一种精细化工含油废水处理方法技术

本发明专利技术公开了一种精细化工含油废水处理方法，包括以下步骤，S1废水首先进入隔油池进行初步除油，从隔油池出来的废水进入调节池，S2将反应池废水导入中和絮凝池中，同时加入PAC为聚合氯化铝和PAM为聚丙烯酰胺；S3联合催化氧化；S2反应结束后采用，催化氧化以FeSO4作为催化剂，H202和臭氧为氧化剂的一个催化氧化反应；S4在S3反应结束后，池有絮凝沉淀，此时再加入PAC为聚合氯化铝和PAM为聚丙烯酰胺进行反应；S5将S4反应完加入到SBR生化反应池，S6将蒸发残留浓缩液排出多效减压蒸发装置，进行焚烧处理。本发明专利技术采用了以隔油+Fenton高级氧化法+混凝+絮凝+气浮为主的预工艺；通过预处理，有机废水的COD去除了率大提高，可生化降解性得到了显著提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及化工废水处理
，具体属于。
技术介绍
随着行业的技术革新及高速发展，越来越多的废水水质具有难生物降解性、高C0D等特点。例如，化工行业产生的废水C0D可高达数万、乃至数十万毫克每升。传统的活性污泥法已经无法直接处理这些废水。目前，处理高C0D废水的方法主要包括:1)生物厌氧处理及其联用技术，例如，上流式厌氧污泥床(UASB)、厌氧-好氧联用技术(A/0)、缺氧-厌氧-好氧联用技术(A20)等；2)化学氧化处理及其联用技术，例如，电解-好氧联用技术、芬顿-好氧联用技术等。但是上述提及的方法均有不足之处。生物厌氧处理及其联用技术的缺陷在于反应条件苛刻、装置设计及维护复杂、正式装置运行前厌氧污泥驯化过程漫长；化学氧化处理及其联用技术的缺陷在于药剂成本较高、易产生剧毒副产物。如何处理高C0D废水一直是污水处理行业的研究热点。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术的目的是提供了，克服了现有技术的不足，采用了以隔油+Fenton高级氧化法+混凝+絮凝+气浮为主的预工艺；通过预处理，有机废水的C0D去除了 39.1 %，降至2900mg *L-1以下，B0D5/C0D的数值由0.1提高到0.24，可生化降解性得到了显著提高。本专利技术采用的技术方案如下:—种精细化工含油废水处理方法，包括以下步骤，S1废水首先进入隔油池进行初步除油，从隔油池出来的废水进入调节池，从调节池出来后进入反应池；S2将反应池废水导入中和絮凝池中，同时加入PAC为聚合氯化铝和PAM为聚丙烯酰胺；S3联合催化氧化；S2反应结束后采用，催化氧化以FeS04作为催化剂，H202和臭氧为氧化剂的一个催化氧化反应；S4在S3反应结束后，池有絮凝沉淀，此时再加入PAC为聚合氯化铝和PAM为聚丙稀酰胺进行反应；S5将S4反应完加入到SBR生化反应池，S6将蒸发残留浓缩液排出多效减压蒸发装置，进行焚烧处理。在步骤S5所述的冷凝液与蒸发残留浓缩液的体积比为8?9。与已有技术相比，本专利技术的有益效果如下:本专利技术采用有机物参与阴极的还原反应，使官能团发生了变化，改变了原有机物的性质，降低了色度，改善了 B/C值；废水的胶体粒子和微小分散污染物受电场作用，产生电泳现象，向相反电荷的电极移动，并聚集在电极上使水澄清；阳极新生态的Fe2+经石灰中和生成Fe (OH) 2、Fe (OH) 3有极强的吸附能力，使水得以澄清；阳极生成的氢气，具有还原性，能将硝基苯还原成苯胺，降低废水的毒性增加废水的可氧化性，利于提高后续氧化法处理效应；本工艺中的催化氧化从实际上来讲是以FeS04作为催化剂，H202和臭氧为氧化剂的一个催化氧化反应从而使废水的COD大大降低，在废水pH调至碱性并有02存在时，还会发生下列反应在一定酸度下，Fe (0H) 3以胶体形态存在，具有凝聚、吸附性能，可除去水中金属铅和金属铬以及部分悬浮物和杂质采用了以隔油+Fenton高级氧化法+混凝+絮凝+气浮为主的预工艺；通过预处理，有机废水的C0D去除了 39.1 %，降至2900mg*L-l以下，B0D5/C0D的数值由0.1提高到0.24，可生化降解性得到了显著提高。