大面积精细烫金及套印的处理方法技术

本发明专利技术公开了一种大面积精细烫金及套印的处理方法，包括以下步骤：调色，调整印刷底色与印刷图案的颜色，采用同色系色调，且电化铝烫印箔也采用与印刷图案和印刷底色同色系的色调；图形处理，使用软件对印刷图案边缘做虚边或羽化处理；调整形状，调整烫金形状为不规则形状或圆弧形状；调整线宽及间距，调整烫金图案的线条宽度及图案间距；制作烫金版，在制版时对烫金版按比例压缩。采用本发明专利技术大面积精细烫金及套印的处理方法，印刷效果比传统技术更加精细、美观，可满足高档产品的需要，并能适应大批量生产，成本相对传统技术较低，且提高成品率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及印刷术，特别是涉及。
技术介绍
烫印是借助一定的压力和温度(通常130摄氏度左右)，运用装在烫印机上的烫印版，使被烫材料和烫印版在短时间内合压，将金属箔或彩色颜料箔按烫印版的图文要求转印到被烫材料表面的加工工艺。金银色的烫印又称烫金，金属箔通常采用电化铝箔。烫金套印是在同一版面上用颜色不同的版分次印刷，可营造华丽的视觉效果，应用相当广泛。烫金通常是在油墨印刷图文完成后进行的，是整个印刷过程中非常靠后的一道工序，是“后加工”。烫金技术按制版方式可分为“电子激光雕版”和“腐蚀铜版”两种。电子激光雕版的表现力和烫印效果优于腐蚀铜版。由于是电脑控制、激光雕版，所 以可以将复杂、精细图案的细节更好的保留并烫印出来。还可以多次重复使用，适合长线稳定产品的大批量生产。但是成本过高，价格是腐蚀铜版的几十倍。腐蚀铜版相比激光雕版的优势在于成本低，制版周期短，安装使用方便快捷。缺点是对于要求较高的产品不能重复使用；在制版的腐蚀过程中，精细图案的细节容易造成缺失；烫印过程中容易出现“糊版”现象。在产品生产过程中，由于需对纸张表面所印油墨进行烘干、固化，从而造成纸张水分流失而变形、缩小。烘干次数越多，变形缩小的幅度越大。在烫金套印时，由于热胀冷缩，烫金版自身在受热后膨胀变大；烫金面积越大，温度越高，膨胀率也就越大；从而出现烫金套印不准的问题。加之纸张的变形缩小，使烫印不准的问题更加凸显，影响产品美观，严重降低产品合格率。
技术实现思路
本专利技术的目的是要克服传统烫金套印不准的技术缺陷，减轻烫金套印不准及烫印效果对产品外观的影响，提供一种提高极精细大面积烫金及套印精度的全方位技术，更好的实现烫金后产品的美观度，同时能够满足大批量工业化生产要求，提高成品率，降低生产成本。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是提供一种，包括以下步骤 调色，调整印刷底色与印刷图案的颜色，采用同色系色调，且电化铝烫印箔也采用与印刷图案和印刷底色同色系的色调； 图形处理，使用软件对印刷图案边缘做虚边或羽化处理； 调整形状，调整烫金形状为不规则形状或圆弧形状； 调整线宽及间距，调整烫金图案的线条宽度及图案间距； 制作烫金版，在制版时对烫金版按比例压缩。在本专利技术一个较佳实施例中，烫金版为腐蚀铜版，以满足低成本、小批量生产的需求。在本专利技术一个较佳实施例中，烫金版为激光雕刻烫金版，以适应大规模工业化生产的需要。优选的是，在制作烫金版时，按烫金版热膨胀率及纸张变形率来按比例压缩制版。采用本专利技术，印刷效果比传统技术更加精细、美观，可满足高档产品的需要，并能适应大批量生产，成本相对传统技术较低，且提高成品率。具体实施例方式下面对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被·本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。本专利技术的一种包括以下步骤 调色，调整印刷底色与印刷图案的颜色，采用同色系色调，且电化铝烫印箔也采用与所述印刷图案和印刷底色同色系的色调； 图形处理，使用软件对所述印刷图案边缘做虚边或羽化处理； 调整形状，调整烫金图案的形状为不规则形状或圆弧形状； 调整线宽及间距，调整所述烫金图案的线条宽度及图案间距； 制作烫金版，在制版时对烫金版按比例压缩。本专利技术通过对印刷图案和颜色、电化铝烫印箔、烫金形状及间距、烫金版材等的调整，选择这些元素相互之间冲突较小的组合，增加烫金图案的协调统一性，从而实现极精细的烫印效果。印刷底色与印刷图案的颜色采用比较协调的同色系色调或明度相近的颜色，尽量避免采用互补色或强对比色。