一种免焊接的膜架制造技术

本实用新型专利技术提供一种免焊接的膜架，其在结构上包括多根细长的框架构件，每一框架构件内部设置有容置槽；多个连接件，该多个连接件插接在该多个框架构件的容置槽中，使该多个框架构件相互对接成为一个矩形框架；以及，多个锁固件，该多个锁固件分别穿过该多个框架构件及该多个连接件，以使两者相互固接。本实用新型专利技术解决了目前常见的不锈钢膜架存在的问题本实用新型专利技术通过结构改良，省去了焊接的工序，解决了目前采用塑料、竹炭纤维等新材料替代不锈钢制造膜架过程中无法焊接的问题，而且螺丝与钣金构件用量少，加工时间短，制作成本低廉。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种MBR膜架，更具体而言是指一种免焊接的膜架。
技术介绍
MBR(膜生物反应器)是一种将膜分离技术与传统的污水生物处理工艺有机结合的新型高效的污水处理设备。MBR膜架是浸没式中空纤维膜组件的支撑框架，MBR膜的产水和反冲洗水的输送和收集均采用管道输送来实现。常见的MBR膜架主要为不锈钢制作而成，不锈钢制成的膜架存在着以下的缺点:首先，在制作的过程中需要对不锈钢管材进行焊接，显然制作工艺相对复杂，而且不锈钢材料成本高昂，从而导致整个MBR膜架的制作成本过高，其次，在污水处理中部分污水对不锈钢材有高腐蚀性，不锈钢膜架很容易受到腐蚀，特别是焊缝处容易生锈，从而导致污水泄漏，无法达到中空纤维膜在反应池中进行泥水分离的作用，影响整个污水处理阶段，造成安全隐患。膜架也存在螺丝用量多、钣金固定件用量多的问题。
技术实现思路
本技术的主要目的解决上述存在的问题在于提供一种免焊接的膜架，本技术通过结构改良，本技术解决了目前常见的不锈钢膜架存在的问题，省去了焊接的工序，解决了目前采用塑料、竹炭纤维等新材料替代不锈钢制造膜架过程中无法焊接的问题，而且螺丝与钣金构件用量少，加工时间短，制作成本低廉。省去了焊接的工序，而且螺丝与钣金构件用量少，加工时间短，制作成本低廉。本技术采用的技术方案为:一种免焊接的膜架，包括多根细长的框架构件，每一框架构件内部设置有容置槽；多个连接件，该多个连接件插接在该多个框架构件的容置槽中，使该多个框架构件相互对接成为一个矩形框架；以及，多个锁固件，该多个锁固件分别穿过该多个框架构件及该多个连接件。每一个框架构件的容置槽的槽壁上向其构件中心凸设有抵触块。在矩形框架顶部的边角处加装钣金构件。连接件与容置槽的槽壁之间具有胶水层。该多根细长的框架构件包括用于连接成为矩形框架的连接框柱以及设置在框架中部用于安装管道的安装框柱。该安装框柱包括框本体以及设置在该框本体两侧的用于安装过滤管道的安装板。 该锁固件为钛合金螺栓。本技术的有益效果为:本技术在结构上包括多根细长的框架构件，每一框架构件内部设置有容置槽；多个连接件，该多个连接件插接在该多个框架构件的容置槽中，使该多个框架构件相互对接成为一个矩形框架；以及，多个锁固件，该多个锁固件分别穿过该多个框架构件及该多个连接件，以使两者相互固接。本技术解决了目前常见的不锈钢膜架存在的问题，省去了焊接的工序，解决了目前采用塑料、竹炭纤维等新材料替代不锈钢制造膜架过程中无法焊接的问题，而且螺丝与钣金构件用量少，加工时间短，制作成本低廉。【附图说明】图1为本技术的整体示意图。图2为本技术的连接件与框架构件连接的剖面示意图。图3为本技术框架构件的示意图。图4为本技术的局部剖面示意图。【具体实施方式】如图1至图4所示为本技术的一种较佳的具体实施例子，一种免焊接的膜架，如图1、图2所示，包括多根细长的框架构件10，每一框架构件10内部设置有容置槽111 ;多个连接件20，该多个连接件20插接在该多个框架构件10的容置槽111中，使该多个框架构件10相互对接成为一个矩形框架；以及，多个锁固件30，该多个锁固件30分别穿过该多个框架构件10及该多个连接件20，以使两者相互固接。进一步，如图3所示，每一个框架构件10的容置槽111的槽壁上向其构件中心凸设有抵触块112，当连接件20插接在该容置槽111后，由该抵触块112接触该连接件20，防止该连接件20在该容置槽111中发生转动的问题。