接头；回水结构，其包括回水口、接水盒、回水通道，所述的回水口设于所述的底板上，所述的接水盒位于所述回水口的下侧并固定装配在所述的立柱上，所述的回水通道连接所述的接水盒与水箱。作为优选技术手段：所述水箱的下侧固定有将所述水箱架空的底脚。作为优选技术手段：所述水箱的底部设有排水阀。作为优选技术手段：所述的水箱具有可开启的盖子。作为优选技术手段：所述的底板呈圆形，所述的围板呈圆筒状且围板的下端连接在所述底板的边缘；所述的第一预装座呈圆筒状，所述第一预装座的下端坐落在所述的底板上并设有连通预装座内外两侧的过水孔。作为优选技术手段：所述第一预装座的上端设有向径向内侧延伸的端板，所述的端板上设有若干安装孔。作为优选技术手段：所述的水泵位于所述水箱外侧，所述立柱呈空心管状，所述的排水管穿过所述立柱的管壁引入所述立柱内部并与所述的给水接头连接。作为优选技术手段：所述的回水通道包括所述立柱的空心管内腔及开设在所述立柱空心管管壁上的连通接水盒、水箱的通孔。作为优选技术手段：所述排水管的上端为铜管，其上端口制为喇叭口，所述的给水接头具有圆锥面，所述的喇叭口与圆锥面经转接螺母挤压在一起实现所述排水管与给水接头的连接。作为优选技术手段：所述的转接螺母通过螺纹连接在所述立柱的上端，所述的转接螺母具有圆锥挤压面，所述的喇叭口配合在所述的圆锥挤压面上，所述的给水接头通过螺纹与所述的转接螺母连接使得所述的喇叭口与圆锥面挤压在一起。作为优选技术手段：所述的回水口连接有伸向所述接水盒的泄水管。作为优选技术手段：所述的回水口内置有过滤网。作为优选技术手段：所述接水盒呈上端敞口、下端有底的圆桶状，所述底的中心部位设有管部，所述的管部套在所述的立柱上并经螺纹与立柱密封连接。作为优选技术手段：所述底板的下侧设有围绕所述接水盒的护壁。作为优选技术手段：所述底板的下侧固定有轴承座，所述的轴承座与所述的立柱之间装配滚动轴承。作为优选技术手段：所述的立柱具有轴肩，所述滚动轴承的内圈套在所述的立柱上且内圈的下断面置于所述的轴肩上、内圈的上断面由连接在立柱上的压紧螺母压持；所述的轴承座上具有台阶，所述的台阶置于所述滚动轴承的外圈的上端面，所述滚动轴承的外圈的下端面由连接在所述轴承座上的端盖压持。作为优选技术手段：所述的立柱包括连接在一起的下段立管及上段空心轴，所述的下段立管与所述水箱固定，所述的上段空心轴与所述的转盘转动装配并延伸至所述的集水区，所述的轴肩设于所述的上段空心轴上。作为优选技术手段：所述底板的上侧固定有套在所述立柱上的轴套。作为优选技术手段：所述立柱的上端装配有第二预装座，所述的第二预装座上设有若干安装孔。作为优选技术手段：为所述的第一预装座或/和第二预装座配置支架。本专利技术的有益效果是：采用水泵对欲焊接相关部件喷水，起到焊接降温的作用，有效的保护了相关部件；焊接作业时，喷水管保持位置不动，转盘旋转实现相关部件转动来逐个冷却焊接，而冷却后的水经回水结构回流至水箱用以循环使用。现有传统焊接冷却方式工序繁琐人工成本高、工作强度大且存在冷却不充分的质量隐患；使用本专利技术的冷却装置可大大降低人工成本、降低劳动强度、简化工艺流程、提高工作效率、保证产品质量。本专利技术的焊接冷却装置结构简单紧凑，便捷高效。附图说明图1为本专利技术水循环式旋转焊接冷却装置的一个轴侧图；图2为图1所示结构的剖面结构示意图；图3为图2所示结构中立柱与转盘装配位置的放大示意图；图中标号说明：01-水箱：11-底脚，12-排水阀，13-盖子；02-转盘：21-底板，22-围板，23-集水区，24-第一预装座，25-过水孔，26-端板，27-安装孔，28-护壁，29-轴承座，210-滚动轴承，211-台阶，212-端盖，213-轴套，214-第二预装座，215-支架；03-立柱：31-轴肩，32-压紧螺母，33-下段立管，34-上段空心轴；41-水泵，42-给水接头，43-喷水管，44-喇叭口，45-圆锥面，46-转接螺母，47-圆锥挤压面，48-排水管；51-回水口，52-接水盒，53-回水通道，54-泄水管，55-过滤网，56-管部。具体实施方式以下结合说明书附图对本专利技术做进一步说明。如图1-2所示为本专利技术的水循环式旋转焊接冷却装置的一个较佳实施例，其包括：水箱01，用于蓄存冷却用水；转盘02，其由底板21、围板22围成集水区23，集水区23用于收集冷却时喷出来冷却水，集水区设有第一预装座24用于固定欲焊接的相关部件；立柱03，其支撑在水箱01与转盘02之间，其下端与水箱固定，其上端与转盘转动装配并延伸至集水区；冷却装置，其包括水泵41、给水接头42、喷水管43，给水接头42装配在立柱03的上端，喷水管43连接在给水接头42上，水泵41的进口连接水箱，水泵41的出口经排水管连接给水接头42；回水结构，其包括回水口51、接水盒52、回水通道53，回水口51设于底板上，接水盒52位于回水口51的下侧并固定装配在立柱03上，回水通道53连接接水本文档来自技高网...

