墨盒导气膜自动焊机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种墨盒导气膜自动焊机，包括机箱和底板，机箱连接底板，吸膜机构、装盒机构、吸膜开关和固膜开关均固定于底板上，焊膜机构固定于机箱上，装盒机构设于吸膜机构和焊膜机构的下方，其中装盒机构的膜套位于吸膜机构的吸膜器的正下方，装盒机构的固膜器位于焊膜机构的焊头的下方，吸膜开关和固膜开关分别设于底板的左右两边。本实用新型专利技术采用以上结构，由于设置了吸膜机构，吸膜器自动完成吸膜操作，吸膜机构完成移动操作，装盒机构的固膜器完成固膜操作，这三组操作代替了现有技术中导气膜的定位点焊接工序，使焊导气膜过程实现全自动化，大大提高了产品加工的生产效率，有效缩短了产品生产周期，并且减少了人力资源的投入，可满足大批量的生产加工要求。

【技术实现步骤摘要】
墨盒导气膜自动焊机
本技术涉及打印耗材生产设备
，特别涉及一种墨盒导气膜自动焊机。
技术介绍
墨盒是喷墨打印机中用来存储打印墨水，并最终完成打印的部件。墨盒一般有导气孔和出墨嘴两个口，导气孔用于给墨盒灌墨水，并在墨盒工作时起排气的作用，出墨嘴是墨盒打印时用于出墨的口。墨盒在灌满墨水后，需对墨盒的导气孔焊上导气膜。目前，对墨盒焊导气膜一般是一手拿墨盒一手拿导气膜，先对导气膜进行定位点焊接，然后再将墨盒放入夹具中，启动机器后再全面焊导气膜。这种半手动半机械的操作方式自动化程度不高，工作效率不高，生产周期长，人力资源投入成本较大，难以满足大批量的生产加工要求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种墨盒导气膜自动焊机，焊导气膜过程实现全自动化，工作效率高，生产周期短，人力资源投入成本低，可满足大批量的生产加工要求。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种墨盒导气膜自动焊机，包括机箱和底板，所述机箱连接所述底板，吸膜机构、装盒机构、吸膜开关和固膜开关均固定于所述底板上，焊膜机构固定于所述机箱上，所述装盒机构设于所述吸膜机构和所述焊膜机构的下方，其中所述装盒机构的膜套位于所述吸膜机构的吸膜器的正下方，所述装盒机构的固膜器位于所述焊膜机构的焊头的下方，所述吸膜开关和所述固膜开关分别设于所述底板的左右两边。进一步地，所述吸膜机构设有两根送膜导杆，所述送膜导杆穿过吸膜缸，所述吸膜缸连接气缸二，所述吸膜器固定于所述气缸二上，气缸一设于所述送膜导杆的右侧。进一步地，所述焊膜机构通过立架固定于所述机箱上，所述立架连接有气缸三，所述气缸三下方连接有隔热组件，所述隔热组件下方连接有所述焊头。进一步地，所述装盒机构设有装盒底板，所述固膜器、所述膜套和限盒块均固定于所述装盒底板上，所述固膜器和所述限盒块位于所述膜套的右侧。进一步地，所述吸膜开关设有气缸四，所述气缸四上方设有开关座，所述开关座上方设有开关，所述开关上方设有开关座盖。采用上述技术方案，由于设置了吸膜机构，吸膜器自动完成吸膜操作，吸膜机构完成移动操作，装盒机构的固膜器完成固膜操作，这三组操作代替了现有技术中导气膜的定位点焊接工序，使焊导气膜过程实现全自动化，大大提高了产品加工的生产效率，有效缩短了产品生产周期，并且减少了人力资源的投入，可满足大批量的生产加工要求。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中吸膜机构的结构示意图；图3为本技术中焊膜机构的结构示意图；图4为本技术中装盒机构的结构示意图；图5为本技术中吸膜开关的结构示意图；图6为墨盒的结构示意图。图中，1-机箱，2-底板，3-吸膜机构，301-送膜导杆，302-吸膜缸，303-吸膜器，304-气缸一，305-气缸二，4-焊膜机构，401-立架，402-焊头，403-隔热组件，404-气缸三，5-装盒机构，501-装盒底板，502-固膜器，503-膜套，504-限盒块，6-吸膜开关，601-开关座，602-开关，603-开关座盖，604-气缸四，7-固膜开关，8-墨盒，801-导气孔，9-L型导气膜。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。如图1所示，本技术公开的一种墨盒导气膜自动焊机，包括机箱1、底板2、吸膜机构3、焊膜机构4、装盒机构5、吸膜开关6和固膜开关7。