进一步，为了加固技术的膜架的稳固，在矩形框架顶部的边角处加装钣金构件40，通过钣金构件40加强，任意三根框架构件10相互对接的稳固程度。而且根据实际需要，可以任意在每两根框架构件10对接位置处加装钣金构件，这个要根据企业生产实际需要进行加装。实际上是否加装钣金构件40并不能从根本上影响本技术框架的稳定程度，只是相对而言加装钣金构件40后更加稳固。另外，该连接件20为塑料注塑件，该塑料注塑件是根据框架构件的形态而发生改变，即塑料构件可以三个插接端或者四个插接端，根据需要插接在三根或者四根框架构件10的连接处，比如矩形框架顶部中间位置的横梁，则需要用到具有四个插接端的塑料注塑件。此外，当连接件20插接在框架构件10的容置槽111后，还可以往容置槽111内部加注胶水，促使连接件20与容置槽111的槽壁之间具有胶水层，使连接件20通过胶水层与容置槽111内壁稳稳固定。值得一提的是，如图1、图4所示，该多根细长的框架构件10包括用于连接成为矩形框架的连接框柱11以及设置在该矩形框架中部用于安装管道的安装框柱12。该安装框柱12包括框本体121以及设置在该框本体121两侧的用于安装过滤管道的安装板122。值得一提的是，连接框柱可选择性地设置一块或者两块用于安装其他管件的安装板，连接框柱也可以根据实际的情况设置一个或者两个与该安装框住结构一样的安装板，以满足实际需要。该锁固件30为钛合金螺栓，解决目前因为铁质螺栓生锈而导致膜架发生松动的问题。本技术要实现的是，本技术的外形美观，相对于不锈钢材质的膜架省去了焊接的工序，而且螺丝与钣金构件用量少，加工时间短，制作成本低廉。本技术的实施例以及附图只是为了展示本技术的设计构思，本技术的保护范围不应当局限于这一实施例。通过上面的叙述可以看出本技术的设计目的是可以有效实施的。实施例的部分展示了本技术的目的以及实施功能和结构主题，并且包括其他的等同替换。因此，本技术的权利构成包括其他的等效实施，具体权利范围参考权利要求。【主权项】1.一种免焊接的膜架，其特征在于:包括多根细长的框架构件，每一框架构件内部设置有容置槽； 多个连接件，该多个连接件插接在该多个框架构件的容置槽中，使该多个框架构件相互对接成为一个矩形框架；以及， 多个锁固件，该多个锁固件分别穿过该多个框架构件及该多个连接件。2.如权利要求1所述的一种免焊接的膜架，其特征在于，每一个框架构件的容置槽的槽壁上向其构件中心凸设有抵触块。3.如权利要求1或2所述的一种免焊接的膜架，其特征在于，在矩形框架顶部的边角处加装钣金构件。4.如权利要求2所述的一种免焊接的膜架，其特征在于，连接件与容置槽的槽壁之间具有胶水层。5.如权利要求2所述的一种免焊接的膜架，其特征在于，该多根细长的框架构件包括用于连接成为矩形框架的连接框柱以及设置在矩形框架中部用于安装管道的安装框柱。6.如权利要求5所述的一种免焊接的膜架，其特征在于，该安装框柱包括框本体以及设置在该框本体两侧的用于安装过滤管道的安装板。7.如权利要求2所述的一种免焊接的膜架，其特征在于，该锁固件为钛合金螺栓。【专利摘要】本技术提供一种免焊接的膜架，其在结构上包括多根细长的框架构件，每一框架构件内部设置有容置槽；多个连接件，该多个连接件插接在该多个框架构件的容置槽中，使该多个框架构件相互对接成为一个矩形框架；以及，多个锁固件，该多个锁固件分别穿过该多个框架构件及该多个连接件，以使两者相互固接。本技术解决了目前常见的不锈钢膜架存在的问题本技术通过结构改良，省去了焊接的工序，解决了目前采用塑料、竹炭纤维等新材料替代不锈钢制造膜架过程中无法焊接的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种免焊接的膜架，其特征在于：包括多根细长的框架构件，每一框架构件内部设置有容置槽；多个连接件，该多个连接件插接在该多个框架构件的容置槽中，使该多个框架构件相互对接成为一个矩形框架；以及，多个锁固件，该多个锁固件分别穿过该多个框架构件及该多个连接件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄初，
申请(专利权)人：黄初，
类型：新型
国别省市：广东;44