一种有色金属冶炼炉制造技术

本实用新型专利技术涉及冶炼炉技术领域，尤其是一种有色金属冶炼炉，包括炉体和空气源，所述炉体包括还原腔，所述还原腔的顶部设有废气管和进料斗，所述还原腔底部设有废渣口和铁水口，所述还原腔侧面设有延伸到还原腔内部的一对加热电极，所述炉体还包括加热腔和保温腔，废气经过滤净化处理后在进入燃烧室燃烧，产生的高温气体输送到加热腔内对还原腔进行辅助加热，有效回收利用了能源，防止污染物直接排放，还设有保温腔，有效减少热量发散，本实用新型专利技术清洁环保、且减少了能源消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种有色金属冶炼炉
本技术涉及冶炼炉
，尤其涉及一种有色金属冶炼炉。
技术介绍
有色金属冶炼是把有色金属从化合态变为游离态的过程。用碳、一氧化碳、氢气等还原剂与金属氧化物在高温下发生还原反应，获得金属单质。《中国稀土金属冶炼行业市场前瞻与投资战略规划分析报告》指出：全国从事稀土矿开采、冶炼分离的企业有200多家，已能生产单一稀土氧化物、单一稀土金属、稀土盐类、稀土合金、稀土功能材料等400多个种类、近千个规格的稀土产品，而且不断向高附加值、精细化、深加工产品及下游应用产品延伸。随着我国新材料、军工、航空航天、新能源汽车等行业的快速发展，稀土金属冶炼行业发展前景看好。现有技术中的冶炼炉生产会产生大量废气，这些废气会污染大气造成酸雨，而且冶炼炉需要消耗大量的能源，其中相当一部分热量会从炉体扩散出去造成浪费。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在污染环境、浪费能源的缺点，而提出的一种有色金属冶炼炉。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种有色金属冶炼炉，包括炉体和空气源，所述炉体包括还原腔，所述还原腔的顶部设有废气管和进料斗，所述还原腔底部设有废渣口和铁水口，所述还本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有色金属冶炼炉，包括炉体(1)和空气源(9)，所述炉体(1)包括还原腔(4)，所述还原腔(4)的顶部设有废气管(2)和进料斗(15)，所述还原腔(4)底部设有废渣口(16)和铁水口(18)，所述还原腔(4)侧面设有延伸到还原腔(4)内部的一对加热电极(19)，其特征在于：所述炉体(1)还包括加热腔(20)和保温腔(17)，所述加热腔(20)设在保温腔(17)内且加热腔(20)与保温腔(17)之间留有夹层，所述还原腔(4)设在加热腔(20)内且还原腔(4)与加热腔(20)之间留有夹层，所述加热腔(20)的顶部设有排气口(21)，所述废气管(2)的端部连接有废气回收装置(3)，所述废气回收装置...

【技术特征摘要】
1.一种有色金属冶炼炉，包括炉体(1)和空气源(9)，所述炉体(1)包括还原腔(4)，所述还原腔(4)的顶部设有废气管(2)和进料斗(15)，所述还原腔(4)底部设有废渣口(16)和铁水口(18)，所述还原腔(4)侧面设有延伸到还原腔(4)内部的一对加热电极(19)，其特征在于：所述炉体(1)还包括加热腔(20)和保温腔(17)，所述加热腔(20)设在保温腔(17)内且加热腔(20)与保温腔(17)之间留有夹层，所述还原腔(4)设在加热腔(20)内且还原腔(4)与加热腔(20)之间留有夹层，所述加热腔(20)的顶部设有排气口(21)，所述废气管(2)的端部连接有废气回收装置(3)，所述废气回收装置(3)包括过滤室(10)和吸收池(13)，所述过滤室(10)设在废气管(2)上，所述废气管(2)的端部延伸到吸收池(13)的底部，所述吸收池(13)的顶部一侧连接有送气管道(5)，所述送气管道(5)的端部连接有燃烧室(6)，所述燃烧室(6)上设有进气管道(7)，所述进气管道(7)延伸到加热腔(20)与还原腔(4)之间的夹层内，所述空...

【专利技术属性】
技术研发人员：李莉，王瑞，张爽，杨晓光，李胜利，
申请(专利权)人：李莉，
类型：新型
国别省市：宁夏,64