机箱1连接底板2，吸膜机构3、装盒机构5、吸膜开关6和固膜开关7均固定于底板2上，焊膜机构4固定于机箱1上，装盒机构5设于吸膜机构3和焊膜机构4的下方，其中装盒机构5的膜套503位于吸膜机构3的吸膜器303的正下方，装盒机构5的固膜器502位于焊膜机构4的焊头402的下方，吸膜开关6和固膜开关7分别设于底板2的左右两边。图2示出了本技术中吸膜机构的结构。吸膜机构3设有两根送膜导杆301，送膜导杆301穿过吸膜缸302，吸膜缸302可沿着送膜导杆301左右移动，吸膜缸302连接气缸二305，气缸二305可沿着吸膜缸302上下移动，吸膜器303固定于气缸二305上，气缸一304设于送膜导杆301的右侧。图3示出了本技术中焊膜机构的结构。焊膜机构4通过立架401固定于机箱1上，立架401连接有气缸三404，气缸三404可沿着立架401上下移动，气缸三404下方连接有隔热组件403，隔热组件403下方连接有焊头402。图4示出了本技术中装盒机构的结构。装盒机构5设有装盒底板501，固膜器502、膜套503和限盒块504均固定于装盒底板501上，固膜器502和限盒块504位于膜套503的右侧。图5示出了本技术中吸膜开关的结构。吸膜开关6设有气缸四604，气缸四604上方设有开关座601，开关座601上方设有开关602，开关602上方设有开关座盖603，气缸四604可为吸膜器303提供负压。固膜开关7的结构和吸膜开关6类似，固膜开关7的气缸可为固膜器502提供负压。图6示出了墨盒的结构。墨盒8上设有导气孔801。本技术工作过程如下：墨盒8灌满墨水后，将墨盒8放置于固膜器502和限盒块504的中间，将一叠L型导气膜9放置于膜套503内，此时吸膜开关6自动启动，吸膜器303将L型导气膜9向上吸住，气缸二305带着吸膜器303向上移动一定的距离，然后气缸一304促使吸膜缸302带着气缸二305沿着送膜导杆301向右移动，将L型导气膜9移动到固膜器502的上方，气缸二305带着吸膜器303向下移动一定的距离，将L型导气膜9放置于墨盒8上。此时固膜开关7自动启动，固膜器502将L型导气膜9向下紧紧吸附于墨盒8的导气孔801上，气缸三404向下移动，焊头402将L型导气膜9焊在导气孔801上，从装盒机构的5上取下墨盒8即可。采用上述技术方案，由于设置了吸膜机构，吸膜器自动完成吸膜操作，吸膜机构完成移动操作，装盒机构的固膜器完成固膜操作，这三组操作代替了现有技术中导气膜的定位点焊接工序，使焊导气膜过程实现全自动化，大大提高了产品加工的生产效率，有效缩短了产品生产周期，并且减少了人力资源的投入，可满足大批量的生产加工要求。以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种墨盒导气膜自动焊机，包括机箱(1)和底板(2)，其特征在于：所述机箱(1)连接所述底板(2)，吸膜机构(3)、装盒机构(5)、吸膜开关(6)和固膜开关(7)均固定于所述底板(2)上，焊膜机构(4)固定于所述机箱(1)上，所述装盒机构(5)设于所述吸膜机构(3)和所述焊膜机构(4)的下方，其中所述装盒机构(5)的膜套(503)位于所述吸膜机构(3)的吸膜器(303)的正下方，所述装盒机构(5)的固膜器(502)位于所述焊膜机构(4)的焊头(402)的下方，所述吸膜开关(6)和所述固膜开关(7)分别设于所述底板(2)的左右两边。

【技术特征摘要】
1.一种墨盒导气膜自动焊机，包括机箱(1)和底板(2)，其特征在于：所述机箱(1)连接所述底板(2)，吸膜机构(3)、装盒机构(5)、吸膜开关(6)和固膜开关(7)均固定于所述底板(2)上，焊膜机构(4)固定于所述机箱(1)上，所述装盒机构(5)设于所述吸膜机构(3)和所述焊膜机构(4)的下方，其中所述装盒机构(5)的膜套(503)位于所述吸膜机构(3)的吸膜器(303)的正下方，所述装盒机构(5)的固膜器(502)位于所述焊膜机构(4)的焊头(402)的下方，所述吸膜开关(6)和所述固膜开关(7)分别设于所述底板(2)的左右两边。2.根据权利要求1所述的墨盒导气膜自动焊机，其特征在于：所述吸膜机构(3)设有两根送膜导杆(301)，所述送膜导杆(301)穿过吸膜缸(302)，所述吸膜缸(302)连接气缸二(305)，所述吸膜器(303)固定于所述气缸二(305)上，气缸一(304...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨洪，
申请(专利权)人：珠海市维启机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44