一种利用皮料生产胶囊用明胶的方法技术

本发明专利技术公开了一种利用皮料生产胶囊用明胶的方法，包括以下步骤：S1、将预处理好的皮料进行浸碱处理，控制无机碱液浓度在1.5－4.0％之间，浸碱时间4－20h，控制波美度为2.5－4.5度；S2、退碱水洗后的皮料进行氧化处理，氧化结束后进行氧化水洗等步骤。本发明专利技术通过精确控制关联参数，进而取得了生产周期可控、产品质量稳定和得率得到提高的技术效果，制造出的明胶的勃氏粘度为4.8－6.5mPa.s，冻力为240－340g，每吨动物皮出胶率可达到17－20％，具有高粘度、高冻力、高得率的特点，其不仅可以满足胶囊用明胶所需，还可以用于食品添加剂领域中，促进了皮料制备明胶的技术发展。

【技术实现步骤摘要】
一种利用皮料生产胶囊用明胶的方法
本专利技术涉及明胶生产
，特别涉及一种利用皮料生产胶囊用明胶的方法。
技术介绍
对于胶囊用明胶的生产工艺，目前主要是以骨粉或者脱钙骨素为原料，通过酶法骨胶技术来生产，例如可以参考中国专利CN103937859A公开的一种以骨粉为原料由酶法制取明胶的方法，然而，对于皮料来说，皮料与骨料成分组分完全不同，皮料中几乎不含有钙元素，无需进行脱钙等处理，因此直接将皮料应用于现有酶法骨胶技术中是不适应的，不能保证能够得到合格明胶产品。对于皮料明胶的生产，一般沿用传统碱法工艺，工艺流程包括：浸碱→退碱水洗→中和→水洗→加热提胶→精制处理→浓缩→蒸发→灭菌→挤胶、干燥，该工艺生产周期太长、耗水量高、投资大，获得的产品质量不稳定，好胶率低，基于此，现有技术中发展出了一种浸酸处理+酶法提胶的生产工艺，以申请人在先专利CN108610412A为例，海洋生物皮(皮料的一种)明胶的生产方法：罗非鱼皮依次进行预处理、浸酸、退酸、中和、水洗、酶解提胶、精制处理、浓缩、蒸发、灭菌、挤胶、干燥后得到明胶产品。然而，该工艺并不适合用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用皮料生产胶囊用明胶的方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1、浸碱及退碱水洗：将预处理好的皮料进行浸碱处理，控制无机碱液浓度在1.5－4.0％之间，浸碱时间4－20h，控制波美度为2.5－4.5度，浸碱结束后进行退碱水洗；/nS2、氧化及氧化水洗：退碱水洗后的皮料进行氧化处理，双氧水用量为15－70kg/吨皮，氧化时间为12－24h，氧化结束后进行氧化水洗；/nS3、中和及中和水洗：氧化水洗后的皮料进行中和处理，调节pH的无机酸用量为5－20kg/吨皮，中和处理时间为18－24h，中和结束后进行中和水洗，控制皮料盐度小于1.0ppt，pH控制在5.5－7.5范围内；/nS4、酶解提...

【技术特征摘要】
1.一种利用皮料生产胶囊用明胶的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、浸碱及退碱水洗：将预处理好的皮料进行浸碱处理，控制无机碱液浓度在1.5－4.0％之间，浸碱时间4－20h，控制波美度为2.5－4.5度，浸碱结束后进行退碱水洗；
S2、氧化及氧化水洗：退碱水洗后的皮料进行氧化处理，双氧水用量为15－70kg/吨皮，氧化时间为12－24h，氧化结束后进行氧化水洗；
S3、中和及中和水洗：氧化水洗后的皮料进行中和处理，调节pH的无机酸用量为5－20kg/吨皮，中和处理时间为18－24h，中和结束后进行中和水洗，控制皮料盐度小于1.0ppt，pH控制在5.5－7.5范围内；
S4、酶解提胶：中和水洗后的皮料经粉碎后投入提胶锅中，向提胶锅中加入纯水，调节温度至40－60℃，然后加入蛋白酶，在pH＝2－5的条件下酶解提胶2－7h，然后再加入碱液灭活；
S5、灭活后的胶液经分离澄清后，最后经浓缩、蒸发、灭菌挤干燥后得到成品明胶。


2.如权利要求1所述的利用皮料生产胶囊用明胶的方法，其特征在于，当所述皮料为盐皮料时，则皮料的预处理包括以下步骤：
S2.1、将皮料淋水软化，直至皮料表面无盐颗粒；
S2.2、软化后的皮料进行切片处理；
S2.3、切...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘侨，曹和兴，
申请(专利权)人：四川汇宇生物技术有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51