一种应用于精细化工生产的集成塔式循环流反应器及生产方法技术

本发明专利技术涉及一种应用于精细化工生产的集成塔式循环流反应器及生产方法，集成塔内自下到上依次为进气管、气体分布器、填料、排液管、液体收集器、进液管、固体收集器、多段内套筒、固体进料管和出气管；液体收集器设置在设备中部，在固体进料管与进液管间设置多段内套筒，与外套筒形成多循环流结构；内套筒通过螺栓与外套筒连接；集成塔外套筒外设有夹套；在进气管和出气管之间的塔体外部连接气体循环管；出气管与气体循环管的接口处设置排气管；在气体循环管与进气管的接口处设有引流喷射器，引流喷射器的引流介质入口与补气管相连。实现了汽液固循环流化和分离的集成，降低成本，解决原有搅拌釜式反应器能耗大、死区多的问题，提高传热传质效率。

Integrated tower type circulating flow reactor used for fine chemical production and production method

Integrated tower circulation flow reactor and the production method of this invention relates to fine chemical production, integrated from the tower bottom to top is an air inlet pipe, a gas distributor, packing, liquid discharge pipe, liquid collector, a liquid inlet pipe, solid collector, multi section inner sleeve, solid feed pipe and a pipe; the liquid collector is provided in the apparatus in the middle, solid feed pipe and the liquid inlet pipe is arranged between the inner sleeve sections, the formation of multi cycle flow structure and the outer sleeve; the inner sleeve and the outer sleeve through a connecting bolt; the outer sleeve is arranged outside the integrated tower jacket; gas circulating pipe is connected with the tower body outside between the intake pipe and the air outlet pipe set interface; exhaust gas circulation pipe and tube in tube drainage; the injector is provided with a gas inlet pipe at the interface of the ejector cycle, drainage drainage medium entrance and air supply tube connected. It realizes the integration of steam, liquid and solid circulation, fluidization and separation, reduces the cost, solves the problems of large energy consumption and long dead zone in the original stirred tank reactor, and improves the efficiency of heat and mass transfer.

【技术实现步骤摘要】
一种应用于精细化工生产的集成塔式循环流反应器及生产方法
本专利技术涉及一种应用于精细化工生产的气液固相间传质、传热、反应过程(或液固，但液相可气化)的集成塔式循环流反应器。
技术介绍
当前精细化工生产过程涉及多相混合时基本采用搅拌釜式反应器，通过搅拌桨来实现均匀混合，存在能耗大、死区多、传热传质效率低等问题。与搅拌釜式反应器相比，循环流反应器结构简单，传热、传质和混合性能良好，压降低，能耗小，剪切应力低，能保持较高的生物浓度及活性，减少固体物料在反应器底部沉积，对精细化工领域具有重要意义。作为一种特殊的流化床，循环流化床能够实现固体的流态化，增加气液固接触时间，提高传热、传质效率，有利于清洁生产，具有很好的应用前景和价值。CN201420856261.9提出了一种涂料循环式反应釜，并在搅拌轴和釜体的连接部设有压力传感器，通过搅拌器实现混合均匀；CN201220050518.2提出了一种高效制备农药增效剂的反应器，通过搅拌器、夹套加热(或冷却)提高产品质量和生产效率，但上述设备均有能耗大、存在流动死区、无法直接实现分离等问题。为解决现阶段精细化工领域生产设备在工业生产中存在的诸多问题，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于精细化工生产的集成塔式循环流反应器；其特征是集成塔内自下到上依次为进气管(1)、气体分布器(2)、填料(3)、排液管(e)、液体收集器(4)、进液管(d)、固体收集器(5)、多段内套筒(6)、固体进料管(f)和出气管(9)；液体收集器(4)设置在设备中部，在固体进料管(f)与进液管(d)间设置多段内套筒(6)，与外套筒(8)形成多循环流结构；内套筒(6)通过螺栓(7)与外套筒(8)连接；集成塔外套筒(8)外设有夹套(11)；在进气管(1)和出气管(9)之间的塔体外部连接气体循环管(c)；出气管(9)与气体循环管(c)的接口处设置排气管(b)；在气体循环管(c)与进气管(1)的接口处设...

【技术特征摘要】
1.一种应用于精细化工生产的集成塔式循环流反应器；其特征是集成塔内自下到上依次为进气管(1)、气体分布器(2)、填料(3)、排液管(e)、液体收集器(4)、进液管(d)、固体收集器(5)、多段内套筒(6)、固体进料管(f)和出气管(9)；液体收集器(4)设置在设备中部，在固体进料管(f)与进液管(d)间设置多段内套筒(6)，与外套筒(8)形成多循环流结构；内套筒(6)通过螺栓(7)与外套筒(8)连接；集成塔外套筒(8)外设有夹套(11)；在进气管(1)和出气管(9)之间的塔体外部连接气体循环管(c)；出气管(9)与气体循环管(c)的接口处设置排气管(b)；在气体循环管(c)与进气管(1)的接口处设有引流喷射器(10)，引流喷射器(10)的引流介质入口与补气管(a)相连。2.如权利要求1所述的反应器，其特征是所述内套筒(6)与外套筒(8)的直径比为0.1-0.95。3.如权利要求1所述的反应器，其特征是所述内套筒(6)为约翰逊网材料。4.如权利要求1所述的反应器，其特征是所述内套筒(6)优选为2-15段。5.如权利要求1所述的反应器，其特征是所述液体收集器(4)的上部平铺一层液固分离膜，孔隙率0.1-0.9。6.如权利要求1所述的反应器，其特征是所述固分离膜为陶瓷膜或无机膜。7.如权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘辉，谢省宾，成洁，董倩，
申请(专利权)人：天津如有科技有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12