这样可降低图案与底色之间的对比，防止图案与底色的边界在套印不够精准时凸显。印刷图案边缘利用图形处理软件如Photoshop、Illustrator等进行适当的羽化或虚边处理，使图案与底色之间有一定的融合，过渡自然，避免出现生硬、锐利的边缘，图案的轮廓及细节由烫金线条来体现。电化铝烫印箔一般由5层不同的材料组成基膜、脱落层、着色层、镀铝层和热熔性胶层。在烫印过程中，通过烫印版使电化铝烫印箔受热，脱落层和热熔性胶层熔化，通过压印的工艺使热熔性胶层与被烫材料黏合，着色层与基膜脱离，着色层和镀铝层留在被烫材料上。着色层是形成有色电化铝的主体(银色电化铝则无比层)，通常由耐热的透明合成树脂和染料在有机溶剂里溶解后成色直接涂布在脱落层表面。烫金所用的电化铝烫印箔，其着色层选择与图案底色同色系的染料，其目的是降低由于烫金套印误差对产品美观度带来的不良影响。烫金形状以不规则形状或圆弧形状为宜，尽量避免采用直线条或规范几何形状，这样烫金形状与印刷底色、印刷图案融为一体，相互衬托，即使烫金版材上精细图案有细小损坏，也不会影响整体效果，从而延长烫金版材的使用寿命，降低成本。为避免复杂、精细烫金中极易出现的错误空白和“糊版”(烫金图案粘连，图案间应是镂空的地方也烫上电化铝)现象，烫金图案线条最细不小于O. 08毫米，烫金图案间距最小不低于O. 2毫米。烫金版材的热膨胀是导致套印不准的一个重要因素。本专利技术大面积精细烫金及套印的全方位技术充分利用烫金版材经高温加热后的膨胀率，根据烫金版材的膨胀率，根据纸张变形大小，在制版时对烫金版进行按比例压缩，可减少因烫金版膨胀变大与印刷图案套印不准而产生的废品，以适应大批量生产，提高成品率。例如一块实际大小为100毫米X 100毫米的烫金版，加热到所需烫印温度时，由于热胀冷缩的原理，烫金版已经膨胀为101毫米X 101毫米大小，烫印图案相应变大，与实际大小的印刷图案无法完全准确套印。在制版时，将烫金版整体由四周向中心按比例压缩，把版材做成99毫米X 99毫米大小，加热后其面积即与印刷图案的大小基本相同，就可使烫印更加准确。烫金版是加热整体变大，烫金图案基本不会扭曲，所以，在进行压缩的时候由四周向中心按比例压缩，不能将图案扭曲变形。烫金铜板面积越大、温度越高，则膨胀率也就越 大，本专利技术根据铜板的面积和烫印温度相应调整制版时的压缩比例。在产品烫金之前的生产过程中，需对纸张表面所印油墨进行烘干、固化，从而造成纸张因水分流失而变形、缩小。烘干次数越多，变形缩小的幅度越大。虽然由于纸张变形而导致的印刷图案变形比烫金铜版的变形幅度小的多，但也是影响烫金套印精度的一个因素，在压缩烫金版的时候将纸张变形与烫金版受热膨胀率综合考虑，可进一步提高烫印精度，提高美观度，提高成品率。通过以上方法可量减少因烫金工艺套准精度不高这一不可避免的缺陷而产生的废品，通过对印刷图案和颜色、电化铝烫印箔、烫金形状及间距等的调整、选择、烫金版膨胀率的计算，减弱了由于烫金套印不准对产品美观度造成的影响，即使烫金工序有少量的套准偏差也不会影响图案及整体的美观，不至于产生废品。高质量的烫印版是烫印质量的保证，采用优质的烫印版可提高烫印图文的光泽和清晰度。铜版由于质地细腻、表面光洁、传热性能好、耐磨耐压、不易变形，是目前主流的烫印版。烫印铜版的制作主要采用照相腐蚀制版工艺和激光雕刻制版工艺。本专利技术使用成本较高的激光雕刻烫金版材技术来联机烫金，适应工业化大批量、长线、稳定产品的生产。激光雕刻制版采用本技术，将使烫印精度和效果趋于完美。但是，由于激光雕版成本较高，对于中小规模生产，采用前述方法后，对烫印版本身的要本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大面积精细烫金及套印的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：调色，调整印刷底色与印刷图案的颜色，采用同色系色调，且电化铝烫印箔也采用与所述印刷图案和印刷底色同色系的色调；图形处理，使用软件对所述印刷图案边缘做虚边或羽化处理；调整形状，调整烫金图案的形状为不规则形状或圆弧形状；调整线宽及间距，调整所述烫金图案的线条宽度及图案间距；制作烫金版，在制版时对烫金版按比例压缩。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘云娜，窦绍勇，
申请(专利权)人：大亚科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：