【技术保护点】
水循环式旋转焊接冷却装置，其特征是包括：水箱（01）；转盘（02），其由底板（21）、围板（22）围成集水区（23），所述的集水区设有第一预装座（24）；立柱（03），其支撑在所述的水箱与转盘之间，其下端与所述水箱固定，其上端与所述的转盘转动装配并延伸至所述的集水区；冷却装置，其包括水泵（41）、给水接头（42）、喷水管（43），所述的给水接头（41）装配在所述立柱（03）的上端，所述的喷水管（43）连接在所述的给水接头（42）上，所述水泵（41）的进口连接所述的水箱（01），所述水泵（41）的出口经排水管（48）连接所述的给水接头（42）；回水结构，其包括回水口（51）、接水盒（52）、回水通道（53），所述的回水口（51）设于所述的底板（21）上，所述的接水盒（52）位于所述回水口（51）的下侧并固定装配在所述的立柱（03）上，所述的回水通道（53）连接所述的接水盒（52）与水箱（01）。

【技术特征摘要】
1.水循环式旋转焊接冷却装置，其特征是包括：水箱（01）；转盘（02），其由底板（21）、围板（22）围成集水区（23），所述的集水区设有第一预装座（24）；立柱（03），其支撑在所述的水箱与转盘之间，其下端与所述水箱固定，其上端与所述的转盘转动装配并延伸至所述的集水区；冷却装置，其包括水泵（41）、给水接头（42）、喷水管（43），所述的给水接头（41）装配在所述立柱（03）的上端，所述的喷水管（43）连接在所述的给水接头（42）上，所述水泵（41）的进口连接所述的水箱（01），所述水泵（41）的出口经排水管（48）连接所述的给水接头（42）；回水结构，其包括回水口（51）、接水盒（52）、回水通道（53），所述的回水口（51）设于所述的底板（21）上，所述的接水盒（52）位于所述回水口（51）的下侧并固定装配在所述的立柱（03）上，所述的回水通道（53）连接所述的接水盒（52）与水箱（01）。2.根据权利要求1所述的水循环式旋转焊接冷却装置，其特征是：所述水箱（01）的下侧固定有将所述水箱架空的底脚（11）。3.根据权利要求1或2所述的水循环式旋转焊接冷却装置，其特征是：所述水箱（01）的底部设有排水阀（12）。4.根据权利要求1所述的水循环式旋转焊接冷却装置，其特征是：所述的水箱（01）具有可开启的盖子（13）。5.根据权利要求1所述的水循环式旋转焊接冷却装置，其特征是：所述的底板（21）呈圆形，所述的围板（22）呈圆筒状且围板的下端连接在所述底板的边缘；所述的第一预装座（24）呈圆筒状，所述第一预装座的下端坐落在所述的底板上并设有连通预装座内外两侧的过水孔（25）。6.根据权利要求5所述的水循环式旋转焊接冷却装置，其特征是：所述第一预装座（24）的上端设有向径向内侧延伸的端板（26），所述的端板上设有若干安装孔（27）。7.根据权利要求1所述的水循环式旋转焊接冷却装置，其特征是：所述的水泵（41）位于所述水箱（01）外侧，所述立柱（03）呈空心管状，所述的排水管（48）穿过所述立柱（03）的管壁引入所述立柱内部并与所述的给水接头（42）连接。8.根据权利要求7所述的水循环式旋转焊接冷却装置，其特征是：所述的回水通道（53）包括所述立柱的空心管内腔及开设在所述立柱空心管管壁上的连通接水盒、水箱的通孔。9.根据权利要求1或7所述的水循环式旋转焊接冷却装置，其特征是：所述排水管（48）的上端为铜管，其上端口制为喇叭口（44），所述的给水接头（42）具有圆锥面（45），所述的喇叭口与圆锥面经转接螺母（46）挤压在一起实现所...

【专利技术属性】
技术研发人员：于振国，覃业雄，张孙阳，
申请(专利权)人：杭州佳力斯韦姆新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33