设有复合涂层的换热器列管制造技术

本实用新型专利技术涉及机械领域。设有复合涂层的换热器列管，包括一管体，所述管体是由石墨块制成的管体，所述管体的内壁涂覆有一玄武岩纤维层；所述玄武岩纤维层的内壁粘连有一由氧化钛制成的防护层；所述管体的外壁设有条状沟槽，所述条状沟槽与所述管体的中心轴线平行；所述管体的外壁涂覆有一石墨纤维层。本实用新型专利技术通过石墨块制成的列管能够耐腐蚀，石墨纤维层和玄武岩纤维层能够防止石墨块随着液体的流动而冲散。本实用新型专利技术通过在管体的外壁开设沟槽能够增加换热面积，石墨纤维层具有良好的透气性，易于散热。氧化钛能够提高列管内壁的耐腐蚀强度。

【技术实现步骤摘要】
设有复合涂层的换热器列管
本技术涉及换热器领域，具体涉及管式换热器。
技术介绍
管式(又称管壳式、列管式)换热器在工业上的应用有着悠久的历史，而且至今仍在所有换热器中占据主导地位。固管式换热器主要有壳体、管束、管板和封头等部分组成，壳体多呈圆筒形，内部装有平行管(也叫换热器列管)，管两端采用焊接、胀接或胀焊并有的方法固定在管板上，管板外侧和封头用螺栓栓紧。传统的换热器列管不能用于腐蚀性液体的环境。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种设有复合涂层的换热器列管，以实现上述技术问题。本技术所解决的问题可以采用以下技术方案来实现：设有复合涂层的换热器列管，包括一管体，其特征在于，所述管体是由石墨块制成的管体，所述管体的内壁涂覆有一玄武岩纤维层；所述玄武岩纤维层的内壁粘连有一由氧化钛制成的防护层；所述管体的外壁设有条状沟槽，所述条状沟槽与所述管体的中心轴线平行；所述管体的外壁涂覆有一石墨纤维层。本技术通过石墨块制成的列管能够耐腐蚀，石墨纤维层和玄武岩纤维层能够防止石墨块随着液体的流动而冲散。本技术通过在管体的外壁开设沟槽能够增加换热面积，石墨纤维层具有良好的透气性，易于散热。氧化钛能够提高列管内壁的耐腐蚀强度。制造时，将石墨纤维与胶黏剂混合，然后通过一伸缩杆涂覆在管体的外壁，冷却后形成石墨纤维层。制造时将玄武岩纤维与胶黏剂混合，然后通过一伸缩杆涂覆在管体的内壁，冷却后形成玄武岩纤维层，然后将氧化钛喷涂在玄武岩纤维层的内壁，冷却后形成防护层。所述石墨纤维层的厚度在0.5mm～0.8mm之间，所述防护层的厚度在0.3mm～0.5mm，所述玄武岩纤维层的厚度在0.8mm～1mm。本技术限制了的厚度能够在保证强度和耐腐蚀程度的同时，节约成本。所述管体的壁厚在1cm～2cm，所述条状沟槽的深度在0.3mm～0.5mm。本技术限制了条状沟槽的深度能够保证管体的强度。所述防护层上固定有一支架，所述支架上设有一叶轮，所述叶轮设置在所述管体的内部，所述叶轮包括至少三个叶片，所述叶片的表面设有至少三个金属凸起。本技术通过在管体内设有一叶轮，在流体的流动下，带动叶轮转动，进而提高流体的流速，实现流体在输送过程中的搅拌，提高混合的均匀效果。所述叶轮是由钛合金制成的叶轮。钛合金具有较强的耐腐蚀性。所述叶片的厚度自叶片的中央向叶片的两端逐渐递减。本技术限制了叶片的厚度能够节约成本。叶轮与支架均由耐腐蚀金属制成，如金属锆。便于实现耐腐蚀的效果。附图说明图1为本技术管体沿轴向的剖面图；图2为本技术管体沿径向的剖面图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本技术。参照图1、图2，设有复合涂层的换热器列管，包括一管体1，管体是由石墨块制成的管体，管体的内壁涂覆有一玄武岩纤维层2；玄武岩纤维层2的内壁粘连有一由氧化钛制成的防护层3；管体的外壁设有条状沟槽，条状沟槽5与管体的中心轴线平行；管体的外壁涂覆有一石墨纤维层4。本技术通过石墨块制成的列管能够耐腐蚀，石墨纤维层和玄武岩纤维层能够防止石墨块随着液体的流动而冲散。本技术通过在管体的外壁开设沟槽能够增加换热面积，石墨纤维层具有良好的透气性，易于散热。氧化钛能够提高列管内壁的耐腐蚀强度。石墨纤维层的厚度在0.5mm～0.8mm之间，防护层的厚度在0.3mm～0.5mm，玄武岩纤维层的厚度在0.8mm～1mm。本技术限制了的厚度能够在保证强度和耐腐蚀程度的同时，节约成本。管体的壁厚在1cm～2cm，条状沟槽的深度在0.3mm～0.5mm。本技术限制了条状沟槽的深度能够保证管体的强度。防护层上固定有一支架6，支架上设有一叶轮7，叶轮设置在管体的内部，叶轮包括至少三个叶片8，叶片的表面设有至少三个金属凸起9。本技术通过在管体内设有一叶轮，在流体的流动下，带动叶轮转动，进而提高流体的流速，实现流体在输送过程中的搅拌，提高混合的均匀效果。叶轮是由钛合金制成的叶轮。钛合金具有较强的耐腐蚀性。叶片的厚度自叶片的中央向叶片的两端逐渐递减。本技术限制了叶片的厚度能够节约成本。支架包括与防护层的内壁曲率相匹配的弯曲状的板状体，板状体靠近防护层侧设有倒T形凸起；防护层上设有用于倒T形凸起滑动的滑槽，滑槽长度方向平行于防护层的长度方向；滑槽长度方向上的两端其中一端位于防护层的端部，滑槽的长度不大于10cm。本技术通过优化安装支架与防护层的结构，便于实现叶轮的可拆卸。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
设有复合涂层的换热器列管，包括一管体，其特征在于，所述管体是由石墨块制成的管体，所述管体的内壁涂覆有一玄武岩纤维层；所述玄武岩纤维层的内壁粘连有一由氧化钛制成的防护层；所述管体的外壁设有条状沟槽，所述条状沟槽与所述管体的中心轴线平行；所述管体的外壁涂覆有一石墨纤维层。

【技术特征摘要】
1.设有复合涂层的换热器列管，包括一管体，其特征在于，所述管体是由石墨块制成的管体，所述管体的内壁涂覆有一玄武岩纤维层；所述玄武岩纤维层的内壁粘连有一由氧化钛制成的防护层；所述管体的外壁设有条状沟槽，所述条状沟槽与所述管体的中心轴线平行；所述管体的外壁涂覆有一石墨纤维层。2.根据权利要求1所述的设有复合涂层的换热器列管，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖林，许宁，薛步渊，
申请(专利权)人：上海贤达美尔森过程设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31