【具体实施方式】—种精细化工含油废水处理方法，包括以下步骤，S1废水首先进入隔油池进行初步除油，从隔油池出来的废水进入调节池，从调节池出来后进入反应池；S2将反应池废水导入中和絮凝池中，同时加入PAC为聚合氯化铝和PAM为聚丙烯酰胺；S3联合催化氧化；S2反应结束后采用，催化氧化以FeS04作为催化剂，H202和臭氧为氧化剂的一个催化氧化反应；S4在S3反应结束后，池有絮凝沉淀，此时再加入PAC为聚合氯化铝和PAM为聚丙稀酰胺进行反应；S5将S4反应完加入到SBR生化反应池，所述的冷凝液与蒸发残留浓缩液的体积比为8?9。S6将蒸发残留浓缩液排出多效减压蒸发装置，进行焚烧处理；采用有机物参与阴极的还原反应，使官能团发生了变化，改变了原有机物的性质，降低了色度，改善了 B/C值；废水的胶体粒子和微小分散污染物受电场作用，产生电泳现象，向相反电荷的电极移动，并聚集在电极上使水澄清；阳极新生态的Fe2+经石灰中和生成Fe (OH) 2、Fe (OH) 3有极强的吸附能力，使水得以澄清；阳极生成的氢气，具有还原性，能将硝基苯还原成苯胺，降低废水的毒性增加废水的可氧化性，利于提高后续氧化法处理效应；本工艺中的催化氧化从实际上来讲是以FeS04作为催化剂，H202和臭氧为氧化剂的一个催化氧化反应从而使废水的C0D大大降低，在废水pH调至碱性并有02存在时，还会发生下列反应在一定酸度下，Fe (0H) 3以胶体形态存在，具有凝聚、吸附性能，可除去水中金属铅和金属铬以及部分悬浮物和杂质采用了以隔油+Fenton高级氧化法+混凝+絮凝+气浮为主的预工艺；通过预处理，有机废水的C0D去除了 39.1 %，降至2900mg.L-1以下，B0D5/C0D的数值由0.1提高到0.24，可生化降解性得到了显著提高。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.，其特征在于，包括以下步骤， Si废水首先进入隔油池进行初步除油，从隔油池出来的废水进入调节池，从调节池出来后进入反应池； S2将反应池废水导入中和絮凝池中，同时加入PAC为聚合氯化铝和PAM为聚丙烯酰胺； S3联合催化氧化；S2反应结束后采用，催化氧化以FeS04作为催化剂，H202和臭氧为氧化剂的一个催化氧化反应； S4在S3反应结束后，池有絮凝沉淀，此时再加入PAC为聚合氯化铝和PAM为聚丙烯酰胺进行反应； S5将S4反应完加入到SBR生化反应池， S6将蒸发残留浓缩液排出多效减压蒸发装置，进行焚烧处理。2.根据权利要求1所述的，其特征在于:在步骤S5所述的冷凝液与蒸发残留浓缩液的体积比为8?9。【专利摘要】本专利技术公开了，包括以下步骤，S1废水首先进入隔油池进行初步除油，从隔油池出来的废水进入调节池，S2将反应池废水导入中和絮凝池中，同时加入PAC为聚合氯化铝和PAM为聚丙烯酰胺；S3联合催化氧化；S2反应结束后采用，催化氧化以FeSO4作为催化剂，H202和臭氧为氧化剂的一个催化氧化反应；S4在S3反应结束后，池有絮凝沉淀，此时再加入PAC为聚合氯化铝和PAM为聚丙烯酰胺进行反应；S5将S4反应完加入到SBR生化反应池，S6将蒸发残留浓缩液排出多效减压蒸发装置，进行焚烧处理。本专利技术采用了以隔油+Fenton高级氧化法+混凝+絮凝+气浮为主的预工艺；通过预处理，有机废水的COD去除了率大提高，可生化降解性得到了显著提高。【IPC分类】C02F9/14【公开号】CN105254117【申请号】CN201510617501【专利技术人】黄帆 【申请人】安庆丰源化工有限公司【公开日】2016年1月20日【申请日】2015年9月24日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精细化工含油废水处理方法，其特征在于，包括以下步骤，S1废水首先进入隔油池进行初步除油，从隔油池出来的废水进入调节池，从调节池出来后进入反应池；S2将反应池废水导入中和絮凝池中，同时加入PAC为聚合氯化铝和PAM为聚丙烯酰胺；S3联合催化氧化；S2反应结束后采用，催化氧化以FeSO4作为催化剂，H202和臭氧为氧化剂的一个催化氧化反应；S4在S3反应结束后，池有絮凝沉淀，此时再加入PAC为聚合氯化铝和PAM为聚丙烯酰胺进行反应；S5将S4反应完加入到SBR生化反应池，S6将蒸发残留浓缩液排出多效减压蒸发装置，进行焚烧处理。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄帆，
申请(专利权)人：安庆丰源化工有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34