一种明胶的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种明胶的生产方法，尤其是一种适用于新型胶囊和食品添加剂用的明胶的生产方法，本发明专利技术的方法的工艺流程和包括：浸酸→退酸水洗→中和→水洗→酶解提胶→精制处理→浓缩→蒸发→灭菌→挤胶、干燥，这一工艺方法不再进行浸灰处理，生产周期缩短至3‑7天，时间短，资金占用率小，同时不用建造浸灰池，节约了用地及投资，此外酶解工艺每生产一吨胶，耗水仅50‑60吨，固废无，废渣、废水排放量小，由于处理时间较短，受环境影响的因素较低，可保证产品质量的稳定性，提胶时只需在45‑55℃温度条件下一次性酶解制胶，具有能耗低、好胶率高等优点。

Method for producing gelatin

The invention discloses a method for producing gelatin, in particular to a production method for a capsule and food additive gelatin used, the method of the invention includes: process and glue, refining treatment, concentration, evaporation, sterilization, drying, glue dipping in acid, acid washing, neutralization, retreat water washing, enzyme hydrolysis, the process is no longer liming treatment, shorten the production cycle to 3 7 days, time is short, the occupancy rate of funds, at the same time without building Liming tank, saving land and investment, in addition to enzymolysis process for every ton of glue, water consumption is only 50 60 tons. No waste, waste residue, waste water emissions, the processing time is short, the factors affected by the environment is low, can guarantee the stability of product quality, provided only when the glue glue solution in 45 temperature of 55 DEG C under the condition of one-time enzyme, with low energy consumption, good High glue rate.

【技术实现步骤摘要】
一种明胶的生产方法
本专利技术涉及明胶生产工艺，特别涉及一种用于新型胶囊和食品添加剂的明胶的生产方法。
技术介绍
目前国内骨明胶生产企业均沿用传统碱法工艺制胶，工艺流程包括：浸酸→退酸水洗→浸灰→退灰水洗→中和→水洗→加热提胶→精制处理→浓缩→蒸发→灭菌→挤胶、干燥，如图1所示，这一工艺方法生产周期需要50-90天，耗时长，资金占用率大，浸灰工序需要建造大量的浸灰池，占地面积大，投资大，此外该工艺方法每生产一吨明胶，耗水600-1000吨，产生固废10-20吨，废渣、废水排放量大，工艺条件苛刻，极易受环境温度影响，产品质量不稳定，提胶时30%-40%的明胶需要在高温（80-100℃）条件下制取，能耗高，好胶率低等缺点。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的在于：针对上述存在的问题，提供一种用于新型胶囊和食品添加剂的明胶的生产方法，通过采用酸处理去钙，使骨料疏松柔软，经过一定周期的酸解后在低温条件下酶解提胶，通过酸解和酶解相结合的方式制取高粘度、高冻力的明胶产品，以解决现有技术存在的不足。本专利技术采用的技术方案如下：1、一种明胶的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、浸酸处理，将本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种明胶的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、浸酸处理，将原料骨粉和稀盐酸按照设计比例混合并搅拌，然后进行固液分离，得到骨素，分离出的乏酸送入磷酸钙工序段制取磷酸氢钙；步骤2、退酸水洗，按照骨素与水的重量比为1:4‑6的比例冲洗骨素，冲洗后压滤去除残留水；步骤3、中和处理，将退酸水洗后的骨素投入带搅拌的中和罐中，加水至没过骨素，使用氢氧化钠溶液调节PH值至4‑5，并稳定0.5‑1h；步骤4、水洗处理，对步骤3中的混合物进行固液分离，得到固体骨素，然后用水冲洗骨素，冲洗后压滤去除残留水；步骤5、酶解提胶，将步骤4水洗后的骨素投入带搅拌的反应釜中进行酶解提胶，得到胶液；步骤6、精制处理，将...

【技术特征摘要】
1.一种明胶的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、浸酸处理，将原料骨粉和稀盐酸按照设计比例混合并搅拌，然后进行固液分离，得到骨素，分离出的乏酸送入磷酸钙工序段制取磷酸氢钙；步骤2、退酸水洗，按照骨素与水的重量比为1:4-6的比例冲洗骨素，冲洗后压滤去除残留水；步骤3、中和处理，将退酸水洗后的骨素投入带搅拌的中和罐中，加水至没过骨素，使用氢氧化钠溶液调节PH值至4-5，并稳定0.5-1h；步骤4、水洗处理，对步骤3中的混合物进行固液分离，得到固体骨素，然后用水冲洗骨素，冲洗后压滤去除残留水；步骤5、酶解提胶，将步骤4水洗后的骨素投入带搅拌的反应釜中进行酶解提胶，得到胶液；步骤6、精制处理，将步骤5得到的胶液进行澄清、过滤、离子交换，得到精制后的胶液；步骤7、浓缩、蒸发、灭菌、挤胶干燥，将步骤6得到的精制后的胶液进行浓缩、蒸发、灭菌、挤胶干燥，结束。2.如权利要求1所述的明胶的生产方法，其特征在于，在步骤1中，其具体地步骤为：步骤1-1、按照骨粉：稀盐酸的重量比为1:5-8的比例称取并配制12-19℃的稀盐酸，并将稀盐酸先投入带搅拌的浸酸罐中，其中，稀盐酸的浓度为4-6wt%；步骤1-2、开起搅拌，按照50-100r/min的转速下匀速投入定量的骨粉，投料时间控制在0.5-1h，投料后在50-100r/min的转速条件下保持5-15min，保证骨粉与稀盐酸混合均匀，混匀后将搅拌速度降低至5-20r/min,并保持1h；步骤1-3、将步骤1-2处理后的混合物通过泵送...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘侨，
申请(专利权)人：四川汇宇生物技术有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51